【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建材原料生产加工
,尤其是。
技术介绍
钾钠长石是建筑陶瓷厂的主要生产原料(掺量40%左右)。传统陶瓷原料钾钠长石的生产工艺方法是:原料矿石简单破碎(粒径20— 30mm)—球磨(其中的研磨体为铁球和铁衬),并在球磨工艺中加入了玻璃水、碱水剂等化学添加剂)一酸洗、浮选一烘干炉烘干或加药剂沉淀一成品入库。传统方法存在的问题是:1.由于破碎细度不够使后续的球磨效率较低,同时需要加药剂,球磨时间长,一般需要8小时球磨时间;2.采用铁球、铁衬研磨体,且在球磨工艺中加入玻璃水、碱水剂等,严重影响产品质量;3.无均化工艺,产品质量不稳定;4.采用酸洗浮选工艺,环境污染严重,排放不达标,生产成本增高;5.烘干工艺产生废气废渣,消耗煤炭,有污染,添加药剂会产生药剂残留物,污染环境,影响产品质量;6.现有成品含水量较低,在7%以下,给运输带来严重污染,增大运输处理费用;7.由于产品质量的不稳定及含有药剂残留物,增加了陶瓷厂用户的生产处理成本,影响陶瓷产品的合格率及产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决传统钾钠长石生产工艺方法,产品质量不稳定,污染严重,生产成本高,并影响下游用户生产成本及产品质量的问题,提供。 本专利技术的具体方案是:,其特征是:包括以下工艺步骤:⑴将原矿进行细破,采用复合立式破碎机,将原矿破碎至粒径为2-3mm,再入球磨机球磨;⑵加水球磨,水:矿料=35: 65,选用高铝球、高铝衬研磨体球磨机进行球磨,球磨粒径为20— 30目;ω将球磨后的粉矿放入均化池进行搅拌均化;⑷加水磁选除杂质 ...
【技术保护点】
一种低成本、零排放钾钠长石生产方法,其特征是:包括以下工艺步骤:⑴将原矿进行细破,采用复合立式破碎机将原矿破碎至粒径为2‑3mm,再入球磨机球磨;⑵加水球磨,水∶矿料=35∶65,选用高铝球、高铝衬研磨体球磨机进行球磨,球磨粒径为20—30目;⑶将球磨后的粉矿放入均化池进行搅拌均化;⑷加水磁选除杂质,水∶矿料=75∶25,精矿送后续脱水工艺,尾矿送砖瓦厂制砖瓦;⑸脱水,采用橡胶带式过滤机进行纯物理脱水,生产用水经处理后循环使用,精矿经脱水至含水量17%,即可送成品库。
【技术特征摘要】
1.一种低成本、零排放钾钠长石生产方法,其特征是:包括以下工艺步骤: ⑴将原矿进行细破,采用复合立式破碎机将原矿破碎至粒径为2-3mm,再入球磨机球磨; ⑵加水球磨,水:矿料=35: 65,选用高铝球、高铝衬研磨体球磨机进行球磨,球磨粒径为20— 30目; ⑶将球磨后的粉矿放入均化池进行搅拌均化; ⑷加水磁选除杂质,水:矿料=75: 25,精矿送后续脱水工艺,尾矿送砖瓦厂制砖瓦...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈新革,饶善国,赵群,
申请(专利权)人:湖北汇鼎科技发展有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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