一种轴流风叶、轴流风机及空调机制造技术

本发明专利技术涉及一种轴流风叶、轴流风机及空调机，其中，轴流风叶包括叶片前缘和叶片尾缘，所述叶片尾缘区域沿径向设置有至少两个向所述叶片前缘方向凹进的凹槽结构。本发明专利技术通过数个凹槽结构能够有效减弱轴流风叶的吸力面的涡流强度，减少前一轴流风叶的尾迹涡流对后一轴流风叶的冲击，从而能够有效提升风量，降低轴流风机的噪音，并且能够减轻轴流风叶的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风叶、轴流风机及--调机
本专利技术涉及空调机领域，尤其涉及一种轴流风叶，采用该轴流风叶的轴流风机，以 及具有该轴流风机的空调机。
技术介绍
空调机的室外机组中大多采用轴流风叶。目前有一种轴流风机，与其轮毂的周缘 一体形成有多个轴流风叶，叶片的尾缘区域向叶片前缘进气方向凹陷，能够从整体上减少 附面层分离，降低涡流噪音。还有一种轴流风叶，在朝向与叶片旋转方向相反的方向的叶 片后缘形成有向旋转方向凹陷的凹部，并在叶片后缘与叶片外侧缘相交的部分形成有向与 旋转方向相反的方向鼓出的突部，该轴流风叶对叶片后缘的空气流的涡流发生能够进行抑 制，降低噪音。但上述两种轴流风叶在降低噪音和提升风叶风量的方面还需要进一步提高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提出一种轴流风叶、轴流风机及空调机，其能够有 效降低噪音。 为实现上述目的，本专利技术提供了一种轴流风叶，其包括叶片前缘和叶片尾缘，所述 叶片尾缘区域沿径向设置有至少两个向所述叶片前缘方向凹进的凹槽结构。 在一优选或可选实施例中，各所述凹槽结构的深度沿径向依次增大。 在一优选或可选实施例中，各所述凹槽结构的槽底到所述叶片前缘的弧长沿径向 依次增加或相等。 在一优选或可选实施例中，所述叶片尾缘中距离轮毂最近的所述凹槽结构的起始 位置位于距离所述轮毂0?0. 2R的区域，其中，R为所述轴流风叶的叶片高度。 在一优选或可选实施例中，所述叶片尾缘中距离叶片外边缘最近的所述凹槽结构 的结束位置位于距离所述叶片外边缘〇?〇. 7R的区域，其中，R为所述轴流风叶的叶片高 度。 在一优选或可选实施例中，所述凹槽结构的槽底到所述叶片前缘的最短的弧长的 长度范围为〇. 4La?0. 75La，La为叶片最外缘的弧长长度。 在一优选或可选实施例中，所述轴流风叶的所述叶片外边缘的直径为D1，所述轮 毂的直径为D2,所述叶片高度R = (Dl-D2)/2。 在一优选或可选实施例中，所述叶片尾缘上的各所述凹槽结构的形状为圆弧形、U 字形、V字形、折线状中的其中一种或多种的混合。 在一优选或可选实施例中，所述叶片尾缘上设置的所述凹槽结构的数量为2?4 个。 为实现上述目的，本专利技术还提供了一种轴流风机，其包括上述任一实施例中的轴 流风叶。 为实现上述目的，本专利技术还提供了一种空调机，其包括上述任一实施例中的轴流 风机。 基于上述技术方案，本专利技术至少具有以下有益效果： 本专利技术在轴流风叶的叶片尾缘区域设置两个或两个以上向叶片前缘方向凹进的 凹槽结构，通过数个凹槽结构能够有效减弱轴流风叶吸力面的涡流强度，减少前一轴流风 叶的尾迹涡流对后一轴流风叶的冲击，从而能够有效降低轴流风机的噪音，并且能够减轻 轴流风叶的重量。 【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中： 图1为本专利技术提供的轴流风叶的立体结构示意图； 图2为本专利技术提供的轴流风叶的主视示意图； 图3为本专利技术提供的轴流风叶的凹槽结构的起始位置的区域示意图； 图4为本专利技术提供的轴流风叶的凹槽结构的结束位置的区域示意图； 图5为现有普通叶型无凹槽结构的流场分布示意图； 图6为现有普通叶型具有一个凹槽结构的流场分布示意图； 图7为本专利技术提供的轴流风叶上设置多个凹槽结构的流场分布示意图； 图8本专利技术提供的轴流风叶上设置多个凹槽结构使吸力面涡流分散的示意图； 图9为本专利技术提供的设置数个凹槽结构的轴流风叶与现有技术中设置一个凹陷 结构的轴流风叶在相同风量下产生噪音的对比曲线图。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本专利技术保护的范围。 在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语中心、纵向、横向、前、后、左、 右、坚直、水平、顶、底、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围 的限制。 如图1、图2所示，在本专利技术提供的轴流风叶的示意性但非限制性实施例中，轴流 风叶包括叶片前缘1、叶片尾缘2、叶片内边缘和叶片外边缘3。其中，叶片内边缘是指用于 安装在轮毂4上的边缘，叶片外边缘3是指远离轮毂的边缘，从叶片内边缘到叶片外边缘3 为径向。叶片尾缘2的区域沿径向设置有至少两个向叶片前缘1方向凹进的凹槽结构5,各 凹槽结构5的深度沿径向依次增加，各凹槽结构5的槽底到叶片前缘1的弧长可以相等，或 者，各凹槽结构5的槽底到叶片前缘1的弧长可以沿径向依次增加，即各弧长沿从轮毂4到 叶片外边缘3的方向依次变大。 例如：假设在叶片尾缘2上从叶片外边缘3向轮毂4方向共设置η个凹槽结构5， 距离叶片外边缘3最近的凹槽结构5的弧长为LI，距离轮毂4最近的凹槽结构5的弧长为 Ln，则：L1彡L2彡L3彡L4彡…Ln。当各凹槽结构5的槽底到叶片前缘1的弧长沿径向依 次变大时，即各弧长沿从轮毂4到叶片外边缘3的方向依次变大时，凹槽结构5的槽底到叶 片前缘1的最短的弧长，即距离轮毂4最近的凹槽结构5的槽底到叶片前缘1的弧长Ln的 长度范围可以为0. 4La?0. 75La(Ln = 0. 4La?0. 75La)，La表示叶片最外缘的弧长。 如图5所示，为普通叶型无凹槽结构的流场分布图，从该示意图中能够看出，风叶 的吸力面和压力面具有一定的压力差，有一部分气体从压力面卷吸入吸力面，在吸力面产 生紊流，吸力面的紊流强度是影响噪音等的主要因素之一。 如图6所示，为普通叶型上设置一个凹槽结构的流场分布图，从该示意图中能够 看出，一个凹槽结构能够分散涡流，但是该叶型在吸力面产生的紊流强度仍然较大。 如图7、图8所示，为本专利技术提供的轴流风叶上设置多个凹槽结构使吸力面涡流分 散的示意图，从图7和图8中能够看出，吸力面和压力面具有一定的压力差，有一部分气体 从压力面卷吸入吸力面，产生紊流，由于本专利技术在叶片尾缘2的区域设置有数个向叶片前 缘1方向凹进的凹槽结构5,因此，在轴流风叶旋转时，叶片尾缘2的多个凹槽结构5能够 使压力面部分的气流分散地流入吸力面，使吸力面产生的涡流分散，降低了吸力面的紊流 强度，使得作为转子的轴流风叶的尾迹强度减弱，减少了转子的附面层分离，有效降低了噪 音；同时，当后一轴流风叶转到前一轴流风叶的相同位置时，能够使前一轴流风叶尾部的紊 流对后一轴流风叶产生的冲击减少，进一步降低了噪音，提升了风量，并且减少了电机负荷 和能耗，提升了轴流风机的效率。 进一步的，由于风量沿轴流风叶的径向逐渐增加，因此，越靠近叶片外边缘3的风 量越大，产生的涡流越多，紊流强度越大，本专利技术提供的轴流风叶的叶片尾缘2上设置的各 凹槽结构5的深度沿径向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴流风叶，其特征在于：包括叶片前缘和叶片尾缘，所述叶片尾缘区域沿径向设置有至少两个向所述叶片前缘方向凹进的凹槽结构。

【技术特征摘要】
1. 一种轴流风叶，其特征在于：包括叶片前缘和叶片尾缘，所述叶片尾缘区域沿径向 设置有至少两个向所述叶片前缘方向凹进的凹槽结构。2. 根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于：各所述凹槽结构的深度沿径向依次 增大。3. 根据权利要求1或2所述的轴流风叶，其特征在于：各所述凹槽结构的槽底到所述 叶片前缘的弧长沿径向依次增加或相等。4. 根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于：所述叶片尾缘中距离轮毂最近的所 述凹槽结构的起始位置位于距离所述轮毂〇?〇. 2R的区域，其中，R为所述轴流风叶的叶 片高度。5. 根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于：所述叶片尾缘中距离叶片外边缘最 近的所述凹槽结构的结束位置位于距离所述叶片外边缘〇?〇. 7R的区域，其中，R为所述 轴流风叶的叶片高度。6. 根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖庆，韩鹏，王铭坤，李勤娥，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44