一种用于蒸汽管道的补偿弯头制造技术

技术编号:10390805 阅读:169 留言:0更新日期:2014-09-05 16:18
本实用新型专利技术涉及一种直埋蒸汽管道,具体讲是涉及一种用于蒸汽管道的补偿弯头,其包括:工作管、外护管、保温层和支架组;所述支架组设置于工作管和外护管之间,保温层位于工作管与外护管之间,在管道运行时,内滚动支架结构、保温层及外护管整体位移,保证工作管与保温层是相对运动,内空气层将保护其不会被破坏,保持保温层的完整性,减少了管道热损失,外护钢管的外表面温度降低,保护了防腐层,延长管道使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蒸汽管道的补偿弯头
本技术涉及一种补偿弯头,具体讲是涉及一种用于蒸汽管道的补偿弯头,其属于蒸汽保温管道领域。
技术介绍
目前,用于输送高温蒸汽的管网中,最常见的补偿方式有:a、补偿器补偿b、弯头补偿。补偿弯头较补偿器而言,其因具有造价低、使用寿命长、柔性自然补偿安全可靠等优点而常常被应用于输送高温蒸汽管网中,当然其弊端是热桥散热损失大致外表面温度较高,保温棉被不规则挤压,影响保温效果,补偿弯头滑动的灵活性受限等问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的问题,本技术的目的在于提供一种用于蒸汽管道的补偿弯头,其结构制作简单、安装方便、结构导向功能好,用在地埋蒸汽管道能够对任意补偿方向的运动,既保证了弯头补偿的灵活性,又实现了对保温空间的支撑。为了实现上述目的,本技术所采用的技术方案为用于蒸汽管道的补偿弯头,其包括:工作弯头、外护管和支架,所述支架设置于工作弯头和外护管之间,其特征在于:所述支架包括:托板、万向轮、支架环和纳米绝热材料,支架环与工作弯头之间设有隔热层,所述支架环远离工作弯头一侧设有万向轮;万向轮与托板相接触,所述托板固定于外护管上;所述万向轮和托板为两组,所述两个托板平行,托板的中垂线为竖直向并通过通过工作弯头截面圆心。所述两个万向轮的轮心位于同一直线上,直线为竖直方向的。所述工作弯头截面与外护管截面为同心圆。所述万向轮与托板为线接触。所述两托板到工作弯头的垂直距离相同。所述支架位于工作弯头的中心处。本技术的优点在于:支架环与工作弯头之间加入纳米隔热层,很大程度上减少了热桥传热,降低了外表面的温度;支架环与托板之间距离一定,即上、下托板平面关于弯头工作钢管轴线上下方向对称,两万向轮的轴心连线为竖直方向的,形成对任意补偿方向的运动,既保证了弯头补偿的灵活性;又防止弯头的上下失稳、大大降低了弯头的震动冲击,降低这种震动冲击可以对避免对外护钢管的破坏;通过轮子与托板之间的线接触摩擦更好的保护了弯头工作管。并且将滚动支架设计在弯头的中心处,是避免了由于弯头工作钢管、保温层的自重引起的挠度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图;图2为支架的结构示意图;图中:1、外护管,2、托板,3、万向轮,4、支架环,5纳米绝热层,6、工作弯头。【具体实施方式】用于蒸汽管道的补偿弯头,其包括:工作弯头6、外护管I和支架,所述支架设置于工作弯头6和外护管I之间,支架位于工作弯头6的中心处;所述支架包括:托板2、万向轮3、支架环4和纳米绝热层5,支架环4与工作弯头6之间设有纳米隔热层5,所述支架环4远离工作弯头6 —侧设有万向轮3 ;万向轮3与托板2相线性接触,所述托板2固定于外护管I上;所述万向轮3和托板2为两组,两个万向轮3的轮心位于同一直线上,所述两个托板2平行,托板2的中垂线通过通过工作弯头6截面圆心,两托板2到工作弯头6的垂直距离相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于蒸汽管道的补偿弯头,其包括:工作弯头、外护管和支架,所述支架设置于工作管和外护管之间,其特征在于:所述支架包括:托板、万向轮、支架环和纳米绝热材料,支架环与工作弯头接触面设有隔热层,所述支架环远离工作弯头一侧设有万向轮;万向轮与板相接触,所述托板分别固定与外护管上;所述万向轮和托板为两组,所述两个托板平行,托板的中垂线为竖直向并通过通过工作弯头截面圆心。

【技术特征摘要】
1.用于蒸汽管道的补偿弯头,其包括:工作弯头、外护管和支架,所述支架设置于工作管和外护管之间,其特征在于:所述支架包括:托板、万向轮、支架环和纳米绝热材料,支架环与工作弯头接触面设有隔热层,所述支架环远离工作弯头一侧设有万向轮;万向轮与板相接触,所述托板分别固定与外护管上;所述万向轮和托板为两组,所述两个托板平行,托板的中垂线为竖直向并通过通过工作弯头截面圆心。2.根据权利要求1所述的用于蒸汽管道的补偿弯头,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨秋邹传岐杜金超李晓敏
申请(专利权)人:大连科华热力管道有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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