偏心配水器内可调堵塞器的密封方法及结构技术

本发明专利技术公开了一种偏心配水器内可调堵塞器的密封方法及结构。该方法是在阀杆两端增设密封件，以实现偏心配水器出水孔B与进水孔A之间完全密封，满足封隔器的涨封要求；阀杆一端的密封件通过阀套的沟槽定位套在阀杆上；阀杆另一端的密封件通过滤帽的沟槽定位，顶在阀杆的水嘴端面上。本发明专利技术可以在下井前先将水嘴口径调至最小，满足封隔器涨封要求。待封隔器涨封后，直接下入水量调节装置进行流量调节，不需更换堵塞器。节省了购买无孔堵塞器的费用，同时节省了更换堵塞器的时间，可以有效提高油田工作效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种偏心配水器中可调堵塞器的密封方法及结构，特别是安装在油田注水井的偏心配水器中的可调堵塞器的密封方法及结构，属于油田堵塞器

技术介绍
现在油田注水井中使用的封隔器多数为加压涨封式。每次作业后需要从内部加水压，利用内外压差使封隔器涨封，实现预定功能。这就需要配水器9的出水口B与进水口A之间能完全密封。但是现有的可调堵塞器，为了实现流量调节功能，阀杆4与水嘴5之间采用间隙配合，调节到最小口径后还存在微量渗漏现象。导致配水器9的出水口B与进水口A之间不能完全密封，封隔器内外压差达不到预定值，封隔器不能可靠涨封，影响预定功能的实现。为了避免出现该现象，油田只能在作业时先使用不可调的无孔堵塞器，待封隔器涨封后再更换为可调堵塞器。增加了油田的工作量和采购无孔堵塞器的费用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种偏心配水器中可调堵塞器的密封方法及结构，可降低油田更换堵塞器的工作量，节省采购无孔堵塞器的费用。以克服现有技术的不足。本专利技术的技术方案：一种偏心配水器内可调堵塞器的密封方法，该方法是在阀杆两端增设密封件，以实现偏心配水器出水孔B与进水孔A之间完全密封，满足封隔器的涨封要求；阀杆一端的密封件通过阀套的沟槽定位套在阀杆上；阀杆另一端的密封件通过滤帽的沟槽定位，顶在阀杆的水嘴端面上。前述方法中，所述密封件采用自密封胶圈，当偏心配水器内部压力增加时，自密封胶圈与阀杆之间的接触压力也随之增加，以确保密封可靠性；当偏心配水器内部压力降低时，自密封胶圈与阀杆之间的接触压力也随之减小，以防止阀杆往返移动时损坏密封件。前述方法中，所述自密封胶圈的压缩量需控制在25%以下，依靠封隔器打压涨封时的高速冲击压力实现自密封。前述方法中，所述自密封胶圈的压缩量需控制在15%以下，依靠封隔器打压涨封时的高速冲击压力实现自密封。根据前述方法构成的可调堵塞器密封结构，包括偏心配水器，偏心配水器上设有进水孔A，进水孔A中部设有出水孔B；进水孔A内设有阀套，阀套与出水孔B对应位置设有水嘴，阀套内设有阀杆，阀杆与水嘴之间为间隙配合；阀套一端设有滤帽；所述阀套一端与阀杆的配合处设有阀套密封件；阀杆一端与滤帽的配合处设有滤帽密封件。前述结构中，所述滤帽与阀套螺纹连接。前述结构中，所述阀套密封件和滤帽密封件均为自密封胶圈。前述结构中，所述自密封胶圈的压缩量小于25%。前述结构中，所述自密封胶圈的压缩量小于15%。前述结构中，所述阀套和滤帽与进水孔A之间分别设有密封圈；滤帽与阀套之间设有螺纹密封件。与现有技术相比，本专利技术可以在下井前先将水嘴口径调至最小，满足封隔器涨封要求。待封隔器涨封后，直接下入水量调节装置进行流量调节，不需更换堵塞器。节省了购买无孔堵塞器的费用，同时节省了更换堵塞器的时间，可以有效提高油田工作效率，降低生产成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图（密封状态）；图2是本专利技术的结构示意图（非密封状态）；图3是现有技术的结构示意图。附图中的标记为：1-阀套密封件、2-阀套、3-密封圈、4-阀杆、5-水嘴、6-滤帽密封件、7-滤帽、8-螺纹密封件、9-偏心配水器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明，但不作为对本专利技术的任何限制。图3是现有技术的结构示意图，图3中未设阀套密封件1和滤帽密封件6，由于阀杆4与水嘴5之间为间隙配合，阀杆调节到底后还存在微量渗漏现象。导致偏心配水器9的出水孔B与进水孔A之间不能完全密封，封隔器内外压差达不到预定值，封隔器不能可靠涨封，影响预定功能的实现。本专利技术提供的偏心配水器内可调堵塞器的密封方法，如图1和图2所示。该方法是在阀杆两端增设密封件，以实现偏心配水器出水孔B与进水孔A之间完全密封，满足封隔器的涨封要求；阀杆一端的密封件通过阀套的沟槽定位套在阀杆上；阀杆另一端的密封件通过滤帽的沟槽定位，顶在阀杆的水嘴端面上。所述密封件采用自密封胶圈，当偏心配水器内部压力增加时，自密封胶圈与阀杆之间的接触压力也随之增加，以确保密封可靠性；当偏心配水器内部压力降低时，自密封胶圈与阀杆之间的接触压力也随之减小，以防止阀杆往返移动时损坏密封件。所述自密封胶圈的压缩量需控制在25%以下，依靠封隔器打压涨封时的高速冲击压力实现自密封。所述自密封胶圈的压缩量需控制在15%以下，依靠封隔器打压涨封时的高速冲击压力实现自密封。根据前述方法构成的可调堵塞器密封结构，如图1和图2所示。包括偏心配水器9，偏心配水器9上设有进水孔A，进水孔A中部设有出水孔B；进水孔A内设有阀套2，阀套2与出水孔B对应位置设有水嘴5，阀套2内设有阀杆4，阀杆4与水嘴5之间为间隙配合；阀套2一端设有滤帽7；滤帽7与阀套2螺纹连接。阀套2一端与阀杆4的配合处设有阀套密封件1；阀杆4一端与滤帽7的配合处设有滤帽密封件6。阀套密封件1和滤帽密封件6均为自密封胶圈。自密封胶圈的压缩量小于25%。自密封胶圈的最佳压缩量小于15%。所述阀套2和滤帽7与进水孔A之间分别设有密封圈3；滤帽7与阀套2之间设有螺纹密封件8。图2是本专利技术非密封状态时的结构示意图，由图2可见，图中阀杆4的左端面离开滤帽密封件6，滤帽密封件6处于非密封状态，进水孔A的水可以通过滤帽7和水嘴5从出水孔B流出。通过阀杆4的移动可以调节水流量。图1是本专利技术密封状态时的结构示意图，由图1可见，图中阀杆4的左端穿在滤帽密封件6中，滤帽密封件6处于密封状态，进水孔A的水不可以通过滤帽7和水嘴5从出水孔B流出。实现了偏心配水器出水孔B与进水孔A之间完全密封，可以满足封隔器的涨封要求。实施例具体实施时，可以在本专利权人2003年9月16日申请的专利号为ZL03135863.2的“一种堵塞器”的基础上进行改进。也可以全新制造。在阀套2和滤帽7上加工用于定位自密封胶圈的沟槽，在阀套2的沟槽内套上阀套密封件1后装入阀杆4，然后再装入水嘴5，水嘴5可以按本专利权人2008年12月3日申请的专利号为ZL200810305926.6的“可调堵塞器用水嘴”进行加工。在滤网7的沟槽内安装滤帽密封件6后，将滤帽7旋入阀套2。为降低加工难度，阀套2可以按本专利权人2008年12月3日申请的专利号为ZL200820303070.4的“分体式可调堵塞器壳体”进行分体加工。另外为防止阀杆4往返移动损坏阀套密封件1和滤帽密封件6，阀套密封件1和滤帽密封件6的压缩量需控制在25%以下，最好控制在15%以下，依靠打压涨封时的高速压力冲击实现自密封。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏心配水器内可调堵塞器的密封方法，其特征在于：该方法是在阀杆两端增设密封件，以实现偏心配水器出水孔B与进水孔A之间完全密封，满足封隔器的涨封要求；阀杆一端的密封件通过阀套的沟槽定位套在阀杆上；阀杆另一端的密封件通过滤帽的沟槽定位，顶在阀杆的水嘴端面上。

【技术特征摘要】
1. 一种偏心配水器内可调堵塞器的密封方法，其特征在于：该方法是在阀杆两端增设密封件，以实现偏心配水器出水孔B与进水孔A之间完全密封，满足封隔器的涨封要求；阀杆一端的密封件通过阀套的沟槽定位套在阀杆上；阀杆另一端的密封件通过滤帽的沟槽定位，顶在阀杆的水嘴端面上。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述密封件采用自密封胶圈，当偏心配水器内部压力增加时，自密封胶圈与阀杆之间的接触压力也随之增加，以确保密封可靠性；当偏心配水器内部压力降低时，自密封胶圈与阀杆之间的接触压力也随之减小，以防止阀杆往返移动时损坏密封件。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于：所述自密封胶圈的压缩量需控制在25%以下，依靠封隔器打压涨封时的高速冲击压力实现自密封。
4.根据权利要求3所述方法，其特征在于：所述自密封胶圈的压缩量需控制在15%以下，依靠封隔器打压涨封时的高速冲击压力实现自密封。
5.一种根据权利要求1-4任一权利要求所述方法构成的可调堵塞器密封结构，包括偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞云伟，
申请(专利权)人：贵州航天凯山石油仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52