本实用新型专利技术公开一种感光膜涂敷机控制系统，该系统包括胶水槽、夹辊、PLC、伺服电机、测距仪和烤箱，胶水槽设置在夹辊前端，夹辊设置有两个，两个夹辊对应设置，伺服电机对应于夹辊设置，烤箱设置在夹辊后端，测距仪对应于感光膜料带设置，测距仪输入感光膜料带的厚度值给PLC，PLC控制伺服电机工作。本实用新型专利技术通过实时采集厚度变化值，提供给伺服予以调整涂覆夹辊的高度，保证涂布在材质上的厚度控制在±1丝的误差以内。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种感光膜涂敷机控制系统，该系统包括胶水槽、夹辊、PLC、伺服电机、测距仪和烤箱，胶水槽设置在夹辊前端，夹辊设置有两个，两个夹辊对应设置，伺服电机对应于夹辊设置，烤箱设置在夹辊后端，测距仪对应于感光膜料带设置，测距仪输入感光膜料带的厚度值给PLC，PLC控制伺服电机工作。本技术通过实时采集厚度变化值，提供给伺服予以调整涂覆夹辊的高度，保证涂布在材质上的厚度控制在±1丝的误差以内。【专利说明】 一种感光膜涂敷机控制系统
本技术公开一种感光膜生产系统，特别是一种感光膜涂敷机控制系统。
技术介绍
感光膜也称菲林膜或菲林纸，是以塑料透明薄膜为片基，在其上涂布一定厚度的感光乳剂而制成的，感光膜的产品颜色一般有红、蓝、绿三种，其主要用于间接法和直间法制版，是电路板以及其他一些板材生产过程中不可缺少的东西。感光膜通常以其所涂布的感光胶厚度分为I?4号四种规格:1号感光膜胶层厚度为0.01?0.014mm,主要用于印刷 0.1mm左右精细线条的丝网印版；2号感光膜胶层厚度度为0.018?0.022mm，主要用于大于0.1mm的线条丝网印版；3号感光膜胶层厚度为0.035?0.04mm，主要用于印刷电路板、具有立体感的面版、标牌等的丝网印版；4号感光膜胶层厚度为0.05?0.06mm,主要用于墨膜较厚的印件的丝网印版。由于感光膜的厚度非常的薄，因此其在生产时，对于产品的精度控制非常严格，现有技术中的控制系统往往不能满足其控制精度的要求，生产的产品误差较大。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的感光膜涂敷机控制精度不够的缺点，本技术提供一种新的感光膜涂敷机控制系统，其采用特殊的结构设计结合控制系统，可实现精准的控制感光膜的厚度的要求。 本技术解决其技术问题采用的技术方案是:一种感光膜涂敷机控制系统，系统包括胶水槽、夹辊、PLC、伺服电机、测距仪和烤箱，胶水槽设置在夹辊前端，夹辊设置有两个，两个夹辊对应设置，伺服电机对应于夹辊设置，烤箱设置在夹辊后端，测距仪对应于感光膜料带设置，测距仪输入感光膜料带的厚度值给PLC，PLC控制伺服电机工作。 本技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括: 所述的系统还包括编码器，编码器对应于感光膜料带设置，编码器输入感光膜料带的运动速度值给你PLC。 本技术的有益效果是:本技术通过实时采集厚度变化值，提供给伺服予以调整涂覆夹辊的高度，保证涂布在材质上的厚度控制在±1丝的误差以内。 下面将结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术涂覆机结构示意图。 图2为本技术控制系统方框图。 图中，1-胶水槽，2-夹棍，3-伺服电机，4-测距仪，5-编码器，6-烤箱。 【具体实施方式】 本实施例为本技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本技术保护范围之内。 请参看附图1，本技术中的涂覆机主要包括胶水槽1、夹辊2、伺服电机3、测距仪4、编码器5和烤箱6，胶水槽I设置在夹辊2前端，夹辊2设置有两个，两个夹辊2对应设置，伺服电机3对应于夹辊2设置，通过伺服电机3可推动夹辊2运动，从而调节两个夹辊2之间的间距，烤箱6设置在夹辊2后端，测距仪4和编码器5对应于感光膜料带设置，通过测距仪4可测量感光膜的厚度，通过编码器5可检测感光膜料带的运行速度。 其在使用时，感光膜料带通过胶水槽I后，在经过两个夹辊2，通过调节两个夹辊2之间的间距来调节感光膜料带的厚度，然后在经过烤箱6，经过烤箱6的烘烤，使其牢固涂覆在感光膜料带材质表面，再视客户要求在后道工序进行切割成不同宽幅或冲压成不同形状。 请参看附图2，本技术中的控制系统包括有PLC、测距仪、编码器和伺服电机，测距仪输入感光膜料带的厚度值给PLC，编码器输入感光膜料带的运动速度值给你PLC，PLC控制伺服电机工作，使伺服电机驱动夹辊2运动，调节两夹辊2之间的间距。本实施例中，测距仪采用欧姆龙公司的ZS-L位移检测传感器，由于它的检测的准确性和可靠性，它具有较高的抗干扰性和良好的环境适应性，对被检测的物体，具有较高的检测灵敏度，可以呈模拟量连续输出，亦可以通过通信的方式和上位机进行通信，远程控制或输出检测值，利用红色激光点使检测情况一目了然，并且具备安全开关功能，可满足现场控制的要求。其光学方式为正反射型，检测距离为40±2.5mm，光束形状为线光束，光束直径为2000Χ35μπι，分辨率为0.4μ m。本技术利用ZS-L位移检测传感器检测感光膜涂敷材质厚度，普通模式中，输出的检测距离是激光头到材质间实际距离，然而实际是要测出在材质表面的厚度，本实施例中使用ZS-L移检测传感器的归零输入模式，在该模式下，可以定义一个基准点，之后就可以得出实际检测点到基准点距离，而不是实际检测点到检测激光头的距离，如此就可以测出达到厚度的绝对变化值。通过实时采集厚度变化值，提供给伺服予以调整涂覆夹辊的高度，保证涂布在材质上的厚度控制在±1丝的误差以内。本实施例中，在定时均值调整方案中，根据ZS-L位移检测传感器激光头离夹辊可以测量出实际距离，根据编码器反馈可以测算出材质线速度，通过实际间距和线速度可以测算出ZS-L位移检测传感器测出实际厚度反馈的滞后时间，这时就可以比较滞后时间前实际夹棍间距与ZS-L位移检测传感器测出实际厚度间的差值，根据差值输出给伺服系统，来调整夹辊的间距，用以调整涂覆在材质表面厚度。 本技术通过实时采集厚度变化值，提供给伺服予以调整涂覆夹辊个高度，保证涂布在材质上的厚度控制在±1丝的误差以内。【权利要求】1.一种感光膜涂敷机控制系统，其特征是:所述的系统包括胶水槽、夹辊、PLC、伺服电机、测距仪和烤箱，胶水槽设置在夹辊前端，夹辊设置有两个，两个夹辊对应设置，伺服电机对应于夹辊设置，烤箱设置在夹辊后端，测距仪对应于感光膜料带设置，测距仪输入感光膜料带的厚度值给PLC，PLC控制伺服电机工作。2.根据权利要求1所述的感光膜涂敷机控制系统，其特征是:所述的系统还包括编码器，编码器对应于感光膜料带设置，编码器输入感光膜料带的运动速度值给你PLC。【文档编号】G03F7/26GK203955469SQ201420297661【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日 【专利技术者】罗跃清, 刘峰, 刘罡 申请人:深圳惠美亚科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种感光膜涂敷机控制系统，其特征是：所述的系统包括胶水槽、夹辊、PLC、伺服电机、测距仪和烤箱，胶水槽设置在夹辊前端，夹辊设置有两个，两个夹辊对应设置，伺服电机对应于夹辊设置，烤箱设置在夹辊后端，测距仪对应于感光膜料带设置，测距仪输入感光膜料带的厚度值给PLC，PLC控制伺服电机工作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗跃清，刘峰，刘罡，
申请(专利权)人：深圳惠美亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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