本实用新型专利技术公开了一种环形钽阴极筒的成型模具，从上到下依次包括上压板、固定筒和下压板，其中固定筒中心从上到下依次是进料槽，筒套壳固定槽和固定筒固定槽，还包括上压模、塞头和筒套壳，上压模固定在上压板上，上压模中心有与塞头相同半径的中空孔；塞头固定在下压板，其上头呈圆锥形结构；筒套壳套在塞头上；其中上压模和进料槽设计成上头大的锥面结构，筒套壳固定槽设计成下头大的锥面结构。本实用新型专利技术通过对上压模和固定筒的独特设计，使制作该环形钽阴极筒及其简单，同时通过将上压模和固定筒中的进料槽设计成锥面结构，方便了上压模的取出，将固定筒的筒套壳固定槽设计成锥面结构，方便了制作好的环形钽阴极筒取出。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种环形钽阴极筒的成型模具，从上到下依次包括上压板、固定筒和下压板，其中固定筒中心从上到下依次是进料槽，筒套壳固定槽和固定筒固定槽，还包括上压模、塞头和筒套壳，上压模固定在上压板上，上压模中心有与塞头相同半径的中空孔；塞头固定在下压板，其上头呈圆锥形结构；筒套壳套在塞头上；其中上压模和进料槽设计成上头大的锥面结构，筒套壳固定槽设计成下头大的锥面结构。本技术通过对上压模和固定筒的独特设计，使制作该环形钽阴极筒及其简单，同时通过将上压模和固定筒中的进料槽设计成锥面结构，方便了上压模的取出，将固定筒的筒套壳固定槽设计成锥面结构，方便了制作好的环形钽阴极筒取出。【专利说明】—种环形钽阴极筒的成型模具
本技术涉及一种电容器的生产制造模具，尤其涉及一种环形钽阴极筒的成型模具。
技术介绍
目前制作钽阴极筒的常规做法是:先用模具做出一个环形钽阴极筒，安放到钽壳内，然后再制成钽电解电容，但是这种做法存在很多的缺点:1、环形钽阴极筒在安放过程中会刮擦到钽壳，产生条状拉伤，影响电容器密封性；2、由于环形钽阴极筒的外径必须小于钽壳筒内径，才能放置到位，这样在环形钽阴极筒的外沿和钽壳筒内壁之间存在微小缝隙，产生接触电阻，从而影响电容的电参数。3、环形钽阴极筒是一种超薄结构，容易破碎，在搬移和放置过程中需要小心，由于操作人员的操作手法不一样，容易造成钽阴极筒崩溃、破碎，造成浪费损失。
技术实现思路
针对以上技术问题，本技术提供了一种操作方便，对钽阴极筒无损伤的环形钽阴极筒的成型模具。 本技术是通过以下技术方案实现的: 一种环形钽阴极筒的成型模具，从上到下依次包括上压板、固定筒和下压板，其中固定筒中心从上到下依次是进料槽，筒套壳固定槽和固定筒固定槽，还包括上压模、塞头和筒套壳，上压模固定在上压板上，上压模中心有与塞头相同半径的中空孔；塞头固定在下压板，其上头呈圆锥形结构；筒套壳套在塞头上。 进一步的，为了方便取出上压模，所述的上压模呈上大下小的锥面结构，其倾角为0.5?2° ;其固定筒上的进料槽也设计成上大下小的锥面结构，其倾角与上压模相同。 进一步的，为了方便取出模压成型的环形钽阴极筒，所述的固定筒上的筒套壳固定槽设计成上小下大的锥面，其倾角为0.5?2°。 本技术的有益效果在于:通过对上压模和固定筒的独特设计，使制作该环形钽阴极筒及其简单，同时通过将上压模和固定筒中的进料槽设计成锥形形状，方便了上压模的取出，将固定筒的筒套壳固定槽设计成锥面，方便了制作好的环形钽阴极筒取出。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1中标注4的剖视图。 图3是本技术的另一种结构示意图。 其中:1-上压板，2-上压模，3-塞头，4-固定筒，5-下压板，6-筒套壳，41-固定筒固定槽，42-筒套壳固定槽，43-进料槽。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术的具体技术方案进行详细说明。 如图1?3所示的一种环形钽阴极筒的成型模具，从上到下依次包括上压板1、固定筒4和下压板5，其中固定筒4中心从上到下依次是进料槽43，筒套壳固定槽42和固定筒固定槽41，还包括上压模2、塞头3和筒套壳6，上压模2固定在上压板I上，上压模2中心有与塞头3相同半径的中空孔；塞头3固定在下压板5，其上头呈圆锥形结构；筒套壳6套在塞头3上。 其中，为了方便在模压结束后，能够更轻松地取出上压模，将上压模2呈上大下小的锥面结构，其倾角为0.5?2° ;其固定筒4上的进料槽43也设计成上大下小的锥面结构，其倾角与上压模2相同。本实施例中，上压模2和进料槽43锥面结构锥面的倾斜度选择为1°这样可以避免钽粉留在在进料槽上43，影响产品的质量。 为了方便在模压结束后，能够轻松地取出产品，将固定筒4上的筒套壳固定槽42设计成上小下大的锥面结构，其倾角为0.5?2°。本实施例中，筒套壳固定槽42锥面结构锥面的倾斜度选择为1°，这样可以在能够轻松地取出产品的同时，最多限度地减少了筒套壳的变形。 工作时，先将塞头3安装在下压板5上，将筒套壳6套在塞头5上，然后再在外面套上固定筒4，同时将上压模2固定在上压板I上，设备组装及完成。将一定量的钽粉放到固定筒4的进料槽43中，然后将组装好的上压模2放入进料槽43中，放入时保持竖直向下，先用手压实，然后在放到压力设备中进行强压，然后取出上压模2和塞头3，再用相关设备将环形钽阴极筒取出即可。 上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神本质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种环形钽阴极筒的成型模具，其特征在于:从上到下依次包括上压板(I)、固定筒(4)和下压板(5)，其中固定筒(4)中心从上到下依次是进料槽(43)，筒套壳固定槽(42)和固定筒固定槽(41)，还包括上压模(2)、塞头(3)和筒套壳￠)，上压模(2)固定在上压板(I)上，上压模(2)中心有与塞头(3)相同半径的中空孔；塞头(3)固定在下压板(5)，其上头呈圆锥形结构；筒套壳(6)套在塞头(3)上。2.根据权利要求1所述的环形钽阴极筒的成型模具，其特征在于:上压模(2)呈上大下小的锥面结构，其倾角为0.5?2° ;其固定筒(4)上的进料槽(43)也设计成上大下小的锥面结构，其倾角与上压模(2)相同。3.根据权利要求1所述的环形钽阴极筒的成型模具，其特征在于:所述的固定筒(4)上的筒套壳固定槽(42)设计成上小下大的锥面结构，其倾角为0.5?2°。【文档编号】H01G13/00GK203966839SQ201420108322【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日 【专利技术者】陈发飞, 陆胜, 冯天富, 施洪权 申请人:贵州中航聚电科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环形钽阴极筒的成型模具，其特征在于：从上到下依次包括上压板(1)、固定筒(4)和下压板(5)，其中固定筒(4)中心从上到下依次是进料槽(43)，筒套壳固定槽(42)和固定筒固定槽(41)，还包括上压模(2)、塞头(3)和筒套壳(6)，上压模(2)固定在上压板(1)上，上压模(2)中心有与塞头(3)相同半径的中空孔；塞头(3)固定在下压板(5)，其上头呈圆锥形结构；筒套壳(6)套在塞头(3)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈发飞，陆胜，冯天富，施洪权，
申请(专利权)人：贵州中航聚电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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