插接固定式通风槽板制造技术

一种插接固定式通风槽板，解决了现有通风槽板焊接位置不准确造成的散热不良和废品率高的问题，该插接固定式通风槽板包括定子冲片和定子通风槽钢，其技术要点是：所述定子通风槽钢为两端分别包含有大、小端面且横截面为梯形板材的梯形通风槽钢，其上自与通风槽钢大、小端面平齐的位置起向梯形通风槽钢内侧依次插接固定有若干片包含有大、小槽孔的定子冲片，其上的大、小槽孔形状与通风槽钢大、小端面形状相一致，梯形通风槽钢的大、小端面分别与包含有大槽孔的定子冲片和包含有小槽孔的定子冲片牢固结合成整体通风槽板。其结构紧凑，设计合理，通风槽板定位准确，增强了整体机械强度，降低了机内风阻，有效地提高冷却效果，延长电机使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机散热用通风槽板，特别是一种适于大型电机的定、转子铁心散热用的插接固定式通风槽板。
技术介绍
现有大型电机的定、转子铁心，由于散热需要均分成了很多叠片段，且铁心段之间放置了焊有通风槽片的通风槽板，从而形成定、转子铁心的径向风道，用来降低绕组和铁心的温度。如公告号CN202276207U的“一种电机用定子通风槽板”，其包括定子通风槽板冲片、定子通风槽片，定子通风槽片沿定子通风槽板冲片的直径方向布置；定子通风槽片包括外定子通风槽片和内定子通风槽片，内定子通风槽片焊接在定子通风槽板冲片的冲齿上，外定子通风槽片均匀焊接在定子通风槽板冲片的冲齿的外侧，外定子通风槽片之间间隔一个内定子通风槽片。类似结构还有公告号CN202997726U的“一种定子扇形片通风槽板及定子铁心通风槽板”，其中扇形结构的通风槽板本体和设置于通风槽板本体上的通风槽片，通风槽板本体的外弧面上设有用于铁心固定板定位的外圆方槽，通风槽板本体还开设有用于装配铁心拉紧装置的圆孔；通风槽片至少包括两个弯曲通风槽片，且两个弯曲通风槽片的弯曲方向相反，二者对应的外圆方槽安装铁心固定板。定子铁心通风槽板通过多个定子扇形片通风槽板拼装而成。上述专利公开的通风槽板因均采用定子通风槽片焊接在定子冲片上的结构，故点焊时焊接位置不易找准，这种通风槽板制造的质量和机械强度都与通风槽片点焊在定子冲片上的位置准确度密切相关。若点焊位置不准确，其机械强度不能满足要求，则在铁心固定板定位装压后将发生倒塌和压溃现象；与此同时，如果通风槽片焊接的位置不准确，那么将会增大电机内部铁心径向风道的风阻，就不能有效地将热量带走。因此，难免造成电机温升过高，降低电机使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种插接固定式通风槽板，解决了现有通风槽板焊接位置不准确造成的散热不良和废品率高的问题，其结构紧凑，设计合理，通风槽板定位准确，增强了整体机械强度，降低了机内风阻，有效地提高冷却效果，延长电机使用寿命。本技术所采用的技术方案是:该插接固定式通风槽板包括定子冲片和定子通风槽钢，其技术要点是:所述定子通风槽钢为两端分别包含有大、小端面且横截面为梯形的梯形通风槽钢，梯形通风槽钢上自与梯形通风槽钢的大端面平齐的位置起向梯形通风槽钢内侧依次插接固定有若干个包含有大槽孔的定子冲片，定子冲片上的大槽孔的形状与梯形通风槽钢的大端面的形状相一致；自与梯形通风槽钢的小端面平齐的位置起向梯形通风槽钢内侧依次插接固定有若干个包含有小槽孔的定子冲片，定子冲片上的小槽孔的形状与梯形通风槽钢的小端面形状相一致。较佳地，所述梯形通风槽钢为两端分别包含有大、小端面的横截面为梯形的直板板材，分别插接固定在直板梯形通风槽钢两端的定子冲片上的大槽孔或小槽孔的形状与直板梯形通风槽钢分别和上述定子冲片插接固定处相应的纵剖面形状相一致。较佳地，所述梯形通风槽钢为两端分别包含有大、小端面的横截面为梯形的弯板板材，分别插接固定在弯板梯形通风槽钢两端的定子冲片上的大槽孔或小槽孔的形状与弯板梯形通风槽钢分别和上述定子冲片插接固定处相应的纵剖面形状相一致。较佳地，插接固定在所述梯形通风槽钢上的包含有大、小槽孔的定子冲片数量分别为4或5片。本技术具有的优点及积极效果是:由于本技术通风槽板的梯形通风槽钢与设置槽孔的定子冲片采用插接固定结合成一体的结构，即采用了包含有大、小端面的横截面为梯形板材的梯形通风槽钢，与其插接固定的定子冲片的大槽孔或小槽孔的形状与梯形通风槽钢大、小端面形状相吻合，利用梯形通风槽钢的大端和小端分别与定子冲片的大、小槽孔插接固定结合成整体通风槽板，来替代传统通风槽板的焊接结构，所以其结构紧凑，设计合理，通风槽板定位准确，可以防止因焊接位置不准而导致风阻加大，造成散热不良，冷却效率降低的现象发生；构成的通风槽板整体机械强度得到增强，不会发生装压后倒塌现象，防止发生压装过程中的损坏，同时也降低了机内风阻，有效地提高冷却效果，延长电机使用寿命。因此，本技术解决了现有通风槽板焊接位置不准确造成的散热不良和废品率高的问题。【附图说明】以下结合附图对本技术作进一步描述。图1是本技术的一种立体结构示意图；图2是图1的平面结构示意图；图3是图2沿A — A线的剖视图；图4是图3的I部放大结构示意图；图5是梯形通风槽钢的直板板材结构示意图；图6是梯形通风槽钢的弯板板材结构示意图；图7是包含有小槽孔的定子冲片的示意图；图8是包含有大槽孔的定子冲片的示意图。图中序号说明:1定子冲片、2梯形通风槽钢、3铁心、4小端面、5大端面、6小槽孔、7大槽孔。【具体实施方式】根据图1?8详细说明本技术的具体结构。该插接固定式通风槽板采用梯形通风槽钢2与设置槽孔的定子冲片插接固定结合成一体的结构来替代传统的焊接结构。它包括定子冲片I和定子通风槽钢等件。其中定子通风槽钢为梯形通风槽钢2。梯形通风槽钢2采用包含有大端面5、小端面4的横截面为梯形的板材。根据梯形通风槽钢2的使用需要，设置有两种定子冲片I。每种定子冲片I根据适配的梯形通风槽钢2的大、小端面不同，可以分别设置与梯形通风槽钢2的大端面5、小端面4的形状相吻合的大槽孔7、小槽孔6。为了保证通风槽板的机械强度，梯形通风槽钢2上自与梯形通风槽钢2的大端面5平齐的位置起向梯形通风槽钢2内侧依次插接固定有若干片包含有大槽孔7的定子冲片1，定子冲片I上的大槽孔7的形状与梯形通风槽钢2的大端面5的形状相一致；自与梯形通风槽钢2的小端面4平齐的位置起向梯形通风槽钢2内侧依次插接固定有若干片包含有小槽孔6的定子冲片1，定子冲片I上的小槽孔6的形状与梯形通风槽钢2的小端面4形状相一致，梯形通风槽钢2的大端面5和小端面4分别与包含有大槽孔7的定子冲片I和包含有小槽孔6的定子冲片I牢固结合成整体通风槽板。结合成整体通风槽板所用的每种若干片定子冲片I至少可以采用上述二片定子冲片I为一组，作为较佳的实施例，插接固定在梯形通风槽钢2上的包含有大、小槽孔7、6的每组定子冲片的数量分别为4或5片。两组定子冲片I分别固定在梯形通风槽钢2两端，中间间隔形成铁心3径向风道。整个通风槽板制造过程中，省去了梯形通风槽钢2与定子冲片I间的焊接及确定焊接位置的过程，不仅提高了生产效率而且保证了产品质量，提高了产品合格率。其次，将梯形通风槽钢2的横截面设计成梯形，会使通风槽板与铁心3之间的结合更为紧凑，从而提高了整体强度。梯形通风槽钢2可采用包含有大端面5、小端面4的横截面为梯形的直板板材(如图5所示)。分别插接固定在直板梯形通风槽钢2上的定子冲片I两端的大槽孔7或小槽孔6的形状，与直板梯形通风槽钢2分别和上述定子冲片I插接固定处的相应纵剖面形状相一致。梯形通风槽钢2也可采用设置有大端面5、小端面6的横截面为梯形的弯板板材。分别插接固定在弯板梯形通风槽钢2上的定子冲片I两端的大槽孔7或小槽孔6的形状，与弯板梯形通风槽钢2分别和上述定子冲片I插接固定处的相应纵剖面形状相一致。通常梯形通风槽钢2的结构是根据电机转向来决定的。作为较佳的实施例，若电机的转向单一，则全部选用横截面为梯形的弯板板材的梯形通风槽钢2，即弯板板材有随着电机旋转的前进方向弯曲的折弯段。若电机需要向正、反两个方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插接固定式通风槽板，包括定子冲片和定子通风槽钢，其特征在于：所述定子通风槽钢为两端分别包含有大、小端面且横截面为梯形的梯形通风槽钢，梯形通风槽钢上自与梯形通风槽钢的大端面平齐的位置起向梯形通风槽钢内侧依次插接固定有若干片包含有大槽孔的定子冲片，定子冲片上的大槽孔的形状与梯形通风槽钢的大端面的形状相一致；自与梯形通风槽钢的小端面平齐的位置起向梯形通风槽钢内侧依次插接固定有若干片包含有小槽孔的定子冲片，定子冲片上的小槽孔的形状与梯形通风槽钢的小端面形状相一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨菲，赵颖，杨松，
申请(专利权)人：沈阳远大科技园有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21