一种氨气回收塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氨气回收塔，其包括脱氨塔体、吸氨塔体和气体输送装置；本实用新型专利技术涉及硫酸铵废水治理，回收氨水生产氢氧化锌的设备，属于硫酸铵废水脱氨，硫酸锌溶液吸氨反应制氢氧化锌的技术领域，本实用新型专利技术造价低，操作方便，专用于酸法生产活性氧化锌排放硫酸铵废水的治理。达到氨水循环使用，得到副产硫酸钙（二水石膏）成品。本实用新型专利技术可以降低生产成本，节能减排。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种氨气回收塔，其包括脱氨塔体、吸氨塔体和气体输送装置；本技术涉及硫酸铵废水治理，回收氨水生产氢氧化锌的设备，属于硫酸铵废水脱氨，硫酸锌溶液吸氨反应制氢氧化锌的
，本技术造价低，操作方便，专用于酸法生产活性氧化锌排放硫酸铵废水的治理。达到氨水循环使用，得到副产硫酸钙（二水石膏）成品。本技术可以降低生产成本，节能减排。【专利说明】一种氨气回收塔
本技术涉及一种回收塔，具体涉及一种氨气回收塔，用于硫酸铵废水治理，回收氨水生产氧化锌的设备。
技术介绍
目前酸法生产活性氧化锌排放硫酸铵废水，含硫酸铵浓度太低，回收成本高，一般生产厂家直接排放，污染地下水，造成环境污染，硫酸铵废水加石灰乳反应生成硫酸钙及氢氧化氨混合悬浮液，不能用一般填料塔吹脱氨气，因为喷淋是悬浮液容易沉淀堵塞严重，同时吸收氨气用的是硫酸锌溶液，因为硫酸锌溶液与氨气反应生成硫酸铵及氢氧化锌悬浮液，也不能用一般填料塔吸收氨气。因此为了减少硫酸铵废水的排放，有必要申请一种适合于回收硫酸铵废水的氨气回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种造价低，操作方便氨气回收塔。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案为:一种氨气回收塔，其包括脱氨塔体、吸氨塔体和气体输送装置；所述脱氨塔体包括第一进料口、进气口、氨气出口和第一出料口，所述第一进料口和氨气出口分别设置于脱氨塔体上端，所述进气口和第一出料口分别设置于所述脱氨塔体下端；所述吸氨塔体包括第二进料口、进氨气口、废气出口和第二出料口，所述第二进料口和废气出口分别设置于所述吸氨塔上端，进氨气口和第二出料口分别设置于所述吸氨塔体下端；所述气体输送装置包括风机、加热器、第一旋风除水器和第二旋风除水器，所述风机通过加热器与所述进气口连通；所述第一旋风除水器通过氨气出口与所述脱氨塔体相连，所述第一旋风除水器的下端设置有与所述脱氨塔体相连通的第一弯管，所述第一旋风除水器的顶端与进氨气口相连；所述第二旋风除水器通过废气出口与所述吸氨塔体相连，所述第二旋风除水器下端设置有与所述吸氨塔体相连通的第二弯管，所述第二旋风除水器的顶端设置有与风机相连通的循环管。作为本技术的进一步改进，所述第一进料口为硫酸钙及氢氧化氨混合悬浮液进口，所述第一出料口为硫酸钙悬浮液出口，所述第二进料口为硫酸锌溶液进口，所述第二出料口为硫酸铵及氢氧化锌悬浮液出口。作为本技术的进一步改进，所述第一弯管和第二弯管内分别设置有水封。作为本技术的进一步改进，所述第一旋风除水器和第二旋风除水器为外筒壁套于内管上的结构。作为本技术的进一步改进，所述第一弯管下端设置有第一排污阀，所述第二弯管下端设置有第二排污阀。与现有技术相比，本技术取得的有益效果为:本技术所提供的氨气回收塔造价低，操作方便，可专用于酸法生产活性氧化锌排放硫酸铵废水的治理。达到氨水循环使用，所得的副产硫酸钙(二水石膏)成品可以出售。降低生产成本，节能减排，对保护环境起着重要的作用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；在附图中:1脱氨塔体、2吸氨塔体、3第一进料口、4第二进料口、5第一出料口、6第二出料口、7废气出口、8第二旋风除水器、9第二弯管、10氨气进口、11第一旋风除水器、12氨气出口、13第一弯管、14风机、15加热器、16进气口、17循环管、18第一排污阀、19第二排污阀。【具体实施方式】下面将结合附图1对本技术进行进一步详细的说明。如附图1所示，一种氨气回收塔，其包括脱氨塔体1、吸氨塔体2和气体输送装置；所述脱氨塔体I包括第一进料口 3、进气口 16、氨气出口 12和第一出料口 5，所述第一进料口 3和氨气出口 12分别设置于脱氨塔体I上端，所述进气口 16和第一出料口 5分别设置于所述脱氨塔体I下端；所述吸氨塔体2包括第二进料口 4、进氨气口 10、废气出口 7和第二出料口 6，所述第二进料口 4和废气出口 7分别设置于所述吸氨塔2上端，进氨气口 10和第二出料口 6分别设置于所述吸氨塔体2下端；所述气体输送装置包括风机14、加热器15、第一旋风除水器11和第二旋风除水器8，所述风机14通过加热器15与所述进气口 16连通；所述第一旋风除水器11通过氨气出口 12与所述脱氨塔体I相连，所述第一旋风除水器11的下端设置有与所述脱氨塔体I相连通的第一弯管13，第一弯管13内设置有水封，所述第一旋风除水器11的顶端与进氨气口 16相连；所述第二旋风除水器8通过废气出口 7与所述吸氨塔体相连，所述第二旋风除水器8下端设置有与所述吸氨塔体2相连通的第二弯管9，第二弯管9内设置有水封，所述第二旋风除水器11的顶端设置有与风机14相连通的循环管1，所述第一弯管13下端设置有第一排污阀18，所述第二弯管9下端设置有第二排污阀19。本技术是基于以下原理实现的:循环泵将硫酸钙及氢氧化氨悬浮液由第一进料口 3送入脱氨塔体通过布水器均匀淋洒，空气通过加热器15加热到60°C，由鼓风机14，通过热空气进口 16，鼓入脱氨塔体1，气液充分接触将氨气加热脱出，脱出的氨气由氨气出口 12进入第一旋风除水器11，旋出多余悬浮液，悬浮液通过第一弯管13回到脱氨塔体I内，氨气通过氨气进口 10进人吸氨塔体2，将硫酸锌溶液通过循环泵通过第二进料口 4送入吸氨塔体2内，经布水器均匀淋洒，充分吸收氨气，残余气体由废气出口 7进入第二旋风除水器8，旋出的多余悬浮液由第二弯管9进入吸氨塔体I内，残余气体经循环管17进入鼓风机14，闭路循环减少加热器15能源散失。这样可以避免废气排入环境，减少大气污染。脱氨塔体I的第一出料口 5排出溶液通过循环槽，循环泵，进入第一进料口 3内循环处理，化验合格后为终点。吸氨塔体2的第二出料口 6排出溶液通过循环槽，循环泵，进入第二进料口 4内循环吸收，化验合格后为终点。第一弯管13下端设置有第一排污阀18，所述第二弯管9下端设置有第二排污阀19。可以定期的对第一弯管13和第二弯管9进行清理。以上所述实施方式仅为本技术的优选实施例，而并非本专利技术可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本技术原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本技术的权利要求保护范围之内。【权利要求】1.一种氨气回收塔，其特征在于:其包括脱氨塔体(I)、吸氨塔体(2)和气体输送装置；所述脱氨塔体(I)包括第一进料口(3)、进气口(16)、氨气出口(12)和第一出料口(5)，所述第一进料口(3)和氨气出口(12)分别设置于脱氨塔体(I)上端，所述进气口(16)和第一出料口(5)分别设置于所述脱氨塔体(I)下端；所述吸氨塔体(2)包括第二进料口(4)、进氨气口(10)、废气出口(7)和第二出料口(6)，所述第二进料口(4)和废气出口(7)分别设置于所述吸氨塔(2)上端，进氨气口(10)和第二出料口(6)分别设置于所述吸氨塔体(2)下端；所述气体输送装置包括风机(14)、加热器(15)、第一旋风除水器(11)和第二旋风除水器(8)，所述风机(14)通过加热器(15)与所述进气口(16)连通；所述第一旋风除水器(11)通过氨气出口(12)与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨气回收塔，其特征在于：其包括脱氨塔体(1)、吸氨塔体(2)和气体输送装置；所述脱氨塔体(1)包括第一进料口(3)、进气口(16)、氨气出口(12)和第一出料口(5)，所述第一进料口(3)和氨气出口(12)分别设置于脱氨塔体(1)上端，所述进气口(16)和第一出料口(5)分别设置于所述脱氨塔体(1)下端；所述吸氨塔体(2)包括第二进料口(4)、进氨气口(10)、废气出口(7)和第二出料口(6)，所述第二进料口(4)和废气出口(7)分别设置于所述吸氨塔(2)上端，进氨气口(10)和第二出料口(6)分别设置于所述吸氨塔体(2)下端；所述气体输送装置包括风机(14)、加热器(15)、第一旋风除水器(11)和第二旋风除水器(8)，所述风机(14)通过加热器(15)与所述进气口(16)连通；所述第一旋风除水器(11)通过氨气出口(12)与所述脱氨塔体(1)相连，所述第一旋风除水器(11)的下端设置有与所述脱氨塔体(1)相连通的第一弯管(13)，所述第一旋风除水器(11)的顶端与进氨气口(16)相连；所述第二旋风除水器(8)通过废气出口(7)与所述吸氨塔体相连，所述第二旋风除水器(8)下端设置有与所述吸氨塔体(2)相连通的第二弯管(9)，所述第二旋风除水器(11)的顶端设置有与风机(14)相连通的循环管(17)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵月华，
申请(专利权)人：石家庄恒昌环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13