高低温油换热加热系统技术方案

一种高低温油换热加热系统，包括导热油锅炉、换热器、换热泵以及加热泵；导热油锅炉内的导热油介质为氢化三联苯，且通过导热管I以及回油管I与换热器相连接；换热泵安装于导热管I上；换热器包括加热腔与换热腔；加热腔的一端与导热管I相连，另一端与回油管I相连；换热腔内含有换热介质，且换热介质为联苯醚，换热腔的一端连接有导热管II，另一端连接有回油管II；加热泵安装于导油管II上。本实用新型专利技术具有换热加热效果好、节能环保、安全性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高低温油换热加热系统，包括导热油锅炉、换热器、换热泵以及加热泵；导热油锅炉内的导热油介质为氢化三联苯，且通过导热管I以及回油管I与换热器相连接；换热泵安装于导热管I上；换热器包括加热腔与换热腔；加热腔的一端与导热管I相连，另一端与回油管I相连；换热腔内含有换热介质，且换热介质为联苯醚，换热腔的一端连接有导热管II，另一端连接有回油管II；加热泵安装于导油管II上。本技术具有换热加热效果好、节能环保、安全性强的特点。【专利说明】局低温油换热加热系统
本技术属于加热设备领域，具体涉及一种利用高低温油换热进行加热的高低温油换热加热系统。
技术介绍
在目前的纺织技术中，对纺丝箱体的加热大多采用电加热联苯炉，联苯炉在使用中需要不断对外供热，若要保证供热效果良好，需要使用大量能源加热联苯炉；加热完成后，剩余的热量又得不到有效的循环利用，因此现有的电加热联苯炉存在能源浪费严重的缺陷。同时使用联苯炉进行加热，存在漏料击穿等安全隐患。因此，研发出一种安全性高，并且剩余热量能够得到有效利用或收集的加热设备是纺织领域首先要解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种高低温油换热加热系统，通过高低温油的两次换热循环进行加热。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种高低温油换热加热系统，包括导热油锅炉、换热器、换热泵以及加热泵；所述导热油锅炉内的导热油介质为氢化三联苯，且通过导热管I以及回油管I与换热器相连接；所述换热泵安装于导热管I上；所述换热器包括加热腔与换热腔；所述加热腔的一端与导热管I相连，另一端与回油管I相连；所述换热腔内含有换热介质，且换热介质为联苯醚，换热腔的一端连接有导热管II，另一端连接有回油管II;所述加热泵安装于导油管II上。本技术工作时先对导热油锅炉进行加热，导热油内的导热油介质开始升温，当温度达到一定时，通过导热管I进入换热器的加热腔中，与换热腔内的换热介质进行换热；换热过程中，导热油不断降温，通过回油管I回到导热油锅炉内重新加热，如此循环；当换热腔中的换热介质到达一定温度时，通过导热管II对所需加热的物件进行换热，换热过程中，换热介质的温度不断下降，之后通过回油管II回到换热器中重新与加热腔内的导热油进行换热，如此循环。本技术选用氢化三联苯作为导热油介质，其凝固点低，高温下渗透性小，在高温条件下可液相操作，是目前最优质的液相高温导热油；另外还选用联苯醚作为换热腔内的换热介质，联苯醚不溶于水，一旦发生泄漏，对周围水资源的危害较小，并且其稳定性强，不会因为高温的导热油发生反应。进一步的，换热器的加热腔为螺旋上升型管道，导热管I与加热腔偏下一端相连，导热管II与加热腔偏上一端相连。导热油介质从下端进入螺旋上升型的加热腔，充满加热腔时，需要克服重力作用，因此经过加热腔的时间较长，有足够的时间与换热腔内的换热介质进行换热；并且使用螺旋上升型管道时，其与换热腔的接触面积大，换热效果强。进一步的，导热油锅炉与换热器具有包裹不燃性吸附剂的壳壁。一旦导热油锅炉与换热器发生泄漏，可对其内部的高温导热油介质起到阻燃的作用。本技术与传统的加热设备相比，利用二次循环换热进行加热，因此具有如下有益效果:(I)换热加热效果好、(2)节能环保、(3)安全性强。【专利附图】【附图说明】图1、本技术的结构示意图；附图标记列表:换热器1、换热泵2、加热泵3。【具体实施方式】以下将结合具体实施例对本技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示为本技术的结构示意图，以加热纺丝箱体为实施例:本技术为一种高低温油换热加热系统，包括导热油锅炉、换热器1、换热泵2以及加热泵3 ;导热油锅炉具有包裹不燃性吸附剂的壳壁，并且使用的导热油介质为氢化三联苯，且通过导热管I以及回油管I与换热器相连接；换热泵2安装于导热管I上；换热器I同样具有具有包裹不燃性吸附剂的壳壁，其包括加热腔与换热腔；加热腔为螺旋上升型管道，导热管I与加热腔偏下一端相连，导热管II与加热腔偏上一端相连；换热腔内含有换热介质，且换热介质为联苯醚，换热腔通过导热管II以及回油管II与纺丝箱体相连接；加热泵3安装于导油管II上。首先使用煤对导热油锅炉进行加热，将导热油锅炉内的氢化三联苯加热至330°C左右，通过换热泵2进入导热管I，到达螺旋上升的加热腔下端进入换热器I，与换热腔中的联苯醚进行换热，此时加热腔中的氢化三联苯不断降温，而联苯醚不断升温；当加热腔中的氢化三联苯降温至260°C左右时，氢化三联苯同时到达加热腔的上端，通过回油管I返回导热油锅炉内重新进行加热，如此反复循环。当加热腔的氢化三联苯降温至260°C左右时，换热腔的联苯醚大约升温至280°C，通过加热泵3进入导热管II中，随后到达待加热的物件处，与待加热的物件进行换热；待加热的物件不断升温，联苯醚不断降温；当联苯醚降温至约200°C时，通过回油管II回到换热器I中的换热腔中，与加热腔中的氢化三联苯重新进行换热，如此反复循环。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。【权利要求】1.一种高低温油换热加热系统，其特征在于:包括导热油锅炉、换热器(I)、换热泵(2)以及加热泵(3);所述导热油锅炉内的导热油介质为氢化三联苯，且通过导热管I以及回油管I与换热器(I)相连接；所述换热泵(2)安装于导热管I上；所述换热器(I)包括加热腔与换热腔；所述加热腔的一端与导热管I相连，另一端与回油管I相连；所述换热腔内含有换热介质，且换热介质为联苯醚，换热腔的一端连接有导热管II，另一端连接有回油管II ;所述加热泵(3)安装于导油管II上。2.根据权利要求1所述的一种高低温油换热加热系统，其特征在于:所述换热器(I)的加热腔为螺旋上升型管道，导热管I与加热腔偏下一端相连，导热管II与加热腔偏上一端相连。3.根据权利要求1所述的一种高低温油换热加热系统，其特征在于:所述导热油锅炉与换热器具有包裹不燃性吸附剂的壳壁。【文档编号】D01D5/084GK203683746SQ201420039470【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日 【专利技术者】朱广道, 陈焕军, 孙建峰 申请人:淮安锦纶化纤有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高低温油换热加热系统，其特征在于：包括导热油锅炉、换热器（1）、换热泵（2）以及加热泵（3）；所述导热油锅炉内的导热油介质为氢化三联苯，且通过导热管I以及回油管I与换热器（1）相连接；所述换热泵（2）安装于导热管I上；所述换热器（1）包括加热腔与换热腔；所述加热腔的一端与导热管I相连，另一端与回油管I相连；所述换热腔内含有换热介质，且换热介质为联苯醚，换热腔的一端连接有导热管II，另一端连接有回油管II；所述加热泵（3）安装于导油管II上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广道，陈焕军，孙建峰，
申请(专利权)人：淮安锦纶化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32