伞柄铜管导槽杆压工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种伞柄铜管导槽杆压工装，包括：第一多孔杆板和第二多孔杆板，第一多孔杆板和第二多孔杆板上分别垂直设置有第一杆和第二杆，每组第一杆对应一组第二杆，第一多孔杆板和第二多孔杆板能够相向平行的设置，第一杆和第二杆轴线能够平行交错的排布在同一空间内，每组第一杆周向的弧形连线结构与导槽横截面结构吻合，每组第二杆最外侧的两根第二杆周向间距规定了导槽的宽度。本实用新型专利技术利用相互对应的两组杆对铜管进行压制，做出导槽结构，每组杆分别在其周向排列成能够相互配合的形状，更有针对性的对铜管横截面形状进行改造，多孔杆板上众多的杆孔能够满足不同杆的排布要求，使用更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
伞柄铜管导槽杆压工装
本技术涉及一种铜管制槽工装，尤其涉及一种伞柄铜管导槽杆压工装。
技术介绍
折叠伞是较为常见的生活用品，折叠伞的伞柄通常由能够相互套入并抽拉伸缩的管状结构，不锈钢材质的外柄管套入内柄管时，外柄管内壁与内柄管外壁产生摩擦较大，并且硬度较大的不锈钢材质的外柄管和内柄管相互抽拉摩擦时会产生异常刺耳的声音，抽拉过程中摩擦力的顿挫感较差，手拉动时手感差，长时间使用伞柄容易由于摩擦而损坏。通常在内柄管和外柄管管壁之间设置摩擦性能较好的铜管，由于铜管价格较高，通常只使用一小段铜管固定在外柄管内壁上，内柄管和铜管内壁之间的摩擦性能会因为铜材质延展性较好，摩擦较为柔和，进而消除了噪音。在制作铜管时，需要在铜管上制作导槽结构，本技术的工装专为制作带有导槽结构铜管而制成。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种提能够一次对多个铜管进行压制制槽的工装，大大提高了生产效率的。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案为:第一多孔杆板和第二多孔杆板，所述第一多孔杆板和所述第二多孔杆板上分别垂直设置有第一杆和第二杆，所述导槽为凹入所述铜管内部的弧形结构，其特征在于，每组所述第一杆对应一组所述第二杆，所述第一多孔杆板和所述第二多孔杆板能够相向平行的设置，所述第一杆和所述第二杆轴线能够平行交错的排布在同一空间内，每组所述第一杆周向的弧形连线结构与所述导槽外壁横截面结构吻合，每组所述第二杆周向的弧形连线结构与所述导槽内壁横截面结构吻合，每组所述第二杆最外侧的两根所述第二杆周向间距规定了所述导槽的宽度。 本技术一个较佳实施例中，每组所述第一杆周向的弧形连线为轴对称结构，每组所述第二杆周向的弧形连线也为轴对称结构。 本技术一个较佳实施例中，所述第一杆和所述第二杆轴线平行交错在一起时，对应的一组所述第一杆和对应的一组所述第二杆轴对称的轴线重合，所述第一多孔杆板和所述第二多孔杆板能够沿所述轴线相对移动，使得对应的一组所述第一杆和对应的一组所述第二杆相互靠近或远离。 本技术一个较佳实施例中，对应的一组所述第一杆和对应的一组所述第二杆周向的弧形连线均组成弧形结构，两个弧形结构均沿所述轴线凸出向同一个方向。 本技术一个较佳实施例中，每组所述第二杆的外周能够套进所述铜管内侧，所述铜管内壁直径大于本组所述第二杆最外侧两根所述第二杆周向的间距，最外侧两根所述第二杆的连线垂直于所述轴线，对应的一组所述第一杆能够位于所述铜管外侧。 本技术一个较佳实施例中，所述第一杆周向的弧形连线凸出向所述铜管。 本技术一个较佳实施例中，所述第一多孔杆板和所述第二多孔杆板上设有均匀密集排列的杆孔，所述第一杆和所述第二杆均能够紧固的插入所述杆孔。 本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术利用相互对应的两组杆对铜管进行压制，做出导槽结构，每组杆分别在其周向排列成能够相互配合的形状，更有针对性的对铜管横截面形状进行改造，多孔杆板上众多的杆孔能够满足不同杆的排布要求，使用更加灵活。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的优选实施例的第一多孔杆板立体结构示意图； 图2是本技术的优选实施例的第二多孔杆板立体结构示意图； 图3是本技术的优选实施例的第一杆和第二杆相互交错时并带有铜管的横截面结构示意图； 图4是本技术的优选实施例的第一杆和第二杆相互交错时的横截面结构示意图； 图5是本技术的铜管成品的立体结构示意图； 图中:1、第一多孔杆板，2、第二多孔杆板,3、第一杆，4、第二杆,5、杆孔,6、铜管,7、 导槽，8、一组第一杆，9、一组第二杆。 【具体实施方式】 现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1-5所示，一种伞柄铜管6导槽7杆压工装，导槽7为凹入铜管6内部的弧形结构，第一多孔杆板I和第二多孔杆板2,第一多孔杆板I和第二多孔杆板2上设有均勻密集排列的杆孔5,第一多孔杆板I和第二多孔杆板2上分别垂直设置有第一杆3和第二杆4，第一杆3和第二杆4均能够紧固的插入杆孔5。这样的结构设置能够保证更灵活的第一杆3和第二杆4排列布局，每一组第一杆8和每一组第二杆9内部杆与杆之间的角度位置关系也能够有更多选择。 第一杆3和第二杆4轴线平行交错在一起时，对应的一组第一杆8和对应的一组第二杆9轴对称的轴线重合，第一多孔杆板I和第二多孔杆板2能够沿轴线相对移动，使得对应的一组第一杆8和对应的一组第二杆9相互靠近或远离。其轴对称的轴向重合就能够保证压制的导槽7结构在圆形横截面的铜管6上不会歪斜。对应的一组第一杆8和对应的一组第二杆9周向的弧形连线均组成弧形结构，两个弧形结构均沿轴线凸出向同一个方向。 每一组第二杆9的外周能够套进铜管6内侧，铜管6内壁直径大于本组第二杆9最外侧两根第二杆4周向的间距，最外侧两根第二杆4的连线垂直于轴线，对应的一组第一杆8能够位于铜管6外侧。第一杆3周向的弧形连线凸出向铜管6。 每一组第一杆8对应一组第二杆9,第一多孔杆板I和第二多孔杆板2能够相向平行的设置，第一杆3和第二杆4轴线能够平行交错的排布在同一空间内，每一组第一杆8周向的弧形连线结构与导槽7外壁横截面结构吻合，每一组第二杆9周向的弧形连线结构与导槽7内壁横截面结构吻合，每一组第二杆9最外侧的两根第二杆4周向间距规定了导槽7的宽度。每一组第一杆8周向的弧形连线为轴对称结构，每一组第二杆9周向的弧形连线也为轴对称结构。这样每一组第一杆8和每一组第二杆9均能够组成一一个近似弧形结构的排布，且弧形结构分别与导槽7横截面形状吻合,这样相向移动的一组第一杆8和对应的一组第二杆9就能够在横截面为圆形的铜管6上压制出导槽7结构。 导槽7有利于伞柄伸缩过程中的导向，并且避免伞柄的内外层之间周向的转动。 本技术在使用时，如图3所示，将排布好的铜管6通过工装一次性准确的套到每一组第二杆9外周，每一组第二杆9横截面的弧形连线组成的弧形结构凸出的指向所述铜管6圆心方向，然后移动第二多孔杆板2，将每一组第二杆9对应的设置在每组第一杆3弧形的内侧，并且每一组第一杆8均位于铜管6外侧，移动第一多孔杆板I或第二多孔杆板2，使得两者沿每一组第一杆8和对应的每一组第二杆9的轴对称轴线相向的移动，此时铜管6会被第一杆3和第二杆4组成的合力压制出导槽7,压制成功后,将第一多孔杆板I或第二多孔杆板2相互分离，然后将第二杆4自由端倾斜向下倾倒出铜管6或者采用专用工装承接每个整齐排列的铜管6，并重复上述动作。 以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伞柄铜管导槽杆压工装，包括：第一多孔杆板和第二多孔杆板，所述第一多孔杆板和所述第二多孔杆板上分别垂直设置有第一杆和第二杆，所述导槽为凹入所述铜管内部的弧形结构，其特征在于，每组所述第一杆对应一组所述第二杆，所述第一多孔杆板和所述第二多孔杆板能够相向平行的设置，所述第一杆和所述第二杆轴线能够平行交错的排布在同一空间内，每组所述第一杆周向的弧形连线结构与所述导槽外壁横截面结构吻合，每组所述第二杆周向的弧形连线结构与所述导槽内壁横截面结构吻合，每组所述第二杆最外侧的两根所述第二杆周向间距规定了所述导槽的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种伞柄铜管导槽杆压工装，包括:第一多孔杆板和第二多孔杆板，所述第一多孔杆板和所述第二多孔杆板上分别垂直设置有第一杆和第二杆，所述导槽为凹入所述铜管内部的弧形结构，其特征在于，每组所述第一杆对应一组所述第二杆，所述第一多孔杆板和所述第二多孔杆板能够相向平行的设置，所述第一杆和所述第二杆轴线能够平行交错的排布在同一空间内，每组所述第一杆周向的弧形连线结构与所述导槽外壁横截面结构吻合，每组所述第二杆周向的弧形连线结构与所述导槽内壁横截面结构吻合，每组所述第二杆最外侧的两根所述第二杆周向间距规定了所述导槽的宽度。2.根据权利要求1所述的伞柄铜管导槽杆压工装，其特征在于:每组所述第一杆周向的弧形连线为轴对称结构，每组所述第二杆周向的弧形连线也为轴对称结构，每组所述第一杆的弧形连线与所述。3.根据权利要求2所述的伞柄铜管导槽杆压工装，其特征在于:所述第一杆和所述第二杆轴线平行交错在一起时，对应的一组所述第一杆和对应的一组所述第二杆轴对...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋环，
申请(专利权)人：苏州鸿大金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32