本发明专利技术公开的是一种螺栓的制备工艺。工艺包括以下几个步骤：（1）不锈钢材准备；（2）退火：盘条加热至720-740℃，然后在680-700℃的温度下保持120-150min；（3）拉拔：将盘条机械除磷后进行拉拔，拉拔后的减面率为12-15%；（4）冷锻成形：螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工；（5）螺纹加工：螺栓螺纹加工采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓滚丝板，由丝板压力使螺纹成形；（6）热处理。本发明专利技术的螺栓制备工艺过程简单，操作简单，各步骤配合，制备得到的螺栓强度高、断面收缩率小，废品率降低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开的是一种螺栓的制备工艺。工艺包括以下几个步骤：（1）不锈钢材准备；（2）退火：盘条加热至720-740℃，然后在680-700℃的温度下保持120-150min；（3）拉拔：将盘条机械除磷后进行拉拔，拉拔后的减面率为12-15%；（4）冷锻成形：螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工；（5）螺纹加工：螺栓螺纹加工采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓滚丝板，由丝板压力使螺纹成形；（6）热处理。本专利技术的螺栓制备工艺过程简单，操作简单，各步骤配合，制备得到的螺栓强度高、断面收缩率小，废品率降低。【专利说明】一种螺栓的制备工艺
： 本专利技术涉及一种螺栓的制备工艺，属于标准件加工
。
技术介绍
： 螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺栓也被称为工业之米。可见 螺栓的运用之广泛。螺栓的运用范围有：电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机 械产品。船舶，车辆，水利工程，甚至化学实验上也有用到螺栓。反正是超多地方都有用到 螺栓的。特如数码产品上面用到的精密螺栓。DVD，照相机、眼镜、钟表、电子等使用的微型 螺栓；电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺栓；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺栓、螺 帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺栓并用。螺栓在工业上负有重要任务，只要地 球上存在着工业，则螺栓之功能永远重要。 强度高的螺栓的处理工艺是采用渗碳或氰化加淬火回火等工艺进行处理，并且采 用850-900°C保温10小时的完全退火工艺，但利用该工艺生产的螺栓在淬火时断面收缩率 较大，变形率大，与螺母的配合率低，废品率有时会超过10%。
技术实现思路
： 本专利技术目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种高硬度的螺栓的制备工艺。 为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下： 一种螺栓的制备工艺，包括以下几个步骤： (1) 不锈钢材准备：不锈钢板中含碳量为0. 15-0. 35%，含锰量为0.45-0. 55%，含硅 量小于0. 3%，含磷量0. 03%，含硫量小于0. 035%，含硼量小于0. 005% ; (2) 退火：盘条加热至720-740°C，然后在680-700°C的温度下保持120-150min ; (3) 拉拔：将盘条机械除磷后进行拉拔，拉拔后的减面率为12-15% ; (4) 冷锻成形：螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工； (5) 螺纹加工：螺栓螺纹加工采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓滚丝 板，由丝板压力使螺纹成形； (6) 热处理：将待处理螺栓预热60-80min，预热炉炉温320-350°C ;渗碳处理后在 600-620°C的盐浴炉中保温120-150min，快速降温至480-520°C，保持120-150min ;再油冷 至320-350°C，保持60-80min ;回火至480-520°C，保温120-150min后自然冷却得到螺栓成 品。 所述的一种螺栓的制备工艺，盐浴炉中盐液是采用浓度为80-90g/L的氯化钾和 浓度为200-210g/L的硫酸钠按照重量比为1 :1混合而成的。 所述的一种螺栓的制备工艺，机械除磷采用弯曲法。 根据所述的一种螺栓的制备工艺得到的螺栓。 本专利技术的有益效果如下： 本专利技术的螺栓制备工艺过程简单，操作简单，各步骤配合，制备得到的螺栓强度高、断 面收缩率小，废品率降低。 【具体实施方式】： 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具 体实施例，进一步阐述本专利技术。 实施例1 : 本实施例中，一种螺栓的制备工艺，包括以下几个步骤： (1) 不锈钢材准备：不锈钢板中含碳量为0. 35%，含锰量为0. 55%，含硅量小于0. 3%， 含磷量0. 03 %，含硫量小于0. 035 %，含硼量小于0. 005% ; (2) 退火：盘条加热至740°C，然后在700°C的温度下保持150min ; (3) 拉拔：将盘条用弯曲法机械除磷后进行拉拔，拉拔后的减面率为15% ; (4) 冷锻成形：螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工； (5) 螺纹加工：螺栓螺纹加工采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓滚丝 板，由丝板压力使螺纹成形； (6) 热处理：将待处理螺栓预热80min，预热炉炉温350°C ;渗碳处理后在620°C的盐 浴炉中保温150min，快速降温至520°C，保持150min ;再油冷至350°C，保持80min ;回火至 520°C，保温150min后自然冷却得到螺栓成品。 所述的一种螺栓的制备工艺，盐浴炉中盐液是采用浓度为90g/L的氯化钾和浓度 为210g/L的硫酸钠的混合液按照重量比为1:1混合而成的。 实施例2: 本实施中，一种螺栓的制备工艺，包括以下几个步骤： (1) 不锈钢材准备：不锈钢板中含碳量为0. 15 %，含猛量为0. 45 %，含娃量小于 0. 3%，含磷量0. 03%，含硫量小于0. 035%，含硼量小于0. 005% ; (2) 退火：盘条加热至720°C，然后在680°C的温度下保持120min ; (3) 拉拔：将盘条机械除磷后进行拉拔，拉拔后的减面率为12% ; (4) 冷锻成形：螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工； (5) 螺纹加工：螺栓螺纹加工采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓滚丝 板，由丝板压力使螺纹成形； (6) 热处理：将待处理螺栓预热60min，预热炉炉温320°C ;渗碳处理后在60(TC的盐 浴炉中保温120min，快速降温至480°C，保持120min ;再油冷至320°C，保持60min ;回火至 480°C，保温120min后自然冷却得到螺栓成品。 所述的一种螺栓的制备工艺，盐浴炉中盐液是采用浓度为80g/L的氯化钾和浓度 为200g/L的硫酸钠按照重量比为1:1混合而成的。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术 人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。【权利要求】1. 一种螺栓的制备工艺，其特征在于，包括以下几个步骤： (1) 不锈钢材准备：不锈钢板中含碳量为0. 15-0. 35%，含锰量为0.45-0. 55%，含硅 量小于0. 3%，含磷量0. 03%，含硫量小于0. 035%，含硼量小于0. 005% ; (2) 退火：盘条加热至720-740°C，然后在680-700°C的温度下保持120-150min ; (3) 拉拔：将盘条机械除磷后进行拉拔，拉拔后的减面率为12-15% ; (4) 冷锻成形：螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工； (5) 螺纹加工：螺栓螺纹加工采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓滚丝 板，由丝板压力使螺纹成形； (6) 热处理：将待处理螺栓预热60-80min，预热炉炉温320-350°C ;渗碳处理后在 600-620°C的盐浴炉中保温120-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺栓的制备工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：（1）不锈钢材准备：不锈钢板中含碳量为0.15‑0.35％，含锰量为 0.45‑0.55％，含硅量小于0.3％，含磷量0.03％，含硫量小于0.035％，含硼量小于0.005％；（2）退火：盘条加热至720‑740℃，然后在680‑700℃的温度下保持120‑150min；（3）拉拔：将盘条机械除磷后进行拉拔，拉拔后的减面率为12‑15%；（4）冷锻成形：螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工；（5）螺纹加工：螺栓螺纹加工采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓滚丝板，由丝板压力使螺纹成形；（6）热处理：将待处理螺栓预热60‑80min，预热炉炉温 320‑350℃；渗碳处理后在600‑620℃的盐浴炉中保温120‑150min，快速降温至480‑520℃，保持120‑150min；再油冷至320‑350℃，保持60‑80min；回火至480‑520℃，保温120‑150min后自然冷却得到螺栓成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金国洪，
申请(专利权)人：无锡市第二标准件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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