一种带有冷却槽的通风冷却盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带有冷却槽的通风冷却盘，包括圆形板状体，所述圆形板状体厚度为20~23mm，圆形板状体分为热量传递面和热量散发面，所述热量传递面为一个平面，平面度为0.03，所述热量散发面中心位置设有圆形凹槽状的气流输出源，所述气流输出源处的圆形凹槽直径为8.0mm的盲孔结构，所述气流输出源处的圆形凹槽深度不大于15mm，所述热量散发面上经过铣削加工有凹槽，凹槽靠近中心位置的一端与气流输出源相连通，凹槽远离中心位置的一端延伸至圆形板状体的外边缘。本实用新型专利技术具有提高锥形涡轮底部较厚位置的冷却，冷却效果可提高15~30%，独特的凹槽设置使得风速、流量产生旋风，进一步对铸件周边空气进行冷却，从而提高冷却效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种带有冷却槽的通风冷却盘，包括圆形板状体，所述圆形板状体厚度为20~23mm，圆形板状体分为热量传递面和热量散发面，所述热量传递面为一个平面，平面度为0.03，所述热量散发面中心位置设有圆形凹槽状的气流输出源，所述气流输出源处的圆形凹槽直径为8.0mm的盲孔结构，所述气流输出源处的圆形凹槽深度不大于15mm，所述热量散发面上经过铣削加工有凹槽，凹槽靠近中心位置的一端与气流输出源相连通，凹槽远离中心位置的一端延伸至圆形板状体的外边缘。本技术具有提高锥形涡轮底部较厚位置的冷却，冷却效果可提高15~30%，独特的凹槽设置使得风速、流量产生旋风，进一步对铸件周边空气进行冷却，从而提高冷却效果的优点。【专利说明】一种带有冷却槽的通风冷却盘
本技术涉及铸造
，尤其涉及一种带有冷却槽的通风冷却盘。
技术介绍
目前，在一些精密铸造
中，对于一些性质怪异的铸件不仅仅在型芯开模 面上是重点，同时，铸造后的冷却环节也是制约工件产品质量的关键因素之一，尤其是对一 些厚度不均匀的工件，冷却是否科学，不仅仅影响工件的最终形状、尺寸精度，还制约着是 否冷却更加节约时间，铸造的生产效率，目前在精密铸造中，对于锥形涡轮的冷却方式多种 多样，但是，由于锥状涡轮结构的特异，叶片的厚度较薄，冷却较快，底部较厚，并且为实心， 冷却速度较慢，很容易出现缩松现象，并且产品质量不过关，经常因为冷却不均匀导致工件 尺寸变形。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种带有 冷却槽的通风冷却盘，该通风冷却盘主要应用在涡轮增压器中锥形涡轮的铸造，提高锥形 涡轮底部较厚位置的冷却，冷却效果可提高15~30%，独特的凹槽设置使得风速、流量产生旋 风，进一步对铸件周边空气进行冷却，从而提高冷却效果。 本技术的技术解决方案是，提供如下一种带有冷却槽的通风冷却盘，包括圆 形板状体，所述圆形板状体厚度为2(T23mm，圆形板状体分为热量传递面和热量散发面，所 述热量传递面为一个平面，平面度为〇. 03,所述热量散发面中心位置设有圆形凹槽状的气 流输出源，所述气流输出源处的圆形凹槽直径为8. 0mm的盲孔结构，所述气流输出源处的 圆形凹槽深度不大于15mm，所述热量散发面上经过铣削加工有凹槽，凹槽靠近中心位置的 一端与气流输出源相连通，凹槽远离中心位置的一端延伸至圆形板状体的外边缘。 采用本技术方案，通过将冷风吹在圆形板状体上，并利用热量散发面的凹槽增加 热交换的面积，提高冷却效果，圆形板状体厚度不易过薄，也不易过厚，经过大量实验和计 算，以厚度为2(T23mm最易，该厚度既不会因温度过高导致圆形板状体的变形，又不会因太 厚导致热量散发较慢，使用效果好，加工8. 0mm的盲孔，可均匀将进入气流输出源的空气均 匀分散进入凹槽，使用效果好。 作为优选，所述凹槽呈弧形发散状均匀分布在热量散发面，凹槽靠近中心位置一 端的凹槽宽度小于远离中心位置一端的凹槽宽度，宽度差不小于3. 5mm ;所述凹槽靠近中 心位置一端的凹槽深度小于远离中心位置一端的凹槽深度，深度差不小于3mm。采用本技术 方案，主要因为刚刚接触通风冷却盘的风温度较低，在与通风冷却盘接触后，冷风带上一定 的热量，此时风冷却的效果变弱，所以将凹槽深度增加，使风与铸件的距离更加，更加有益 于热量传递，将热量带走，并散发出来。 作为优选，所述凹槽为叶脉状均匀分布在热量散发面。采用本技术方案，增加冷却 面积，冷却用的风可沿着叶脉状的凹槽进行散发，提高冷却速率，冷去效果比平面冷去或一 般形状冷却效果都好，因为带有螺旋弧形状的叶脉状凹槽可使风沿着凹槽的方向移动，自 身成为一个螺旋状形成一个旋风，即便是风从凹槽中跑出后，依然集中下铸件周边，有效降 低铸件周边的温度，为铸件的冷却提供帮助。 作为优选，所述圆形板状体内部设有冷却水道。采用本技术方案，针对体积较大的 铸件，仅仅依靠冷却凹槽进行风冷，冷却效果较差，增加冷却水道，均匀布置在圆形板状体 中，可提高冷却速率。 采用本技术方案的有益效果：应用在涡轮增压器中锥形涡轮的铸造，提高锥形涡 轮底部较厚位置的冷却，冷却效果可提高15~30%，独特的凹槽设置使得风速、流量产生旋 风，进一步对铸件周边空气进行冷却，从而提高冷却效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为锥状涡轮的结构示意图。 图2为弧形发散状凹槽通风冷却盘的结构示意图。 图3为图2中A-A处的剖视图。 图4为叶脉状凹槽通风冷却盘的结构示意图。 图5为图4中B-B处的剖视图。 图6为锥状涡轮与通风冷却盘配合使用时的结构示意图。 图中所示：1、圆形板状体,2、热量传递面，3、热量散发面，4、气流输出源，5、凹槽， 6、冷却水道。 【具体实施方式】 为便于说明，下面结合附图，对技术的带有冷却槽的通风冷却盘做详细说明。 实施例1 :如图1、图2、图3和图6中所示，一种带有冷却槽的通风冷却盘，包括圆 形板状体1，所述圆形板状体1厚度为2(T23mm，圆形板状体1分为热量传递面2和热量散 发面3,所述热量传递面2为一个平面，平面度为0. 03,所述热量散发面3中心位置设有圆 形槽状的气流输出源4,所述气流输出源4处的圆形槽直径为8. 0mm的盲孔结构，所述气流 输出源4处的圆形槽深度不大于15mm，所述热量散发面3上经过铣削加工有凹槽5,凹槽5 靠近中心位置的一端与气流输出源4相连通，凹槽5远离中心位置的一端延伸至圆形板状 体1的外边缘；所述凹槽5呈弧形发散状均匀分布在热量散发面3,凹槽5靠近中心位置一 端的凹槽5宽度小于远离中心位置一端的凹槽5宽度，宽度差不小于3. 5mm ;所述凹槽5靠 近中心位置一端的凹槽5深度小于远离中心位置一端的凹槽5深度,深度差不小于3mm ;所 述圆形板状体1内部设有冷却水道6。 实施例2 :如图1、图4、图5和图6中所示，一种带有冷却槽的通风冷却盘，包括圆 形板状体1，所述圆形板状体1厚度为2(T23mm，圆形板状体1分为热量传递面2和热量散 发面3,所述热量传递面2为一个平面，平面度为0. 03,所述热量散发面3中心位置设有圆 形槽状的气流输出源4,所述气流输出源4处的圆形槽直径为8. 0mm的盲孔结构，所述气流 输出源4处的圆形槽深度不大于15mm，所述热量散发面3上经过铣削加工有凹槽5,凹槽5 靠近中心位置的一端与气流输出源4相连通，凹槽5远离中心位置的一端延伸至圆形板状 体1的外边缘；所述凹槽5为叶脉状均匀分布在热量散发面3 ;凹槽5靠近中心位置一端的 凹槽5宽度小于远离中心位置一端的凹槽5宽度，宽度差不小于3. 5mm ;所述凹槽5靠近中 心位置一端的凹槽5深度小于远离中心位置一端的凹槽5深度，深度差不小于3mm ;所述圆 形板状体1内部设有冷却水道6。 无论上述实施例1还是实施例2,使用时只需将冷风气流对准圆形板状体1上热量 散发面3,冷风在凹槽的作用下沿着凹槽5的弧形线转动流出，整个流出过程中与圆形板状 体1完成热量互换，将圆形板状体1上的热量带走，从而将铸件的热量带走本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有冷却槽的通风冷却盘，其特征是：包括圆形板状体（1），所述圆形板状体（1）厚度为20~23mm，圆形板状体（1）分为热量传递面（2）和热量散发面（3），所述热量传递面（2）为一个平面，平面度为0.03，所述热量散发面（3）中心位置设有圆形槽状的气流输出源（4），所述气流输出源（4）处的圆形槽直径为8.0mm的盲孔结构，所述气流输出源（4）处的圆形槽深度不大于15mm，所述热量散发面（3）上经过铣削加工有凹槽（5），凹槽（5）靠近中心位置的一端与气流输出源（4）相连通，凹槽（5）远离中心位置的一端延伸至圆形板状体（1）的外边缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩太栋，孙宏伟，
申请(专利权)人：潍坊一立精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37