本实用新型专利技术涉及一种含氟尾气处理装置，包括熔硫反应室、热解沉降室和水洗吸收塔，所述熔硫反应室、热解沉降室和水洗吸收塔依次通过管道连接，所述熔硫反应室包括入气口和第一加热件，所述进气口设于熔硫反应室的顶壁上，所述第一加热件设于熔硫反应室内，所述热解沉降室内设有第二加热件，所述水洗吸收塔包括喷淋器、水泵和排气口，所述排气口设于水洗吸收塔的顶壁上，所述喷淋器设于水洗吸收塔顶部并朝向塔底设置，所述水泵出水端与喷淋器连接。本实用新型专利技术的含氟尾气处理装置具有含氟尾气处理效果好，从而杜绝了氟下游产品生产过程中所存在的环境污染问题和易爆的问题的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种含氟尾气处理装置，包括熔硫反应室、热解沉降室和水洗吸收塔，所述熔硫反应室、热解沉降室和水洗吸收塔依次通过管道连接，所述熔硫反应室包括入气口和第一加热件，所述进气口设于熔硫反应室的顶壁上，所述第一加热件设于熔硫反应室内，所述热解沉降室内设有第二加热件，所述水洗吸收塔包括喷淋器、水泵和排气口，所述排气口设于水洗吸收塔的顶壁上，所述喷淋器设于水洗吸收塔顶部并朝向塔底设置，所述水泵出水端与喷淋器连接。本技术的含氟尾气处理装置具有含氟尾气处理效果好，从而杜绝了氟下游产品生产过程中所存在的环境污染问题和易爆的问题的有益效果。【专利说明】一种含氟尾气处理装置
本技术涉及尾气处理设备领域，具体涉及一种含氟尾气处理装置。
技术介绍
含氟尾气是指含有工业生产尾气中含有等气体。氟气或氟化氢气体是常见的大气污染物之一，其毒性比二氧化硫大得多，如氟化氢对人体的危害作用比二氧化硫大20倍，对植物的毒害作用大10?100倍。饮用水中含有1X10-6的氟，可防止龋齿发生，但超过1.5X10-6时，则会损伤牙齿，形成氟斑牙和使牙齿变脆。大气中的氟化物浓度大于1X10-6时，对人的眼睛、皮肤和呼吸器官产生直接危害，就能导致呼吸道疾病、皮肤病、眼病等，严重时能引起化学性肝炎、肺水肿、反射性窒息等呼吸功能衰竭死亡症。大气中氟化物含量达到45?90mg/m3时,植物的叶组织就会坏死；牲畜饮用含氟高的水和饲料，会引起慢性中毒。因此对含氟尾气的治理应引起充分重视。环境中氟化物主要来源于电解冰晶石生产铝、钢铁工业使用萤石作助熔剂、磷酸盐矿石的烧结、磷肥生产、水泥陶瓷和砖瓦生产等。当地下水流经含磷灰石的岩层时，可使水中含氟量升高。长期引用含氟高的水，可造成地方性氟中毒。 含氟尾气的治理方法有干法吸附和湿法吸收两大类。干法是以粉状的γ —氧化铝、矾土等为吸附剂接触回收氟，回收的氟化物可作为原料使用。 湿法吸收又分酸法和碱法两大类。酸法是以水为吸收液，吸收废气中的氟化氢和四氟化硅，生成氢氟酸和氟硅酸溶液。水溶液因含大量的氟而呈酸性，不宜作为废水排放。碱法是用碱性溶液如氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液、氨水、石灰乳等吸收含氟废气。用氢氧化钠溶液吸收，可回收97%以上的氟，还可同时回收硫；以石灰乳作为吸收液，可以将氟化物转化为氟化钙，其优点是可减少氟对吸收设备的腐蚀，原料价廉易得。 目前，尾气处理通常采用碱洗吸收方法。该方法中，氟气在碱洗塔中发生放热反应生成氟化氢气体，当尾气中氟气含量较大时会有爆炸的可能。同时碱洗塔中的碱液易变成酸液而逐渐过饱和，这时吸收率下降导致吸收不完全而排放出氟化氢气体，造成环境污染。因此现有的碱洗吸收氟气的方法存在易爆炸、吸收效果不佳的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种处理效果好的含氟尾气处理装置。 为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为: 一种含氟尾气处理装置，包括熔硫反应室、热解沉降室和水洗吸收塔，所述熔硫反应室、热解沉降室和水洗吸收塔依次通过管道连接，所述熔硫反应室包括入气口和第一加热件，所述进气口设于熔硫反应室的顶壁上，所述第一加热件设于熔硫反应室内，所述热解沉降室内设有第二加热件，所述水洗吸收塔包括喷淋器、水泵和排气口，所述排气口设于水洗吸收塔的顶壁上，所述喷淋器设于水洗吸收塔顶部并朝向塔底设置，所述水泵出水端与喷淋器连接。 进一步的，所述熔硫反应室包括熔硫进料口、熔硫隔板和熔硫出气口，所述熔硫出气口设于熔硫反应室的顶壁上，所述进料口设于熔硫反应室的室壁上，所述熔硫隔板的一端固定设于熔硫反应室的顶壁上，所述熔硫隔板的另一端于熔硫反应室内具有自由端，所述第一加热件设于熔硫反应室的底部。 进一步的，所述熔硫隔板包括第一熔硫隔板和第二熔硫隔板，所述第一熔硫隔板设于所述熔硫进料口与进气口之间，所述第二熔硫隔板设于所述熔硫出气口与进气口之间。 进一步的，所述热解沉降室包括热解进气口、热解出气口和热解隔板，所述热解进气口和热解出气口设于热解沉降室的顶壁上，所述热解隔板的一端固定设于热解沉降室的顶壁上并设置于所述热解进气口和热解出气口之间，所述热解隔板的另一端于热解沉降室内具有自由端。 进一步的，所述热解沉降室的底部设有锥形部，所述锥形部直径大的端面与热解沉降室的两侧壁连接，所述锥形部的底面设有热解出料口。 进一步的，所述水洗吸收塔包括吸收塔进气口和吸收塔出料口，所述吸收塔进气口设于水洗吸收塔的侧壁上并位于喷淋器的下方，所述吸收塔出料口设于水泵与喷淋器之间。 进一步的，所述水洗吸收塔内设有填料，所述填料位于吸收塔进气口和排气口之间，所述水洗吸收塔侧壁上设有填料进料口和填料出料口，所述填料进料口位于填料的上方，所述填料出料口位于填料的下方。 进一步的，所述水洗吸收塔的底部设有储水槽，所述水泵的入水端与储水槽连接，所述水泵与喷淋器之间设有二通阀。 进一步的，所述入气口上连接有进气管，所述进气管上设有止回阀。 本技术的有益效果在于:(I)本技术的含氟尾气处理装置包括熔硫反应室、热解沉降室和水洗吸收塔，含氟尾气在熔硫反应室中反应生成氟的硫化物，氟的硫化物在热解沉降室中高温条件下进一步分解，生成SF6和HF气体，SF6和HF气体在水洗吸收塔内溶于水中，处理后的尾气从排气口排出，从而杜绝了氟下游产品生产过程中所存在的环境污染问题和易爆的问题，具有含氟尾气处理效果好的有益效果； (2)本技术的含氟尾气处理装置结构简单、易操作、成本低，含氟尾气处理过程不会引入其他杂质和污染物，不会产生废气污染等，具有良好的经济效益和环境效益。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例的含氟尾气处理装置的结构图。 标号说明: 1、熔硫反应室；11、入气口 ；12、熔硫进料口 ；13、熔硫出气口 ；14、第一加热件；2、热解沉降室；21、热解进气口 ；22、热解出气口 ；23、第二加热件；24、热解隔板；25、热解出料口 ；3、水洗吸收塔；31、吸收塔进气口 ；32、排气口 ；33、水泵；34、吸收塔出料口 ；35、喷淋器；36、填料进料口 ；37、填料出料口 ；38、填料；4、止回阀。 【具体实施方式】 为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 本技术最关键的构思在于:通过设计熔硫反应室、热解沉降室和水洗吸收塔对含氟尾气进行充分处理，达到良好的尾气处理效果，避免环境污染。 请参阅图1，本技术公开一种含氟尾气处理装置，包括熔硫反应室1、热解沉降室2和水洗吸收塔3，所述熔硫反应室1、热解沉降室2和水洗吸收塔3依次通过管道连接，所述熔硫反应室I包括入气口 11和第一加热件14，所述入气口 11设于熔硫反应室I的顶壁上，所述第一加热件14设于熔硫反应室I内，所述热解沉降室2内设有第二加热件23，所述水洗吸收塔3包括喷淋器35、水泵33和排气口 32，所述排气口 32设于水洗吸收塔3的顶壁上，所述喷淋器35设于水洗吸收塔3顶部并朝向塔底设置，所述水泵33出水端与喷淋器35连接。 本技术的工作原理是:含有F2和HF气体的含氟尾气通过进气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含氟尾气处理装置，其特征在于，包括熔硫反应室、热解沉降室和水洗吸收塔，所述熔硫反应室、热解沉降室和水洗吸收塔依次通过管道连接，所述熔硫反应室包括入气口和第一加热件，所述进气口设于熔硫反应室的顶壁上，所述第一加热件设于熔硫反应室内，所述热解沉降室内设有第二加热件，所述水洗吸收塔包括喷淋器、水泵和排气口，所述排气口设于水洗吸收塔的顶壁上，所述喷淋器设于水洗吸收塔顶部并朝向塔底设置，所述水泵出水端与喷淋器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢国辉，万群平，
申请(专利权)人：福建省邵武市永晶化工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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