本实用新型专利技术公开了一种工业用风扇的扇叶，包括扇叶本体，扇叶本体的主体为单层；扇叶本体的宽方向的前端设置有弧状加强结构；弧状加强结构先向上折弯，然后向后折弯。在单层扇叶主体的宽方向的前端设置弧状加强结构，可以有效提高扇叶本体的强度，替代了笨重的增加扇叶厚度的传统方法，使得单层结构的扇叶也能够适应大型工业风扇的需要，使得单层扇叶的长度可以做到3米以上，大大提高了单层扇叶的送风量和工作效率；弧状加强结构先向上折弯，然后向后折弯，符合风力学原理，有效的提高了风扇的送风量。在扇叶本体的长方向上均设置上述弧状加强结构，结构稳固、强度很高。本实用新型专利技术还提供了包括上述扇叶的风扇，结构稳定性好、能源利用率高。
【技术实现步骤摘要】
-种工业用风扇的扇叶及包括该扇叶的风扇
本技术涉及换热通风
，尤其涉及一种工业用风扇的扇叶及包括该扇 叶的风扇。
技术介绍
工业用风扇，相对于空调等耗能低，是一种的绿色产品；同时它能够改善厂房内部 的气流，改善车间的生产环境，提高工人的劳动舒适度，能够有效避免空调病的产生。 当前行业内的工业用风扇的扇叶一般为单层，强度低，严重影响了其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种工业用风扇的扇叶及包括该扇叶的风扇，扇叶的 强度高，使用寿命长。 为达此目的，本技术采用以下技术方案： -种工业用风扇的扇叶，包括扇叶本体，扇叶本体的主体为单层；扇叶本体的宽方 向的前端设置有弧状加强结构；弧状加强结构先向上折弯，然后向后折弯。 本技术中，以扇叶旋转过程中位于扇叶前部的部位为扇叶的前端；弧状加强 结构先向上折弯，然后向后折弯，其中向后折弯的方向为扇叶旋转方向的反方向。 优选的，扇叶本体的宽方向的前端沿长方向均设置有弧状加强结构；弧状加强结 构对应的弧形的圆心角的角度在90°?180°之间。 优选的，扇叶本体的长度范围为1250?3100mm ;弧状加强结构与扇叶本体一体式 设置。 优选的，扇叶本体的长方向的端部设置有扰流板；扰流板与扇叶本体一体化设置， 扰流板为通过整体冲压或折弯形成的前端为弧形的结构。 本技术还提供了一种工业用风扇，包括上述扇叶。 优选的，还包括叶柄和异型孔连接装置，异型孔连接装置包括下壁体和上壁体，下 壁体与上壁体通过不规则的侧壁连接以形成设定的倾斜角，下壁体连接扇叶本体，上壁体 连接叶柄。 优选的，下壁体与扇叶本体通过铆钉铆接；叶柄的与异型孔连接装置的连接部设 置橡胶垫或橡胶套，或叶柄与异型孔连接装置的连接部设置橡胶垫。 优选的，还包括轮毂，轮毂上设置有扇叶安装臂，扇叶安装臂上翘为设定的角度； 扇叶安装臂连接叶柄。 优选的，扇叶安装臂与水平面的夹角为0?45°。 优选的，还包括电机、弹性锥和锁丝，电机设置有输出轴；弹性锥为上大下小的圆 台形空腔，弹性锥的侧壁从上至下设置缺口，弹性锥上部的外侧设置外螺纹，锁丝的内侧设 置内螺纹；弹性锥从下部穿入轮毂，输出轴连接弹性锥，弹性锥从轮毂的上部穿出，弹性锥 的上部的外螺纹与锁丝的内螺纹配合，弹性锥处于内紧外胀状态，弹性锥的下端的直径大 于轮毂的内径。 本技术的有益效果为：一种工业用风扇的扇叶，包括扇叶本体，扇叶本体的主 体为单层；扇叶本体的宽方向的前端设置有弧状加强结构；弧状加强结构先向上折弯，然 后向后折弯。在单层扇叶主体的宽方向的前端设置弧状加强结构，可以有效提高扇叶本体 的强度，替代了笨重的增加扇叶厚度的传统方法，使得单层结构的扇叶也能够适应大型工 业风扇的需要，使得单层扇叶的长度可以做到3米以上，大大提高了单层扇叶的送风量和 工作效率；弧状加强结构先向上折弯，然后向后折弯，符合风力学原理，有效的提高了风扇 的送风量。在扇叶本体的长方向上均设置上述弧状加强结构，风扇的扇叶结构稳固、强度很 高。本技术还提供了包括上述扇叶的风扇，重量轻、送风量大，结构稳定性好；能源利用 率高。 【附图说明】 为了更清楚、有效地说明本技术实施例的技术方案，将实施例中所需要使用 的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对 于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做 出其它附图。 图1是本技术一种工业用风扇的扇叶的结构示意图。 图2是本技术一种工业用风扇的叶柄的结构示意图。 图3是本技术一种工业用风扇的异型孔连接装置的结构示意图。 图4是本技术一种工业用风扇的轮毂装置的结构示意图。 图5是本技术一种工业用风扇的弹性锥的结构示意图。 图6是本技术一种工业用风扇的锁丝的结构示意图。 图7是本技术一种工业用风扇的结构分解示意图。 图8是本技术一种工业用风扇的局部结构示意图。 图中： 1-扇叶本体；2-弧状加强结构；3-扰流板；4-叶柄；5-异型孔连接装置；51-下壁 体；52-上壁体；6-轮毂；61-扇叶安装臂；7-电机；71-输出轴；8-弹性锥；81-缺口；9-锁 丝。 【具体实施方式】 本技术提供了一种工业用风扇的扇叶及包括该扇叶的风扇，为了使本领域中 的技术人员更清楚的理解本技术方案，并使本技术上述的目的、特征、有益效果能 够更加明白、易懂，下面结合附图1?8和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说 明。 本技术提供了一种工业用风扇的扇叶，下面结合附图1、附图7和附图8对该 扇叶进行说明。 一种工业用风扇的扇叶,包括扇叶本体1,扇叶本体1的主体为单层；扇叶本体1 的宽方向的前端设置有弧状加强结构2 ;弧状加强结构2先向上折弯，然后向后折弯。 本技术中，以扇叶旋转过程中位于扇叶前部的部位为扇叶的前端；弧状加强 结构2先向上折弯，然后向后折弯，其中向后折弯的方向为扇叶旋转方向的反方向。 在单层扇叶主体1的宽方向的前端设置弧状加强结构2,可以有效提高扇叶本体 的强度，替代了笨重的增加扇叶厚度的传统方法，使得单层结构的扇叶也能够适应大型工 业风扇的需要，使得单层扇叶的长度可以做到3米以上，大大提高了单层扇叶的送风量和 工作效率；弧状加强结构2先向上折弯，然后向后折弯，符合风力学原理，有效的提高了风 扇的送风量。 本实施例中，扇叶本体1的宽方向的前端沿长方向均设置有弧状加强结构2 ;弧状 加强结构2对应的弧形的圆心角的角度在90°?180°之间。 本实施例中，扇叶本体1的长度为3100mm ;作为替代方案，扇叶本体1的长度也可 以为 1250mm、1800mm、2200mm、2600mm 或 3000mm 等。 本实施例中，扇叶本体1的长方向的端部设置有扰流板3 ;扰流板3与扇叶本体1 一体化设置，扰流板3为通过整体冲压或折弯形成的前端为弧形的结构。扇叶尖部(长方向 的端部）的扰流板3主要是切割气流，减少扇叶尖部的紊流。 本实施例中，弧状加强结构2与扇叶本体1 一体式设置。 本技术还提供了一种工业用风扇。 一种工业用风扇包括上述扇叶。 本实施例中，还包括叶柄4和异型孔连接装置5,异型孔连接装置5包括下壁体51 和上壁体52,下壁体51与上壁体52通过不规则的侧壁连接以形成设定的倾斜角，下壁体 51连接叶柄4,上壁体52连接叶柄4。 采用异型孔连接装置5,用以连接扇叶本体1和叶柄4,利用异型孔连接装置5的 不规则边的倾斜角度可以设定扇叶本体1的切入角(迎风角），设计灵活可靠，控制精度高。 本实施例中，下壁体51与扇叶本体1通过铆钉铆接；叶柄4的与异型孔连接装置 5的连接部设置橡胶垫或橡胶套；或，叶柄4与异型孔连接装置5的连接部设置橡胶垫。将 扇叶转动时产生的振动与轮毂及减速机轴隔离，增加产品的使用寿命和安全性。 本实施例中，还包括轮毂6，轮毂6上设置有扇叶安装臂61，扇叶安装臂61上翘为 设定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业用风扇的扇叶，包括扇叶本体(1)，其特征在于，所述扇叶本体(1)的主体为单层；所述扇叶本体(1)的宽方向的前端设置有弧状加强结构(2)；所述弧状加强结构(2)先向上折弯，然后向后折弯。
【技术特征摘要】
1. 一种工业用风扇的扇叶，包括扇叶本体（1)，其特征在于，所述扇叶本体（1)的主体 为单层；所述扇叶本体（1)的宽方向的前端设置有弧状加强结构（2);所述弧状加强结构 (2)先向上折弯，然后向后折弯。2. 如权利要求1所述的工业用风扇的扇叶，其特征在于，所述扇叶本体（1)的宽方向的 前端沿长方向均设置有所述弧状加强结构（2);所述弧状加强结构（2)对应的弧形的圆心 角的角度在90°?180°之间。3. 如权利要求1所述的工业用风扇的扇叶，其特征在于，所述扇叶本体（1)的长度范围 为1250?3100mm ;所述弧状加强结构（2)与所述扇叶本体（1) 一体式设置。4. 如权利要求1所述的工业用风扇的扇叶，其特征在于，所述扇叶本体（1)的长方向的 端部设置有扰流板（3);所述扰流板（3)与所述扇叶本体（1) 一体化设置，所述扰流板（3) 为通过整体冲压或折弯形成的前端为弧形的结构。5. -种工业用风扇，其特征在于，包括权利要求1?4任一项所述的扇叶。6. 如权利要求5所述的工业用风扇，其特征在于，还包括叶柄（4)和异型孔连接装置 (5)，所述异型孔连接装置（5)包括下壁体（51)和上壁体（52)，所述下壁体（51)与所述上 壁体（52)通过侧壁连接以形成一倾斜角，所述下壁体...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭晶智，
申请(专利权)人：郭晶智，
类型：新型
国别省市：广东;44
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