冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供一种冷却装置，用于将连续生产中的钢管冷却，包括冷却箱、容纳于冷却箱内冷却液，所述冷却箱设有供钢管从中穿过的通道，所述冷却装置还包括防止冷却液从通道内溢出的防溢件，上述防溢件可以保持冷却箱中的冷却液的容量，提高钢管的冷却效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
冷却装置
本技术涉及一种冷却装置，尤其涉及一种连续供给钢片用于制造钢管的冷却>J-U ρ?α装直。
技术介绍
业界中用于制造钢管用的各种型材一般以板材或片材为主。片材通常用于制造轻薄的管材。现有技术中存在的一种制造钢管的方法主要是通过进料、成型、焊接三个工序完成的。进料系统用于连续供给长条状钢片。在成型工艺中长条状的钢片经过多次弯折形成中间有一条管缝的钢管。在接下来的焊接工艺中将管缝焊接起来。 本专利技术创造涉及一种冷却装置，用于将连续生产中的钢管冷却，包括冷却箱、容纳于冷却箱内冷却液。在实际的生产中，冷却液在冷却钢管过程中会不断流失，会降低冷却液的冷却效果O
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种冷却钢管效率较高的冷却装置。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是，一种冷却装置，用于将连续生产中的钢管冷却，包括冷却箱、容纳于冷却箱内冷却液，所述冷却箱设有供钢管从中穿过的通道，所述冷却装置还包括防止冷却液从通道内溢出的防溢件。优选的，所述防溢件由可以吸纳冷却液的材料制成。优选的，所述防溢件由海绵制成。优选的，所述防溢件由软木制成。[0011 ] 优选的，所述通道的横截面为顶端开口的凹槽。优选的，所述冷却箱下方设有用于接纳从冷却箱内溢出的冷却液的防漏箱。优选的，所述冷却装置还包括循环器，用于驱动冷却液在冷却箱、防漏箱和循环器间循环。优选的，所述循环器带有冷凝机构。优选的，所述循环器具有连通冷却箱的第一注入口和连通防漏箱的第二注入口。优选的，所述循环器具有连通冷却箱的排出口。与现有技术相比，本技术至少具有如下技术效果:防溢件可以保持冷却箱中的冷却液的容量，提高钢管的冷却效率。【附图说明】图1为本技术涉及的进料系统示意图。图2为本技术涉及的焊接装置示意图。图3为本技术涉及的冷却装置示意图。【具体实施方式】在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。参见图1?图3，示出本技术一个实施例。一种钢管的制造工艺包括进料、成型、焊接、后处理四个流程。进料用于连续供给原料。在本技术提供的实施方式中，进料流程用于连续供给钢片，尤其是长条状钢片。为了生产与运输方便，长条状钢片通常制成类似于电影带结构的钢片卷。成型用于将长条状钢片通过辊子的多次挤压变形形成带管缝的钢管。焊接用于将上述管缝焊接起来，形成无缝钢管。后处理用于将无缝钢管内壁形成废料刮除并对无缝钢管冷却、涂敷防锈油。进料系统1，用于连续供给钢片，包括基底11、可枢转地安装于基底11上的进料盘12、位于进料盘12周围用于引导钢片的引导机构13，本技术中为了使得进料盘12供料平稳，进料系统I还包括缓冲装置14，缓冲装置14浮动地搭接在进料盘12上。基底11用来承载钢片卷并设置其它用来连续钢片的机构。本技术优选的实施方式中，基底11由较厚的钢板制成。由钢板制成的基底11具有以下有益效果，一是与钢片作用的过程中具有良好的防磨损效果，而是防止与钢片摩擦过程中产生飘散的粉尘。当然，基底11也可以由其他材料制成，例如水泥等等。进料盘12用于承载钢片，可枢转地安装在基底11上。基底11上设有供进料盘12枢转的旋转轴。进料盘12通过轴承安装到旋转轴上。进料盘12包括用于承载钢片的承载区121和用于与缓冲装置14配合的摩擦区122。进料盘12上的承载区121和摩擦区122区别设置，承载区121由于要承受钢片的重量因此需要设计较高的强度，相反摩擦区122由于要提供较大的摩擦系数因此需要设计较大的粗糙度，因此承载区121的厚度大于摩擦区122的厚度，摩擦区122的粗糙度大于承载区121的粗糙度。承载区121和摩擦区122区别设置不仅满足各自的不同的需求，同时也在满足必要性能的基础上，降低了对非必要的性能的要求，最终降低了生产的成本。进料盘12优选的由钢铁材料制成。更优选的，所述摩擦区122可以设置防滑纹，以使得进料盘12转动平稳。进料盘12至少有两个，两个进料盘12可同时承载钢片，这样当一个进料盘12上的钢片用尽时可以直接将另外的进料盘12上的钢片接续使用，便利连续供给钢片。更进一步地，进料盘12有四个，进料盘12在基底11上均匀分布，利于保证基底11的受力均匀。引导机构13用于将钢片导出进料系统I。引导机构13位于进料盘12中间。当进料盘12设置四个时，在基底11上均匀分布的四个进料盘12定义一个中央区域引导机构13至少有一部分经过中央区域。引导机构13包括位于基底11中央的第一引导架131和位于基底11边界的第二引导架132。位于中央区域的第一引导架131到四个进料盘12的距离大致相等。这样无论哪个进料盘12上的钢片进入第一引导架131时的工况都相同，保证了钢片进给平稳。第一引导架131为至少有一部分垂直于基底11的一对立臂1311。一对立臂1311中间设有第二间隙1312，该第二间隙1312大于钢片的厚度。优选的，为了使得立臂1311引导钢片顺畅地通过，立臂1311上套有可绕立臂1311自由旋转的套圈。这样可以将钢片与立臂1311之间的滑动摩擦变为钢片与套圈之间的滚动摩擦，减小阻力。引导机构13包括第二引导架132为至少一部分平行于基底11的横臂1321。横臂1321与基底11中间的距离大于钢片的宽度。第一引导架131和第二引导架132相互垂直从两个方向上对钢片进行引导，保证钢片进给的顺畅。优选的，立臂1311为圆柱体，横臂1321也为圆柱体。这样钢片从立臂1311或横臂1321表面滑过时较为顺畅。当然，为了矫正钢片的弯折时，立臂1311和横臂1321也可以选择棱柱体状。限位装置15安装在基底11上，优选的，限位装置15安装在进料盘12周围。限位装置15限定一个第一间隙151。缓冲装置14在第一间隙151内浮动。限位装置15为一对间隔设置立柱。缓冲装置14可以在两个立柱间微动。当然，为了防止缓冲装置14从限位装置15脱离，两个立柱的顶部可以架构顶梁从而将立柱的上部封闭。缓冲装置14为板状件，板状件一端搭接在基底11上，另一端搭接在进料盘12上。缓冲装置14浮动地连接着进料盘12，既可以防止进料盘12突然转动过快，又可以避免对进料盘12施加过大阻力而影响进料盘12转动。优选的，缓冲装置14搭接在进料盘12的一端与进料盘12是铰连接的。这样可以进一步减轻正常工作时缓冲装置14施加到进料盘12的阻力。为了防止缓冲装置14和进料盘12的磨损，缓冲装置14的硬度小于进料盘12的硬度。缓冲装置14由木料、塑胶中的至少一种组成。进料系统I还包括用于将不同进料盘12上的钢片连接在一起的连接装置16。当一个进料盘12上的承载的钢片用至尾端时，将另一个进料盘12上的钢片的首端与前述尾端通过连接装置16连接在一起。这样，钢片的供给可以连续进行。本技术提供的实施方式中，优选的连接装置16为焊接机。经过焊接的钢片连接稳定，并且连接速度快，不需要额外的零部件。连接装置16将钢片连接在一起的方式是点焊。点焊可以快速的将钢片连接在一起，并且可以防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却装置，用于将连续生产中的钢管冷却，包括冷却箱、容纳于冷却箱内冷却液，其特征在于：所述冷却箱设有供钢管从中穿过的通道，所述冷却装置还包括防止冷却液从通道内溢出的防溢件，防溢件卡合于通道内，所述防溢件由可以吸纳冷却液的材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种冷却装置，用于将连续生产中的钢管冷却，包括冷却箱、容纳于冷却箱内冷却液，其特征在于:所述冷却箱设有供钢管从中穿过的通道，所述冷却装置还包括防止冷却液从通道内溢出的防溢件，防溢件卡合于通道内，所述防溢件由可以吸纳冷却液的材料制成。2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于:所述防溢件由海绵制成。3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于:所述防溢件由软木制成。4.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于:所述通道的横截面为顶端开口的凹槽。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春泉，
申请(专利权)人：绍兴焕鑫管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33