真空吸气平台的导轨安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空吸气平台的导轨安装结构，包括安装在吸气平台底部的平台底板，其特征在于：在所述平台底板的两相对侧边缘或者吸气平台的两相对侧面加工成型有安装导轨所需的导轨安装面。与现有技术相比，本实用新型专利技术由于在真空吸气平台上设置能满足导轨安装精度和参数要求的导轨安装面，因而在安装导轨时，只需将导轨直接安装到导轨安装面上即可，而无须先将导轨预装到导轨支架上，这样不仅可以节省导轨装配时间，而且能提高装配精度，进而提高真空吸气平台设备的产品加工精度；此外，由于导轨安装面相对较为狭窄，因而在工艺上容易将该导轨安装面加工成具有足够的平整度以满足导轨安装精度的要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种真空吸气平台的导轨安装结构，包括安装在吸气平台底部的平台底板，其特征在于：在所述平台底板的两相对侧边缘或者吸气平台的两相对侧面加工成型有安装导轨所需的导轨安装面。与现有技术相比，本技术由于在真空吸气平台上设置能满足导轨安装精度和参数要求的导轨安装面，因而在安装导轨时，只需将导轨直接安装到导轨安装面上即可，而无须先将导轨预装到导轨支架上，这样不仅可以节省导轨装配时间，而且能提高装配精度，进而提高真空吸气平台设备的产品加工精度；此外，由于导轨安装面相对较为狭窄，因而在工艺上容易将该导轨安装面加工成具有足够的平整度以满足导轨安装精度的要求。【专利说明】真空吸气平台的导轨安装结构
本技术涉及一种真空吸气平台，尤其是涉及一种真空吸气平台的导轨安装结构。
技术介绍
现有的使用真空吸气平台设备在进行导轨安装时，首先需要将导轨安装到设备机架的支架上，然后再将真空吸气平台安装到有导轨的支架上，这种安装结构存在如下几个方面的缺陷，其一是装配较为麻烦，需分二次加工和调整，因为导轨安装需经过二次调整过程，因而装配较为费时；其二是装配精度往往难以满足要求，因为导轨安装到支架上可能会存在一定误差，真空吸气平台安装到支架上也会存在一定误差，这样经过二次安装过程后，上述两次误差会产生叠加误差，因而可能造成最终的安装误差大于导轨安装精度的要求，进而降低真空吸气平台设备的最终使用精度；其三是由于真空吸气平台面积较大，在制造过程中，在工艺上无法保证其底部边缘具有足够的平整度，进而影响导轨的安装精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能节省装配时间、提高安装精度的真空吸气平台的导轨安装结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:该真空吸气平台的导轨安装结构，包括安装在吸气平台底部的平台底板，其特征在于:在所述平台底板的两相对侧边缘或者吸气平台的两相对侧面加工成型有安装导轨所需的导轨安装面。作为导轨安装结构的一种优选方案，在所述平台底板的两相对侧边缘分别加工有下台阶面，该下台阶面构成所述的导轨安装面。进一步优选，在所述平台底板上沿着所述下台阶面的长度方向依次间隔排列有多个导轨直线度定位块，且所述的导轨直线度定位块与同侧的下台阶面相衔接。作为导轨安装结构的另一种优选方案，在所述平台底板的两相对侧分别安装有条形状的导轨安装板，所述导轨安装板的底面构成所述的导轨安装面，在导轨安装板底面的侧部形成有导轨直线度定位板。进一步优选，所述的导轨安装板粘接在所述的平台底板上。导轨安装面还可以设置在吸气平台的两相对侧面上，具体可分为如下两种结构:一种结构是:在所述吸气平台的两相对侧面铣出有平整面，所述的平整面构成所述的导轨安装面。另一种结构是:在所述吸气平台的两相对侧面安装有导轨安装板，导轨安装板外表面构成所述的导轨安装面，在导轨安装板上设有导轨直线度定位板。为了便于将导轨安装到导轨安装面上，在所述的导轨安装面上设有按配套导轨的孔位要求排列的导轨安装螺孔。与现有技术相比，本技术由于在真空吸气平台上设置能满足导轨安装精度和参数要求的导轨安装面，因而在安装导轨时，只需将导轨直接安装到导轨安装面上即可，而无须先将导轨预装到导轨支架上，这样不仅可以节省导轨装配时间，而且能提高装配精度，进而提高真空吸气平台设备的产品加工精度；此外，由于导轨安装面相对较为狭窄，因而在工艺上容易将该导轨安装面加工成具有足够的平整度以满足导轨安装精度的要求。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为图1中B部分的放大示意图；图4为图2中C部分的放大示意图；图5为本技术实施例二的结构示意图；图6为图5的D-D向剖视图；图7为图5中E部分的放大示意图；图8为本技术实施例三的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例一:如图1至图4所示，本实施例中的真空吸气平台的导轨安装结构包括有平台底板1，在平台底板I两相对侧的边缘分别加工有具有足够平整度并低于平台底板I上表面的下台阶面2，该下台阶面2即为导轨安装面。此外，为了更好地定位导轨，在平台底板I上沿着下台阶面2的长度方向依次间隔排列有多个导轨直线度定位块3，且导轨直线度定位块3与同侧的下台阶面2相衔接，本实施例中，导轨直线度定位块3采用铝块。导轨(图中未示)安装在下台阶面2上并与导轨直线度定位块3相抵靠。根据不同型号的真空吸气平台和导轨，在确保导轨安装精度的前提下，本实施例中下台阶面2的加工宽度和下台阶面2与平台底板I之间的高度差都可以相应进行调整，导轨安装的精度得以保证后，有利于提高吸气平台设备的产品加工精度。此外，为了便于导轨安装定位，在下台阶面2上设有多个导轨安装螺孔4，且导轨安装螺孔4沿着下台阶面2的长度方向按配套导轨的孔位要求依次排列。实施例二:如图5至图7所示，本实施例中的真空吸气平台的导轨安装结构包括有平台底板I，在平台底板I的两相对侧分别安装有导轨安装板5，导轨安装板5呈条形状并粘接在平台底板上，且导轨安装板5与平台底板I的边沿之间留有间距,本实施例中，安装板5为铝板，为确保粘接强度，铝板热压前进行预处理。导轨安装板5的上表面即构成导轨安装面，制造导轨安装板时，需确保导轨安装板的上表面具有足够的平整度。在导轨安装板5上表面的内侧成型有导轨直线度定位板6，导轨(图中未示)安装在导轨安装板5上并与导轨直线度定位板6相抵靠，从而使导轨得到更好地直线度定位。另外，为了便于导轨安装定位，在安装板5的上表面设有多个导轨安装螺孔4，且导轨安装螺孔4沿着导轨安装板5的长度方向按配套导轨的孔位要求依次排列。实施例三:如图8所示，本实施例中，在吸气平台的两相对侧面铣出平整面以构成导轨安装面，侧面线性导轨7安装在该导轨安装面上。由于吸气平台的两相对侧面宽度较窄，因而可以将整个侧面铣成具有足够平整度的导轨安装面。以上所述仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理前提下，可以对本技术进行多种改型或改进，比如，也可以在吸气平台的两相对侧面安装导轨安装板，导轨安装板外表面构成所述的导轨安装面并在导轨安装板上设置导轨直线度定位板，在导轨安装面上同样设置按配套导轨的孔位要求排列的导轨安装螺孔，这样的方案也被视为本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种真空吸气平台的导轨安装结构，包括安装在吸气平台底部的平台底板(1)，其特征在于:在所述平台底板的两相对侧边缘或者吸气平台的两相对侧面加工成型有安装导轨所需的导轨安装面。2.根据权利要求1所述的真空吸气平台的导轨安装结构，其特征在于:在所述平台底板的两相对侧边缘分别加工有下台阶面(2)，该下台阶面(2)构成所述的导轨安装面。3.根据权利要求2所述的真空吸气平台的导轨安装结构，其特征在于:在所述平台底板(I)上沿着所述下台阶面(2)的长度方向依次间隔排列有多个导轨直线度定位块(3)，且所述的导轨直线度定位块(3)与同侧的下台阶面(2)相衔接。4.根据权利要求1所述的真空吸气平台的导轨安装结构，其特征在于:在所述平台底板(I)的两相对侧分别安装有条形状的导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空吸气平台的导轨安装结构，包括安装在吸气平台底部的平台底板(1)，其特征在于：在所述平台底板的两相对侧边缘或者吸气平台的两相对侧面加工成型有安装导轨所需的导轨安装面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑翀，
申请(专利权)人：宁波市鄞州华兴五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33