稀油密封型气柜底板制造技术

本实用新型专利技术公开一种稀油密封型气柜底板，主要针对因焊接变形和温差效应所引起的底板起拱和底部油沟侧板变形问题。本实用新型专利技术稀油密封型气柜底板，包括混凝土底板，设置在所述混凝土底板上的拼接平钢板和底部油沟，所述底部油沟沿所述拼接平钢板的外边沿设置，所述拼接平钢板是由至少两平钢板拼接形成的圆形结构或多边形结构，相邻的所述平钢板之间通过U型钢板连接，所述底部油沟通过弹性连接钢板和所述平钢板连接。本实用新型专利技术稀油密封型气柜底板有效避免了因焊接变形和温差效应所引起的底板起拱和底部油沟侧板变形，保证了稀油密封型气柜的施工质量和稀油密封型气柜的安全运行，缩短了施工周期和降低了施工难度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种稀油密封型气柜底板，主要针对因焊接变形和温差效应所引起的底板起拱和底部油沟侧板变形问题。本技术稀油密封型气柜底板，包括混凝土底板，设置在所述混凝土底板上的拼接平钢板和底部油沟，所述底部油沟沿所述拼接平钢板的外边沿设置，所述拼接平钢板是由至少两平钢板拼接形成的圆形结构或多边形结构，相邻的所述平钢板之间通过U型钢板连接，所述底部油沟通过弹性连接钢板和所述平钢板连接。本技术稀油密封型气柜底板有效避免了因焊接变形和温差效应所引起的底板起拱和底部油沟侧板变形，保证了稀油密封型气柜的施工质量和稀油密封型气柜的安全运行，缩短了施工周期和降低了施工难度。【专利说明】稀油密封型气柜底板
本技术涉及一种稀油密封型气柜底板。
技术介绍
目前稀油密封型气柜底板的平钢板是由多块钢板拼接而成的，稀油密封型气柜底板和底部油沟之间由一角钢连接，角钢和钢板均为刚性连接。稀油密封型气柜底板的施工基本上是靠项目经理的经验，在施工过程中，很可能由于施工单位不注意施工顺序，或对焊接变形的考虑不足，使得底板呈波浪状，甚至由于焊接变形导致底部油沟的立板出现较大的塑性变形，严重影响了气柜施工的质量；再者，由于施工时的季节因素和使用时的气体介质的温度变化对气柜底板的影响，使得气柜底板呈波浪状隆起，而且使得底部油沟的立板出现较大的变形，底部油沟内的密封油出现溢出现象，严重影响了气柜的安全运行；另外，目前的底板为钢板焊接在一起的平钢板，在施工前要进行复杂的排版，然后顺序焊接，使工期大大的延长。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种能够有效避免因焊接变形和温差效应所引起的底板起拱和底部油沟侧板变形的稀油密封型气柜底板。为达到上述目的，本技术稀油密封型气柜底板包括混凝土底板，设置在所述混凝土底板上的拼接平钢板和底部油沟，所述底部油沟沿所述拼接平钢板的外边沿设置，所述拼接平钢板是由 至少两平钢板拼接形成的圆形结构或多边形结构，相邻的所述平钢板之间通过U型钢板连接，所述平钢板由若干块钢板拼接形成，所述底部油沟通过弹性连接钢板和所述平钢板连接。进一步地，所述弹性连接钢板为若干折弯钢板依次连接形成，所述弯折钢板包括由一块钢板经两次弯折依次形成的第一面板、第二面板和第三面板，所述第二面板的两端分别连接所述第一面板和所述第三面板，所述第一面板固定在所述底部油沟的内侧板上，所述第三面板固定在所述平钢板上。更进一步地，所述混凝土底板为由上平面、下平面及所述上平面和所述下平面之间的连接侧面形成的阶梯结构，连接侧面沿着上平面的边沿与下平面连接，并且连接侧面垂直于上平面和下平面，所述上平面的形状与所述拼接平钢板的形状一致，所述拼接平钢板设置在所述上平面上，所述底部油沟设置在所述下平面上，所述上平面和所述下平面之间的高度差为400~500mm，所述底部油沟的内侧板与所述连接侧面形成间隙，所述间隙内设有干砂。具体地，所述间隙的宽度≥50mm。本技术稀油密封型气柜底板的U型钢板和弹性连接钢板的设置大大增加了稀油密封型气柜底板的变形余量，有效避免因焊接变形和温差效应所引起的底板起拱和底部油沟侧板变形，这样就保证了稀油密封型气柜的施工质量和稀油密封型气柜的安全运行。另外，由于多块平钢板能够同时施工，大大缩短了施工周期，分割后的平钢板不需要复杂的排版，大大降低了施工难度。【专利附图】【附图说明】图1是本技术稀油密封型气柜底板的结构示意图；图2是本技术稀油密封型气柜底板的平钢板的结构示意图；图3是本技术稀油密封型气柜底板的剖视图。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。如图1、2、3所示，本技术稀油密封型气柜底板包括混凝土底板5，设置在混凝土底板5上的拼接平钢板I和底部油沟4，拼接平钢板I为由四块扇形的平钢板Ia拼接形成的圆形结构，底部油沟4通过弹性连接钢板3与平钢板Ia连接。所述混凝土底板5为由上平面5a、下平面5b及连接侧面5c形成的阶梯结构，所述上平面的形状也是圆形，与拼接平钢板I形状一致，连接侧面5c沿着上平面5a的边沿与下平面5b连接，并且连接侧面5c垂直于上平面5a和下平面5b，所述拼接平钢板I设置在所述上平面5a上，所述底部油沟4设置在所述下平面5b上，并且环绕着上平面5a，所述上平面和所述下平面之间的高度差为450mm。平钢板Ia由若干钢板拼接形成，相邻的平钢板Ia之间通过U型钢板2连接。施工过程中，四块平钢板Ia之间是相互独立的，所以可以同时施工，缩短了工期，又由于分割为4块平钢板Ia相对于原来的一整块钢板的排版要简单很多，所以也降低了施工的难度。更重要的是，U形钢板2的设置可以增加平钢板Ia之间的变形余量，能够对平钢板I在焊接时或温差效应等因素引起的变形进行调整，有效的避免了平钢板I的起拱，提高了气柜的施工质量。在施工时，将拼接平钢板I和U型钢板2施工完成之后，底部油沟4的内侧板4a和所述混凝土底板的连接侧面5c形成间隙6，所述间隙6内设有干砂。在焊接完平钢板Ia和U型钢板2之后，设置的间隙6可以对平钢板Ia的焊接变形进行一定的调整。另外，由于底部油沟4内装有密封油，在间隙6内设置干砂，可以减缓密封油对底部油沟侧板的压力，避免因密封油对密封油沟侧板的压力引起的密封油沟侧板的变形。在间隙6内填实干砂之后，在底部油沟4和平钢板Ia之间设置弹性连接钢板。弹性连接钢板3由若干折弯钢板3a依次连接形成，所述弯折钢板包括由一块钢板经两次弯折依次形成的第一面板3al、第二面板3a2和第三面板3a3，所述第二面板的两端分别连接所述第一面板和所述第三面板，所述第一面板3al和所述第二面板3a2之间的夹角为α，其中α=135°，所述第二面板3a2和所述第三面板3a3之间的夹角为β，其中β =135° ;所述弯折钢板的第一面板3al固定在所述底部油沟的内侧板上，所述弯折钢板的第三面板3a3固定在所述平钢板上。弹性连接钢板相对于现有技术中的角钢，大大增加了平钢板和底部油沟之间的变形余量，避免了因平钢板的变形引起的底部油沟侧板的变形，使得密封油不会从底部油沟中溢出，保证了气柜的安全运行。本技术稀油密封型气柜底座中的折弯钢板的第一面板和第三面板与第二面板的夹角均为135°，此角度在制造过程中更易实现，但只要满足第一面板和第二面板的夹角α在90°?180°范围内，而且与第三面板和第二面板的夹角β满足α+β=270°即可，因为底部油沟的侧板与平钢板垂直，即第一面板和第二面板的夹角α的余角与第三面板和第二面板的夹角β的余角之和Y =90°。本技术稀油密封型气柜底板的U型钢板2和弹性连接钢板3的设置大大增加了稀油密封型气柜底板的变形余量，有效避免因焊接变形和温差效应所引起的底板起拱和底部油沟侧板变形，这样就保证了稀油密封型气柜的施工质量和稀油密封型气柜的安全运行。另外，由于四块钢板能够同时施工，大大缩短了施工周期，分割后的平钢板不需要复杂的排版，大大降低了施工难度。以上，仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀油密封型气柜底板，包括混凝土底板，设置在所述混凝土底板上的拼接平钢板和底部油沟，所述底部油沟沿所述拼接平钢板的外边沿设置，其特征在于：所述拼接平钢板是由至少两平钢板拼接形成的圆形结构或多边形结构，相邻的所述平钢板之间通过U型钢板连接，所述平钢板由若干块钢板拼接形成，所述底部油沟通过弹性连接钢板和所述平钢板连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥勇，郝雨，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34