注汽管线新型复合保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种注汽管线新型复合保温装置。其技术方案是：在注汽管线的外壁上涂覆一层耐高温防腐漆，耐高温防腐漆的外侧安装一层具有抗压作用的二氧化硅气凝胶绝缘材料层，二氧化硅气凝胶绝缘材料层的外侧设有钛陶瓷绝缘材料层，且钛陶瓷绝缘材料层的接缝处用钛陶瓷抹面料粘结一起，所述的钛陶瓷绝缘材料层的外侧缠绕有双层玻璃丝布，双层玻璃丝布的外侧设有一层铝箔玻璃钢。有益效果是：减轻了保温层的厚度及重量，实现了注汽管线结构轻型化；由于保温层间结合紧密无裂缝，克服了传统工艺因保温层不均匀和裂缝造成的热损失提高了热效率，较传统工艺节能效果显著；可长期耐受各种热辐射性能不退化，耐受温度高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种注汽管线新型复合保温装置。其技术方案是：在注汽管线的外壁上涂覆一层耐高温防腐漆，耐高温防腐漆的外侧安装一层具有抗压作用的二氧化硅气凝胶绝缘材料层，二氧化硅气凝胶绝缘材料层的外侧设有钛陶瓷绝缘材料层，且钛陶瓷绝缘材料层的接缝处用钛陶瓷抹面料粘结一起，所述的钛陶瓷绝缘材料层的外侧缠绕有双层玻璃丝布，双层玻璃丝布的外侧设有一层铝箔玻璃钢。有益效果是：减轻了保温层的厚度及重量，实现了注汽管线结构轻型化；由于保温层间结合紧密无裂缝，克服了传统工艺因保温层不均匀和裂缝造成的热损失提高了热效率，较传统工艺节能效果显著；可长期耐受各种热辐射性能不退化，耐受温度高，使用寿命长。【专利说明】
本技术涉及一种注汽管线保温装置，特别涉及一种注汽管线新型复合保温装 置。 注汽管线新型复合保温装置
技术介绍
在稠油开采过程中，通过向油井注入高温蒸汽的方式来提高地层压力和降低原油 粘度，如果注入地层单位体积蒸汽所携带的能量较少，不仅不能有效降低原油混合液的粘 度，还会增加抽油机的有效载荷、降低地层原油的采收率。因此，注汽质量直接关系到油井 的产量和产吨油能耗的高低，是稠油热采中最为重要的一环。而注汽质量与锅炉出口的蒸 汽质量有关外还和注汽管线保温效果的好坏有直接关系。 注汽管线保温的方法多种多样，其目的是最大限度地减少热量损失，节能降耗，提 高经济效益。而目前国内的注汽管线保温材料主要是岩棉，复合硅酸盐，硅酸铝纤维毯。其 存在的问题是：第一，由于注汽管线特点通常为间歇式运行，造成管线的不均匀性伸长或缩 短，其振幅不大，但震频却很高，这样容易造成保温材料的松动及内外层的互错，形成较大 空腔，传热方式由热导改变为对流与辐射换热，减弱了保温层的保温作用。传统纤维制品由 于长年累月的高频振动，将导致产品松脱和下垂，热损失增加。 第二，传统注汽管线保温材料一旦外保护层出现破损，便出现吸水吸湿现象，一方 面造成保温层粘结，下沉，另一方面因保温材料吸水后干燥能力弱，加剧了管线的外部腐 蚀，安全运行系数降低。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种注汽管线新型复 合保温装置；其具有一定抗压强度，不怕外力挤压及踩踏，固定良好，不会发生层间位移，散 热损失大大减少；另外，即使外保护层出现破损，也不会吸水，吸湿，不会遇潮，也不会对管 道或设备产生腐蚀。 其技术方案是：在注汽管线的外壁上涂覆一层1mm厚的耐高温防腐漆，耐高温防 腐漆的外侧安装一层具有抗压作用的二氧化硅气凝胶绝缘材料层，二氧化硅气凝胶绝缘材 料层的外侧设有钛陶瓷绝缘材料层，且钛陶瓷绝缘材料层的接缝处用钛陶瓷抹面料粘结一 起，所述的钛陶瓷绝缘材料层的外侧缠绕有双层玻璃丝布，双层玻璃丝布的外侧设有一层 铝箔玻璃钢。 上述的钛陶瓷绝缘材料层包括涂层外表面、涂层内表面、空心陶瓷颗粒、纳米级闭 腔孔，涂层内表面的内部空腔分布有空心陶瓷颗粒，相邻的空心陶瓷颗粒之间为纳米级闭 腔孔，热流沿纳米级闭腔孔的孔壁曲线流动。 本技术与现有技术相比，具有的有益效果是： 1、本技术的设计合理，结构科学，减轻了保温层的厚度及重量，实现了注汽管 线结构轻型化； 2、本项目技术节能效果显著，由于保温层间结合紧密无裂缝，克服了传统工艺因 保温层不均匀和裂缝造成的热损失提高了热效率，较传统工艺节能效果显著； 3、保温层均匀，热传导平衡，所用材料具有低容重，低热容量，低导热率和优良的 化学稳定性及隔音性能； 4、保温层材料抗热震性能好，对剧烈的温度波动、压力和高速高温蒸汽冲刷性能 具有优良的抵抗性能。 5、可长期耐受各种热辐射性能不退化，可以耐受温度高达760度，使用寿命长，常 规使用环境下，寿命为传统材料的3-5倍，材料可循环使用。 6、即使外保护层出现破损，也不会吸水，吸湿，不会遇潮，也不会对管道或设备产 生腐蚀。 【专利附图】【附图说明】 附图1是本技术的结构示意图； 附图2是本技术的钛陶瓷绝缘材料层的结构与热传导路径示意图； 上图中：注汽管线1、耐高温防腐漆2、二氧化硅气凝胶绝缘材料层3、钛陶瓷绝缘 材料层4、双层玻璃丝布5、铝箔玻璃钢6 ; 涂层外表面4. 1、涂层内表面4. 2、空心陶瓷颗粒4. 3、纳米级闭腔孔4. 4。 【具体实施方式】 结合附图1-2,对本技术作进一步的描述： 本技术是在注汽管线1的外壁上涂覆一层1mm厚的耐高温防腐漆2,耐高温防 腐漆2的外侧安装一层具有抗压作用的二氧化硅气凝胶绝缘材料层3,二氧化硅气凝胶绝 缘材料层3的外侧设有钛陶瓷绝缘材料层4,且钛陶瓷绝缘材料层4的接缝处用钛陶瓷抹面 料粘结一起，所述的钛陶瓷绝缘材料层4的外侧缠绕有双层玻璃丝布5,双层玻璃丝布5的 外侧设有一层铝箔玻璃钢6。 参照附图2,钛陶瓷绝缘材料层4包括涂层外表面4. 1、涂层内表面4. 2、空心陶 瓷颗粒4. 3、纳米级闭腔孔4. 4,涂层外表面4. 1外侧缠绕双层玻璃丝布5,涂层内表面4. 2 的内部空腔分布有空心陶瓷颗粒4. 3,相邻的空心陶瓷颗粒4. 3之间为纳米级闭腔孔4. 4， 热流沿纳米级闭腔孔的孔壁曲线流动，热辐射参照图2中箭头指示方向，形成"无穷长路效 应"，给热导造成极大阻力，从而达到最佳的保温效果。 本技术采用钛陶瓷绝缘材料层，具有一定抗压强度的硬质材料，不怕外力挤 压及踩踏，固定良好，不会发生层间位移，散热损失大大减少；而且钛陶瓷绝缘材料层的防 水性能好，即使外保护层出现破损，也不会吸水，吸湿，不会遇潮，也不会对管道或设备产生 腐蚀； 钛陶瓷由于导热系数大大低于传统的保温材料，保温施工时保温层仅有传统保温 材料的二分之一。这就大大降低了施工成本，也降低了散热层的面积。实现了管线结构的 轻型化。经在石油化工领域多次测试应用，保温层外壁的温度符合国家保温规范。并且优 越于传统保温材料。在正常环境温度下，传统保温材料保温后的外壁一般在45°C ± 5°C，而 钛陶瓷绝热材料保温后的外壁一般在35°C ±5°C 另外，二氧化硅气凝胶绝缘材料层具有一定的抗压强度，可在高温下稳定工作，高 温下不分解，无有害气体放出，属于绿色环保型材料。 本技术的优点如下： 1、本技术的设计合理，结构科学，减轻了保温层的厚度及重量，实现了注汽管 线结构轻型化； 2、本项目技术节能效果显著，由于保温层间结合紧密无裂缝，克服了传统工艺因 保温层不均匀和裂缝造成的热损失提高了热效率，较传统工艺节能效果显著； 3、保温层均匀，热传导平衡，所用材料具有低容重，低热容量，低导热率和优良的 化学稳定性及隔音性能； 4、保温层材料抗热震性能好，对剧烈的温度波动、压力和高速高温蒸汽冲刷性能 具有优良的抵抗性能。 5、可长期耐受各种热辐射性能不退化，可以耐受温度高达760度，使用寿命长，常 规使用环境下，寿命为传统材料的3-5倍，材料可循环使用。 6、即使外保护层出现破损，也不会吸水，吸湿，不会遇潮，也不会对管道或设备产 生腐蚀。【权利要求】1. 一种注汽管线新型复合保温装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注汽管线新型复合保温装置，其特征是：在注汽管线（1）的外壁上涂覆一层1mm厚的耐高温防腐漆（2），耐高温防腐漆（2）的外侧安装一层具有抗压作用的二氧化硅气凝胶绝缘材料层（3），二氧化硅气凝胶绝缘材料层（3）的外侧设有钛陶瓷绝缘材料层（4），且钛陶瓷绝缘材料层（4）的接缝处用钛陶瓷抹面料粘结一起，所述的钛陶瓷绝缘材料层（4）的外侧缠绕有双层玻璃丝布（5），双层玻璃丝布（5）的外侧设有一层铝箔玻璃钢（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余开伟，张增福，葛景发，董宪彬，张世涛，高杰，陈亮，
申请(专利权)人：余开伟，
类型：新型
国别省市：山东;37