一种轴向引线元件成形机制造技术

本发明专利技术涉及一种轴向引线元件成形机，包括：两个可平移调节间距的下固定板，在下固定板顶端面和外侧面开设有连通的引线定位导槽，导槽交界表面为圆弧面；两个同样可平移调节间距的上固定板，分别压设在两下固定板顶部，将元件引线压置于下固定板顶端面的引线定位导槽中；另有一压力机构，可在上固定板和下固定板的侧面施压，将元件引线压置于下固定板侧面的引线定位导槽中，使得元件引线最终成形为具有一定弯折半径的弯曲引线。上固定板将元件引线压固在下固定板上，可使后续的弯曲成形过程引线根部不受拉力作用；导槽弧面实现引线弯曲半径控制；成形滚轮滚动，产生较小的滑动摩擦力，可完全避免引线刮伤，适用于对印制板的接线操作。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种轴向引线元件成形机，包括：两个可平移调节间距的下固定板，在下固定板顶端面和外侧面开设有连通的引线定位导槽，导槽交界表面为圆弧面；两个同样可平移调节间距的上固定板，分别压设在两下固定板顶部，将元件引线压置于下固定板顶端面的引线定位导槽中；另有一压力机构，可在上固定板和下固定板的侧面施压，将元件引线压置于下固定板侧面的引线定位导槽中，使得元件引线最终成形为具有一定弯折半径的弯曲引线。上固定板将元件引线压固在下固定板上，可使后续的弯曲成形过程引线根部不受拉力作用；导槽弧面实现引线弯曲半径控制；成形滚轮滚动，产生较小的滑动摩擦力，可完全避免引线刮伤，适用于对印制板的接线操作。【专利说明】一种轴向引线元件成形机
本专利技术涉及对引线元件的成形技术，主要用于对轴向引线元件的成形，具体是指一种轴向引线元件成形机。
技术介绍
轴向引线元件装焊至印制电路板前须先进行引线成形，航天产品用轴向引线元件成形要求见标准QJ3137-2003。现有成形方式主要有两种:一是用成形钳等工具直接进行弯折成形，这种方式存在成形尺寸控制难、操作效率低的问题；另一种是用购买的电阻成形机，这种方式效率高，但不能控制成形点弯曲半径，成形跨距调整复杂，且在成形时引线根部受拉力作用、引线本体受刮擦力作用，存在可靠性隐患，甚至使元件机械损伤。两种方式均不能满足航天产品用轴向引线元件高可靠成形要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述现有技术中的不足之处，提供一种使用方便、结构简单、安全可靠、成形精度高的轴向引线元件成形机。 本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的: 一种轴向引线元件成形机，包括: 两个可平移调节间距的下固定板，在下固定板顶端面和外侧面开设有连通的引线定位导槽，两面定位导槽交界部位的固定板表面为一定半径的圆弧面； 还包括两个同样可平移调节间距的上固定板，分别压设在两所述下固定板顶部，将元件引线压置于下固定板顶端面的引线定位导槽中； 另有一压力机构，可在所述上固定板和下固定板的侧面施压，将元件引线压置于下固定板侧面的引线定位导槽中，使得元件引线最终成形为具有一定弯折半径的弯曲引线. 其中，所述压力机构是指:包括一压座，在压座中通过凸销结构装有两个压板，在每一压板的内侧面都开设有导槽，导槽中装有压力弹簧，所述上固定板装在导槽中并受压力弹簧压制，压板的底部装有成形滚轮，成形滚轮的轮面朝向所述下固定板的外侧面，当向下运行压座时，压板、上固定板一同向下运动，直到上固定板顶到下固定板上时，上固定板运行截止，压板在压力弹簧的作用下继续下行，成形滚轮对下固定板的外侧面形成滚压。 优选的是:上固定板的底端面具有与下固定板顶端面相同的引线定位导槽。 优选的是:成形滚轮轮面上具有与下固定板外侧面相同的引线定位导槽。 进一步地，两个下固定板通过凸销结构装在底座的导槽中，并都通过下固定板调距杆进行连接，具体为:下固定板调距杆的两端对称性设置有两段反向螺纹，两个下固定板分别具有与下固定板调距杆两段螺纹配合的螺纹孔，套设在下固定板调距杆的螺纹处，下固定板调距杆水平支撑在两个下固定板调距杆支撑台上，旋转下固定板调距杆时，两个下固定板相对平移或相背平移，以此调节间距。 两个压板板也是通过一上固定板调距杆进行连接，具体为:上固定板调距杆的两端对称性设置有两段反向螺纹，两个压板分别具有与上固定板调距杆两段螺纹配合的螺纹孔，套设在上固定板调距杆的螺纹处，上固定板调距杆水平支撑在两个上固定板调距杆支撑台上，上固定板调距杆支撑台固定在压座的两端，旋转上固定板调距杆时，两个压板相对平移或相背平移，以此调节间距。 所述压座装在4根定位导向柱中，压座安装在手压扳力机上。 所述引线定位导槽的宽度依成形机需要弯折的元件引线的根数而调整，可弯折一根线，也可弯折一排线。 本专利技术相比于现有技术具有以下有益效果:本专利技术两侧的上、下固定板分别通过调距杆反向螺纹连接，向某一方向旋转调距杆时即可实现元件成形跨距的方便调节；通过压板内的压力弹簧和上固定板将元件引线压固在下固定板上，可使后续的弯曲成形过程引线根部不受拉力作用；通过下固定板定位导槽弧面导向，实现引线弯曲点弯曲半径控制，避免引线弯折应力过大产生损伤；通过成形滚轮滚动压弯引线，滚轮与引线间是滚动摩擦，摩擦力远小于电阻成型机所用压模滑动成形时产生的滑动摩擦力，可完全避免引线刮伤。 【专利附图】【附图说明】 本专利技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围中。 图1是本专利技术轴向引线元件成形机的三维立体视图； 图2是本专利技术轴向引线元件成形机的正面视图； 图3是展示压板内侧面的结构视图； 图4是展示压板与上固定板之间连接关系的透视图，包括压力弹簧、滚轮与上固定板的位置关系； 图中:1底座、2下固定板、3下固定板调距杆、4上固定板、5压板、6滚轮座、7成形滚轮、8插针销、9上固定板调距杆、10压座、11压力弹簧、12下固定板调距杆支撑台、13上固定板调距杆支撑台、14定位导向柱。 【具体实施方式】 参阅图1。在以下描述的实施例中，轴向引线成形机的两个下固定板2通过凸销结构装在底座I的导槽中，并都通过下固定板调距杆3进行连接，即两个下固定板都穿设在调距杆上，具体为下固定板调距杆3的两端对称性设置有两段反向螺纹，两个下固定板2均具有与下固定板调距杆3两段螺纹配合的螺纹孔，套设在下固定板调距杆3的螺纹处。下固定板调距杆3水平支撑在两个下固定板调距杆支撑台12上，这两个支撑台固定在底座上，在旋转下固定板调距杆3时，两个下固定板2会相对平移或相背平移，以此调节间距。 在下固定板2顶端面和外侧面开设有连通的引线定位导槽，两面定位导槽交界部位为一定半径的圆弧面。 两个压板5通过凸销结构装在压座10的导槽中，并通过上固定板调距杆9进行连接，结构和下固定板2与下固定板调距杆3的连接关系一样。具体为上固定板调距杆9两侧对称设有两段反向螺纹，两个压板5上开设有与上调距杆配合的螺纹孔，套设在上固定板调距杆9上，以此调节两个压板5的间距。 上固定板调距杆9水平支撑在两个上固定板调距杆支撑台13上，这两个支撑台固定在压座10的两端。在旋转上固定板调距杆9时，可使两个上压板5相对平移或相背平移，从而调节间距。上述这套压板结构位于下固定板2的上方，压座10穿设在四根定位导向柱14上。 在两个压板5的内侧面，相对开设有导槽，两个上固定板4分别通过凸销结构装在两个压板5相对面开设的导槽中，导槽底端通过滚轮座6进行封底，滚轮座6下端带有成形滚轮7。上固定板4的凸销结构与压板5的导槽顶端之间装有压力弹簧11，如图3、图4所示；上固定板4底端面具有与下固定板2顶端引线定位导槽相同的引线槽。 成形滚轮7通过插针销8安装在滚轮座6上，成形滚轮7位于上固定板4和下固定板2的侧面，如图2所示。较佳的是轮缘表面中间部位带有与下固定板2外侧引线定位导槽相对的导槽，使其能够更好的将引线压入到定位导槽中。 上固定板4、压板5、上固定板调距杆9都直接或间接连接在压座10上，当向下压压座10时，与之相连的这些机构都会一同向下运动，直到上固定板4顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴向引线元件成形机，其特征在于：包括两个可平移调节间距的下固定板(2)，在下固定板顶端面和外侧面开设有连通的引线定位导槽，两面定位导槽交界部位的固定板表面为一定半径的圆弧面；两个同样可平移调节间距的上固定板(4)，分别压设在两所述下固定板(2)顶部，将元件引线压置于下固定板顶端面的引线定位导槽中；另有一压力机构，可在所述上固定板(4)和下固定板(2)的侧面施压，将元件引线压置于下固定板侧面的引线定位导槽中，使得元件引线最终成形为具有一定弯折半径的弯曲引线；其中，所述压力机构是指：包括一压座(10)，在压座中通过凸销结构装有两个压板(5)，在每一压板的内侧面都开设有导槽，导槽中装有压力弹簧(11)，所述上固定板(4)装在导槽中并受压力弹簧(11)压制，压板(5)的底部装有成形滚轮(7)，成形滚轮的轮面朝向所述下固定板的外侧面，当向下运行压座(10)时，压板(5)、上固定板(4)一同向下运动，直到上固定板(4)顶到下固定板(2)上时，上固定板(4)运行截止，压板(5)在压力弹簧的作用下继续下行，成形滚轮(7)对下固定板(2)的外侧面形成滚压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈甲强，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第三十六研究所，
类型：发明
国别省市：浙江;33