超高强度超高低温冲击压裂泵阀箱体钢锻件及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种超高强度超高低温冲击韧裂泵阀箱体钢锻件及其制造方法，其解决了现有钢材料机械性能不强、耐腐蚀性差、使用寿命短、成本高的技术问题，该锻件钢的化学成分按重量百分比计为：C：0.25～0.3％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.6～0.9％，Cr：1.8～2.2％，Ni：4.05～4.25％，Mo：0.46～0.6％，V：0.12～0.18％，P≤0.01％，S≤0.01％，Nb≤0.12％，Re≤0.12％，Cu≤0.2％，H≤0.00016％，0≤0.0035％，N≤0.0065％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术可用于石油、页岩气开采领域。

【技术实现步骤摘要】
超高强度超高低温冲击压裂泵阀箱体钢锻件及其制造方法
本专利技术涉及石油、页岩气开采领域的设备用材料及其制造方法，特别是涉及一种超高强度超高低温冲击压裂泵阀箱体钢锻件及其制造方法。
技术介绍
目前，在石油、页岩气开采领域，压裂技术能够有效的提高石油、页岩气的开采量，压裂泵是压裂开采过程中的关键设备。根据国家经济和社会发展第十二个五年规划纲要对改造提升制造业、优化结构、改善品种质量、提高基础工艺、提高基础材料研发水平、实现关键零部件技术自动化等方面的有关要求，特别是国家对石油油气井提升产能、增加产量的要求越来越高，对压裂泵的技术要求也越来越高。压裂泵的性能、质量和可靠性直接影响压裂实施过程的质量和进度，因为压裂泵的使用工况很恶劣，要求压裂泵有更高的泵压和更大的排量，要求其能够承受高压、循环载荷作用，还要求其能输送高压带磨砺、腐蚀的介质，更要求其能再恶劣的工况下可靠运行并保持更高的使用寿命。尤其对于压裂泵阀箱体有着相对较高的要求，要求泵阀箱体不但要承受超高的压力，而且要承受较高的交变载荷冲击力和耐酸碱腐蚀力。此外，由于在高寒地区冬天的气温在零下40℃左右甚至更低，故要求泵阀箱体能够承受低温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高强度超高低温冲击压裂泵阀箱体钢锻件，其特征在于，该锻件钢的化学成分按重量百分比计为：C：0.25～0.3％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.6～0.9％，Cr：1.8～2.2％，Ni：4.05～4.25％，Mo：0.46～0.6％，V：0.12～0.18％，P≤0.01％，S≤0.01％，Nb≤0.12％，Re≤0.12％，Cu≤0.2％，H≤0.00016％，0≤0.0035％，N≤0.0065％，余量为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种超高强度超高低温冲击压裂泵阀箱体钢锻件的制造方法，其特征在于，该锻件钢的化学成分按重量百分比计为：C：0.25～0.3％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.6～0.9％，Cr：1.8～2.2％，Ni：4.05～4.25％，Mo：0.46～0.6％，V：0.12～0.18％，P≤0.01％，S≤0.01％，Nb≤0.12％，Re≤0.12％，Cu≤0.2％，H≤0.00016％，O≤0.0035％，N≤0.0065％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述制造方法包括如下步骤：(1)炼钢；(2)加热保温；所述加热保温步骤采用三段加热法进行，所述三段加热法为：在500℃±10℃的温度下保温7h；升温至650℃±10℃保温5h；升温至850℃±10℃保温5h；升温至1180℃±10℃均温3h；在1180℃±10℃的温度下保温8h；(3)锻造，锻造步骤包括第一火次锻造和第二火次锻造，每次的镦粗比控制在2～2.5、拔长锻比控制在比2～2.5，总锻比控制在8～12；拔长变形采用宽砧径向压实法；整个在采用径向压实法锻造过程中钢锭坯料芯部温度控制在1050℃～1100℃；(4)锻造后热处理，锻造后热处理过程为：将锻造过程输出的锻件以水雾空冷方式冷却至450℃，再放入加热炉进行正火+回火处理；所述正火+回火处理包括如下步骤：1)将冷却至450℃的锻件放入加热炉在450℃±10℃的温度下保温6h；2)升温至860℃±10℃均温3h，保温7h；3)把锻件从炉中取出后以水雾空冷方式均匀冷却至320℃；4)将冷却至320℃的锻件放入加热炉在320℃±10℃下保温7h；5)升温至660℃±10℃，均温、保温72h；6)停炉，锻件随炉冷却至150℃时，把锻件从炉中取出后入坑堆冷却至常温状态。2.根据权利要求1所述的超高强度超高...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璋，
申请(专利权)人：陕西华威锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：