一种高温型屏蔽电泵的循环排气结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温型屏蔽电泵的循环排气结构，以屏蔽电泵的循环回路为基础，包括机壳、定子及转子，定子与转子之间设有气隙通道，前轴承座内安装的前滑动轴承与转子之间设有连通气隙通道与泵腔的循环出口，前轴承座上设有与循环出口连通的循环管路；后轴承座内安装的后滑动轴承与转子之间设有第一循环进口，转子对应后滑动轴承的端部内设有第二循环进口，第一循环进口、第二循环进口分别连通气隙通道；循环管路的另一端连接后轴承座并与第一循环进口及第二循环进口连通；循环管路上设有排气阀。高温液体介质在循环的过程中，产生的气泡在经过循环管路时，由排气阀方便地排出气泡，从而降低了屏蔽电泵内轴承的磨损，改善了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高温型屏蔽电泵的循环排气结构
本技术涉及一种高温型屏蔽电泵的循环排气结构。
技术介绍
屏蔽电泵是一种无泄漏泵的一种，用于输送具有腐蚀性的、对人有害的(如剧毒，放射性)、易燃易爆及价格昂贵或其它特殊的液体。由于屏蔽电泵的特殊用途，其结构形式与普通的电泵也有较大区别。在屏蔽电泵的工作环境中，当输送热水、热油或其他高温液体介质时，其循环管路中往往会产生少量的气泡，但是由于在工作过程中，气泡通常是混杂在液体介质中，因此较难观察到，很容易就被忽视。然而长时间的忽视往往会造成气泡不能及时排出，从而加剧了屏蔽电泵内轴承的磨损，影响轴承的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种高温型屏蔽电泵的循环排气结构，可方便地排出气泡，降低屏蔽电泵内轴承的磨损，改善使用寿命。上述目的是通过以下技术方案来实现:一种高温型屏蔽电泵的循环排气结构，包括机壳、定子及转子，所述转子通过设置在机壳两端的前轴承座及后轴承座安装，所述定子同轴套设在所述机壳内，所述转子凸伸出所述前轴承座的端部固定连接有叶轮，所述叶轮外部罩有与所述机壳密封固定的泵体，所述泵体的侧端设有与所述泵体的泵腔连通的进口，所述泵体的上端设有与泵体的泵腔连通的出口，所述定子与所述转子之间设有气隙通道，所述前轴承座内安装的前滑动轴承与所述转子之间设有连通所述气隙通道与所述泵腔的循环出口，所述前轴承座上设有与所述循环出口连通的循环管路；所述后轴承座内安装的后滑动轴承与所述转子之间设有第一循环进口，所述转子对应所述后滑动轴承的端部内设有第二循环进口，所述第一循环进口、所述第二循环进口分别连通所述气隙通道；所述循环管路的另一端连接所述后轴承座并与所述第一循环进口及所述第二循环进口连通；所述循环管路上设有排气阀。进一步地，所述循环管路包括第一支管及第二支管，所述排气阀设置在所述第一支管及所述第二支管之间。进一步地，所述第一支管竖直向上设置，所述第二支管水平设置，所述排气阀设置在所述第一支管及所述第二支管形成的拐角位置。进一步地，所述第一支管与所述后轴承座连通。本技术所述的高温型屏蔽电泵的循环排气结构，包括机壳、定子及转子，转子通过设置在机壳两端的前轴承座及后轴承座安装，定子同轴套设在机壳内，转子凸伸出前轴承座的端部固定连接有叶轮，叶轮外部罩有与机壳密封固定的泵体，泵体的侧端设有与泵体的泵腔连通的进口，泵体的上端设有与泵体的泵腔连通的出口，定子与转子之间设有气隙通道，前轴承座内安装的前滑动轴承与转子之间设有连通气隙通道与泵腔的循环出口，前轴承座上设有与循环出口连通的循环管路；后轴承座内安装的后滑动轴承与转子之间设有第一循环进口，转子对应后滑动轴承的端部内设有第二循环进口，第一循环进口、第二循环进口分别连通气隙通道；循环管路的另一端连接后轴承座并与第一循环进口及第二循环进口连通；循环管路上设有排气阀。高温液体介质在循环的过程中，产生的气泡在经过循环管路时，由排气阀方便地排出气泡，从而降低了屏蔽电泵内轴承的磨损，改善了使用寿命O【附图说明】图1为本技术所述一种高温型屏蔽电泵的循环排气结构在高温型屏蔽电泵中应用的结构原理示意图。【具体实施方式】下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种高温型屏蔽电泵，包括机壳1、定子2及转子3，转子3通过设置在机壳I两端的前轴承座4及后轴承座5安装，定子2同轴套设在机壳I内，转子3凸伸出前轴承座4的端部固定连接有叶轮6，叶轮6外部罩有与机壳I密封固定的泵体7，泵体7的侧端设有与泵体7的泵腔7a连通的进口 71，泵体7的上端设有与泵体7的泵腔7a连通的出口 72，定子2与转子3之间设有气隙通道8。同时，前轴承座4内安装的前滑动轴承41与转子3之间设有连通气隙通道8与泵腔7a的循环出口 9，前轴承座4上设有与循环出口 9连通的第一循环管路10。同时，机壳I的外壁对应定子2的位置固定套设有冷却夹套11，冷却夹套11具有冷却水进口 Ila及冷却水出口 11b，冷却夹套11内收容有冷凝盘管12，冷凝盘管12围绕机壳I设置，冷凝盘管12具有中空的物料通道12a，冷凝盘管12的其中一端与第一循环管路10连通。为了防止堵塞，后轴承座5内安装的后滑动轴承51与转子3之间设有第一循环进口 13，转子3对应后滑动轴承51的端部内设有第二循环进口 14，第一循环进口 13、第二循环进口 14分别连通气隙通道8 ；后轴承座5外设有与第一循环进口 13及第二循环进口 14相连通的第二循环管路15，第二循环管路15与冷凝盘管12的另一端连通。叶轮6与前轴承座4之间具有安装间隙16，安装间隙16与泵腔7a及循环出口 9连通。为了防止堵塞，前轴承座4内还设有连通泵腔7a及循环出口 9的支路通道17。转子3靠近前滑动轴承41及后滑动轴承51的相对内侧分别设有推力盘18。第二循环进口 14的起始口设在转子3的侧端面上，第二循环进口 14的排出口设置在转子3的外圆柱侧壁面上。该排出口为两个，分别对称设置在转子3上。高温介质在流动的过程中，特别是在循环的过程中，容易产生气泡，若不及时排出，往往会加剧轴承的磨损，降低使用寿命。为了方便排出气泡，第二循环管路15上设有排气阀19。第二循环管路15包括与后轴承座5连接的第一支管151及与冷凝盘管12连接的第二支管152，排气阀19设置在第一支管151及第二支管152之间。第一支管151竖直向上设置，第二支管152水平设置，排气阀19设置在第一支管151及第二支管152形成的拐角位置。前轴承座4及后轴承座5与机壳I密封连接。高温介质的流动方向:主流路:从进口 71进入泵腔7a，经过叶轮6作用从出口 72流出；循环回路:自安装间隙16及支路通道17进入，依次经第一循环管路10、冷凝盘管12、第二循环管路15进入电机腔，再由第一循环进口 13及第二循环进口 14进入气隙通道8，最后从循环出口 9流回泵腔7a。如图1所示，一种高温型屏蔽电泵的循环排气结构，以屏蔽电泵的循环回路作为基础，即包括机壳、定子及转子，转子通过设置在机壳两端的前轴承座及后轴承座安装，定子同轴套设在机壳内，转子凸伸出前轴承座的端部固定连接有叶轮，叶轮外部罩有与机壳密封固定的泵体，泵体的侧端设有与泵体的泵腔连通的进口，泵体的上端设有与泵体的泵腔连通的出口，定子与转子之间设有气隙通道，前轴承座内安装的前滑动轴承与转子之间设有连通气隙通道与泵腔的循环出口，前轴承座上设有与循环出口连通的循环管路。该循环管路包括第一循环管路10及第二循环管路15。后轴承座内安装的后滑动轴承与转子之间设有第一循环进口，转子对应后滑动轴承的端部内设有第二循环进口，第一循环进口、第二循环进口分别连通气隙通道；循环管路的另一端连接后轴承座并与第一循环进口及第二循环进口连通；循环管路上设有排气阀。高温液体介质在循环回路流动的过程中，产生的气泡，可方便地排出。以上所述仅为说明本技术的实施方式，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温型屏蔽电泵的循环排气结构，包括机壳、定子及转子，所述转子通过设置在机壳两端的前轴承座及后轴承座安装，所述定子同轴套设在所述机壳内，所述转子凸伸出所述前轴承座的端部固定连接有叶轮，所述叶轮外部罩有与所述机壳密封固定的泵体，所述泵体的侧端设有与所述泵体的泵腔连通的进口，所述泵体的上端设有与泵体的泵腔连通的出口，所述定子与所述转子之间设有气隙通道，其特征在于，所述前轴承座内安装的前滑动轴承与所述转子之间设有连通所述气隙通道与所述泵腔的循环出口，所述前轴承座上设有与所述循环出口连通的循环管路；所述后轴承座内安装的后滑动轴承与所述转子之间设有第一循环进口，所述转子对应所述后滑动轴承的端部内设有第二循环进口，所述第一循环进口、所述第二循环进口分别连通所述气隙通道；所述循环管路的另一端连接所述后轴承座并与所述第一循环进口及所述第二循环进口连通；所述循环管路上设有排气阀。

【技术特征摘要】
1.一种高温型屏蔽电泵的循环排气结构，包括机壳、定子及转子，所述转子通过设置在机壳两端的前轴承座及后轴承座安装，所述定子同轴套设在所述机壳内，所述转子凸伸出所述前轴承座的端部固定连接有叶轮，所述叶轮外部罩有与所述机壳密封固定的泵体，所述泵体的侧端设有与所述泵体的泵腔连通的进口，所述泵体的上端设有与泵体的泵腔连通的出口，所述定子与所述转子之间设有气隙通道，其特征在于， 所述前轴承座内安装的前滑动轴承与所述转子之间设有连通所述气隙通道与所述泵腔的循环出口，所述前轴承座上设有与所述循环出口连通的循环管路； 所述后轴承座内安装的后滑动轴承与所述转子之间设有第一循环进口，所述转子对应所述后滑动轴承的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤煦明，
申请(专利权)人：无锡市安化屏蔽电泵厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32