一种双壁波纹管节能生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双壁波纹管节能生产系统，包括依次相连的挤出机、挤出模具、成型机、冷却喷淋水箱和切割机，所述挤出机为双螺杆挤出机，所述挤出机连接有液压动力柱塞注射机构，所述挤出模具由两个半圆型模具组成，其中，在两个半圆型模具的合模面的内波峰上设有圆弧形倒角；本实用新型专利技术的优点在于：扩口接头质量好，生产速度快，效率高，节约了能源，降低了成本，在波纹管具有环刚性的同时，提高了环柔性和抗冲击性，产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双壁波纹管节能生产系统，包括依次相连的挤出机、挤出模具、成型机、冷却喷淋水箱和切割机，所述挤出机为双螺杆挤出机，所述挤出机连接有液压动力柱塞注射机构，所述挤出模具由两个半圆型模具组成，其中，在两个半圆型模具的合模面的内波峰上设有圆弧形倒角；本技术的优点在于：扩口接头质量好，生产速度快，效率高，节约了能源，降低了成本，在波纹管具有环刚性的同时，提高了环柔性和抗冲击性，产品质量高。【专利说明】一种双壁波纹管节能生产系统
本技术涉及一种管材生产设备，具体地说是一种双壁波纹管节能生产系统，属于管材生产设备领域。
技术介绍
塑料波纹管(PA、PE、PP)，广泛用于机床机械及电箱控制柜的走线连接，并有塑料快速接头配套。广泛应用于汽车线束、电子、机械线束等领域，取代了原来的PVC及金属护套产品，成为市场上用途广泛的线束护套产品。过去城市的供排水系统和建筑、工农业排水、农田灌溉、污水处理等工程都采用笨重的水泥管、铸铁管等，它存在着环刚度小，韧性差、耐腐蚀性差、安装施工不方便、安装成本高、使用寿命短的不足。目前生产双壁塑料波纹管的生产线中，由于原有设备扩口模块的冷却效果不好，在直线段冷却，冷却长度只有一米左右，波纹管的扩口接头质量差，速度慢，生产效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种双壁波纹管节能生产系统，扩口接头质量好，生产速度快，效率高，节约了能源，降低了成本，在波纹管具有环刚性的同时，提高了环柔性和抗冲击性，产品质量高。本技术的技术方案为:一种双壁波纹管节能生产系统，包括依次相连的挤出机、挤出模具、成型机、冷却喷淋水箱和切割机；其中，所述挤出机连接有液压动力柱塞注射机构例如液压柱塞泵，由于管材扩口部分所需的注射量大，且注射仅占成型周期约5%，采用液压动力柱塞注射机构实现了大流量高速注射，其中，柱塞过程实现了塑料填充所需要的最低压力，以恒定压力注射同时保证高速成型，同时在储料的过程中保证物料的塑化质量，节约了能源，降低了成本；所述挤出机为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的两根螺杆的相对旋转，在物料输送过程中，物料不回产生倒流或滞流，具有强制输送的特点，不易产生局部积料、堵塞排气孔，螺杆啮合处对物料的剪切使物料的表层得到不断的更新，增进了排气效果:双螺杆挤出机由于两根螺杆在啮合处螺楞或螺槽的速度并不完全相同存在速度差，被螺纹带入啮合间隙的物料受到螺楞和螺槽间的挤压和研磨，使物料得到很好的混合和混炼；由于两根螺杆在啮合处螺楞或螺槽的速度并不完全相同，在相互擦离的过程中，可以相互剥离贴附在螺杆上的物料，使螺杆得到自洁；双螺杆挤出机螺杆加料段螺槽深同时受到两根螺杆的推力作用强制向前输送，物料输出量大而快，使得波纹管产量大大提高。由于双螺杆挤出机具有两根螺杆在转速不高的情形下，物料的挤出量比单螺杆挤出机大很多因此对物料的剪切小，不会使聚烯烃的高分子链断裂.在提高产量的同时能保持管材具有较好的耐压能力。双螺杆挤出机混炼效果好，使得管材的材质比较均一，可以使管材具有较好的刚度。所述双螺杆挤出机设有料筒，所述料筒的末端设有模头，所述模头的表面开有若干平行排布的出料孔，所述出料孔的内壁设有一层玻璃纤维层，由于受到玻璃纤维的保护，在挤出时不会磨损模头，延长了模头的使用寿命。进一步地，所述料筒的上方连接有混料斗，所述混料斗上方设有失重秤，所述失重秤上连有喂料仓，所述喂料仓内侧设有振壁器，所述振壁器通过若干进气管与储料仓内部相连，所述进气管设有若干减震橡胶环，噪音较小，对物料的清理效果较好。另外，所述喂料仓的出口端固定有过滤网，可以将原料中的丝带等杂质挡住而不落入储料仓中，从而保证了原料质量。所述挤出模具由两个半圆型模具组成，其中，在两个半圆型模具的合模面的内波峰上设有圆弧形倒角，该倒角在双壁波纹管生产中形成双壁波纹管波峰与波峰之间的加强筋，使波纹管具有环刚性的同时，提高了环柔性和抗冲击性。进一步地，所述挤出模具设有扩口模块，所述扩口模块的两侧装有多个成型模块，所述扩口模块处还设有多个喷雾器，所述多个喷雾器与水泵相连，通过在波纹管的扩口处设置多个喷雾器进行冷却，形成的水雾能够迅速降低波纹管的温度，降温速度快，冷却长度长，质量稳定，性能可靠，速度快，生产效率高。另外，所述多个喷雾器处还设有吹风机，进一步提高了冷却降温速度。进一步地，所述两个半圆型模具的内壁均布有若干三角形凹部，三角形凹部在内壁上呈网格状分布，使波纹管的外壁形成若干加强肋，受力更均匀，产品的性能比普通双壁波纹管更好，提高了波纹管的环刚度和环柔度。进一步地，所述冷却喷淋水箱的出口端设有吹干机，由吹干机进行吹干，防止带有水分影响产品性能；所述冷却喷淋水箱的入口端设有圆筒形加热板，在冷却前先对管材进行加热处理，进一步提闻广品性能。进一步地，所述切割机设有切割装置，所述切割装置与旋转电机传动相连，旋转电机驱动切割装置进行旋转切割，由于采用旋转切割的方式也能提高切割的精确度；所述切割装置包括呈一定距离的两个切刀，在旋转电机的驱动下两个切刀均对双壁波纹管进行切割。本技术的优点在于:扩口接头质量好，生产速度快，效率高，节约了能源，降低了成本，在波纹管具有环刚性的同时，提高了环柔性和抗冲击性，产品质量高。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例挤出机料筒的结构示意图；图3为本技术实施例挤出模具的结构示意图。【具体实施方式】以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种双壁波纹管节能生产系统，包括依次相连的双螺杆挤出机、挤出模具、波纹管成型机、冷却喷淋水箱、无屑切割机和翻管架；所述双螺杆挤出机连接有液压动力柱塞注射机构例如液压柱塞泵，由于管材扩口部分所需的注射量大，且注射仅占成型周期约5%，采用液压动力柱塞注射机构实现了大流量高速注射，其中，柱塞过程实现了塑料填充所需要的最低压力，以恒定压力注射同时保证高速成型，同时在储料的过程中保证物料的塑化质量，节约了能源，降低了成本。如图2所示，所述双螺杆挤出机设有料筒11，所述料筒11的末端设有模头12，所述模头12的表面开有若干平行排布的出料孔13,所述出料孔13的内壁设有一层玻璃纤维层，由于受到玻璃纤维的保护，在挤出时不会磨损模头，延长了模头的使用寿命。所述料筒11的上方连接有混料斗14，所述混料斗14上方设有失重秤15，所述失重秤15上连有喂料仓16，所述喂料仓16内侧设有振壁器17，所述振壁器17通过若干进气管与储料仓内部相连，所述进气管设有若干减震橡胶环，噪音较小，对物料的清理效果较好。另外，所述喂料仓16的出口端还固设有过滤网，可以将原料中的丝带等杂质挡住而不落入储料仓中，从而保证了原料质量。所述挤出模具设有扩口模块，所述扩口模块的两侧装有多个成型模块，所述扩口模块处还设有多个喷雾器，所述多个喷雾器与水泵相连，通过在波纹管的扩口处设置多个喷雾器进行冷却，形成的水雾能够迅速降低波纹管的温度，降温速度快，冷却长度长，质量稳定，性能可靠，速度快，生产效率高。另外，所述多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双壁波纹管节能生产系统，包括依次相连的挤出机、挤出模具、成型机、冷却喷淋水箱和切割机，其特征在于：所述挤出机为双螺杆挤出机，所述挤出机连接有液压动力柱塞注射机构，所述挤出模具由两个半圆型模具组成，其中，在两个半圆型模具的合模面的内波峰上设有圆弧形倒角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王广良，杨晓辉，
申请(专利权)人：新疆绿赛节水科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65