减震车床底座制造技术

本实用新型专利技术公布了减震车床底座，包括操作台和转轴，转轴置于操作台的中心处，所述操作台上设置有多个夹持单元，所述夹持单元包括依次排列的三个梯形槽和齿形槽，梯形槽和齿形槽的方向与操作台的径向重合，还包括滑动设置在夹持单元上的压紧螺栓和设置在操作台下的多个减震器，所述操作台周围安装有挡板。多个减震器可将铣刀与工件接触时产生的作用力抵消掉，保证操作台上工件稳定进行切削工序；设置在操作台四周的挡板，可将加工产生的四处飞溅的废屑遮挡下，避免飞溅的废屑干扰工作人员的视线，有助于保证加工工序的有效进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工设备生产领域，具体是指减震车床底座。
技术介绍
在对石油钻机上的各零部件进行切削、钻孔等工序时，车床的转盘对于不同型号和大小的工件的夹持具有很大的局限性，大多数时候转盘只能对特定的几种工件进行加工处理，使得车床的实用性大大降低；并且在切削时，铣刀与工件接触会产生相互作用力，容易引起工件的震动，影响切削质量；当转盘夹持工件转动或是铣刀转动切割均会产生大量的废屑向四周溅射，四处飞溅的铁屑或碎渣很容易干扰工作人员的视线，降低工作效率，更有甚者铁屑会溅入到眼中，造成严重的工伤事故。
技术实现思路
本技术提供减震车床底座，解决车床加工产生的废屑四处飞溅的问题，来达到提高加工效率的目的。本技术的目的通过以下技术方案来达到：本技术包括操作台和转轴，转轴置于操作台的中心处，所述操作台上设置有多个夹持单元，在操作台下对称设置有多个减震器，所述操作台周围安装有挡板，所述夹持单元包括依次排列的三个梯形槽和齿形槽，梯形槽和齿形槽的方向与操作台的径向重合，还包括滑动设置在梯形槽上的压紧螺栓。传统车床简单设置的操作台，由于其夹持工具的局限性，导致车床加工工件的种类有限，通过对传统操作台的改进，可扩大车床的使用范围，提高车床的实用性，在操作台上设置多个夹持单元，夹持单元内配有多个压紧螺栓用于夹紧固定工件，以便切削工序的快速进行；夹持单元包括三个梯形槽和一个齿形槽，滑动设置在梯形槽上的压紧螺栓可将不同外形的工件，如将三角形、长方形等固定在操作台上，滑动设置在梯形槽上的压紧螺栓可将另一类外形的工件，如将柱体、锥体等夹紧在操作台上，以便于铣刀的加工；多个减震器可将铣刀与工件接触时产生的作用力抵消掉，保证操作台上工件稳定进行切削工序；设置在操作台四周的挡板，可将加工产生的四处飞溅的废屑遮挡下，避免飞溅的废屑干扰工作人员的视线，有助于保证加工工序的有效进行。进一步地，所述挡板环形设置在操作台的四周。挡板的环形设置依据呈圆形的操作台，可全方位的将操作台产生的废屑遮挡住，防止废屑干扰工作进度。进一步地，所述多个减震器对称分布在操作台下。对称分布的减震器利于工件与铣刀接触产生的作用力局部分散抵消，减轻单一减震器的负荷，利于增加转盘的使用寿命和减少维护费用。进一步地，所述操作台为圆形。车床分为走刀式和走心式，走心式的加工过程：是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件；走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件；操作台设置为圆形既可满足走刀式车床的要求，又能到达走心式车床的标准，增大了车床的应用范围。进一步地，所述齿形槽还包括垫片和螺栓，螺栓穿过垫片与齿形槽的槽底螺纹连接。齿形槽的设置主要用于对圆柱状或是圆锥状工件的夹持固定，螺栓穿过垫片与齿形槽的槽底螺纹连接可快速调节螺栓的位置，垫片的设置有助于保护螺栓不易损坏。进一步地，所述夹持单元均匀分布在操作台上。为更好地将工件固定，夹持单元均匀分布在圆形操作台上，保持工件的重心在操作台的中心处，利于铣刀切削工序的稳定进行。进一步地，作为优选，所述操作台的材质为铸铁。本技术与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：1、本技术包括操作台和转轴，转轴置于操作台的中心处，所述操作台上设置有多个夹持单元，在操作台下对称设置有多个减震器，所述操作台周围安装有挡板，所述夹持单元包括依次排列的三个梯形槽和齿形槽，梯形槽和齿形槽的方向与操作台的径向重合，还包括滑动设置在梯形槽上的压紧螺栓；设置在操作台四周的挡板，可将加工产生的四处飞溅的废屑遮挡下，避免飞溅的废屑干扰工作人员的视线，有助于保证加工工序的有效进行。2、本技术的齿形槽还包括垫片和螺栓，螺栓穿过垫片与齿形槽的槽底螺纹连接；齿形槽的设置主要用于对圆柱状或是圆锥状工件的夹持固定，螺栓穿过垫片与齿形槽的槽底螺纹连接可快速调节螺栓的位置，垫片的设置有助于保护螺栓不易损坏。附图说明图1为操作台的结构示意图；其中，附图标记对应的零部件名称如下：1-操作台、2-梯形槽、3-齿形槽、4-压紧螺栓、5-转轴、6-垫片、7-螺栓、8-挡板。具体实施方式实施例1如图1所示，本实施例包括操作台1和转轴5，转轴5置于操作台1的中心处，所述操作台1上设置有多个夹持单元，在操作台1下对称设置有多个减震器，所述操作台1周围安装有挡板8，所述夹持单元包括依次排列的三个梯形槽2和齿形槽3，梯形槽2和齿形槽3的方向与操作台1的径向重合，还包括滑动设置在梯形槽2上的压紧螺栓4；所述齿形槽还包括垫片和螺栓，螺栓穿过垫片与齿形槽的槽底螺纹连接。  传统车床简单设置的操作台1，由于其夹持工具的局限性，导致车床加工工件的种类有限，通过对传统操作台1的改进，可扩大车床的使用范围，提高车床的实用性，在操作台1上设置多个夹持单元，夹持单元内配有多个压紧螺栓4用于夹紧固定工件，以便切削工序的快速进行；夹持单元包括三个梯形槽2和一个齿形槽3，滑动设置在梯形槽2上的压紧螺栓4可将不同外形的工件(如三角形、长方形等)固定在操作台1上，滑动设置在齿形槽3上的压紧螺栓4可将另一类外形的工件，如将柱体、锥体等夹紧在操作台上，以便于铣刀的加工；多个减震器可将铣刀与工件接触时产生的作用力抵消掉，保证操作台1上工件稳定进行切削工序；设置在操作台1四周的挡板5，可将加工产生的四处飞溅的废屑遮挡下，避免飞溅的废屑干扰工作人员的视线，有助于保证加工工序的有效进行；齿形槽3的设置主要用于对圆柱状或是圆锥状工件的夹持固定，螺栓7穿过垫片6与齿形槽3的槽底螺纹连接可快速调节螺栓7的位置，垫片6的设置有助于保护螺栓7不易损坏。实施例2如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，操作台1为圆形，车床分为走刀式和走心式，走心式的加工过程：是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件；走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件；操作台1设置为圆形既可满足走刀式车床的要求，又能到达走心式车床的标准，增大了车床的应用范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
减震车床底座，包括操作台（1）和转轴（5），转轴（5）置于操作台（1）的中心处，其特征在于：所述操作台（1）上设置有多个夹持单元，在操作台（1）下对称设置有多个减震器，所述操作台（1）周围安装有挡板（5），所述夹持单元包括依次排列的三个梯形槽（2）和齿形槽（3），梯形槽（2）和齿形槽（3）的方向与操作台（1）的径向重合，还包括滑动设置在梯形槽（2）上的压紧螺栓（4）。

【技术特征摘要】
1.减震车床底座，包括操作台（1）和转轴（5），转轴（5）置于操作台（1）的中心处，其特征在于：所述操作台（1）上设置有多个夹持单元，在操作台（1）下对称设置有多个减震器，所述操作台（1）周围安装有挡板（5），所述夹持单元包括依次排列的三个梯形槽（2）和齿形槽（3），梯形槽（2）和齿形槽（3）的方向与操作台（1）的径向重合，还包括滑动设置在梯形槽（2）上的压紧螺栓（4）。
2.根据权利要求1所述的减震车床底座，其特征在于：所述挡板（5）环形设置在操作台（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺昶明，
申请(专利权)人：四川西林石油物资装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51