本技术公开了一种具有预热功能的反应罐，包括进料罩、预热囊、反应罐主体和搅拌杆，所述反应罐主体的顶端中部设有可拆卸的进料罩，所述进料罩的中部和边侧分别设有轴承和排料口，所述进料罩的顶端中部和一侧分别设有电机和预热囊，所述反应罐主体的内腔顶...

本申请涉及循环氢脱硫的技术领域，尤其是涉及一种加氢循环氢脱硫装置，其包括具有进气管和出气管的脱硫箱，脱硫箱的顶部设有用于向脱硫箱内喷洒氨液的喷洒单元；脱硫箱内设有若干从上至下依次设置的分隔单元，进气管位于所有分隔单元的上方，出气管位于所...

本技术公开了一种防爆安全萃取装置，包括萃取装置本体，所述萃取装置本体包含机箱、第一进料口、第二进料口、第一出料口和第二出料口，所述第一进料口位于萃取装置本体左侧下方，且第二进料口位于萃取装置本体右侧下方，所述第一出料口位于萃取装置本体左...

本技术公开了一种用于化工生产原料预热装置，包括箱体和进料斗，所述箱体为长方体结构，所述进料斗设在箱体顶面右侧位置，所述箱体内部设有搅拌仓和加热仓，所述搅拌仓为圆筒结构，加热仓环形围绕搅拌仓安装。该技术采用热传导的方式对原料进行预热，使用...

本技术公开了一种便于清理的缓冲罐，包括缓冲罐本体，所述缓冲罐本体包含立柱、进料口和出料口，所述立柱位于缓冲罐本体底部左右两侧，且立柱底部设置有防滑底座，所述进料口位于缓冲罐本体上方右侧，所述出料口位于缓冲罐本体下方中间，所述缓冲罐本体上...

本发明涉及一种双环戊二烯聚合装置，包括加热器、冷却器、分离箱和反应釜，加热器的热流体出口连通冷却器的热流体进口，冷却器的热流体出口连通加热器的冷流体进口，冷却器的热流体出口与加热器的冷流体进口之间设有分离箱，加热器的冷流体出口连通反应釜...

本发明涉及煤制甲醇生产设备技术领域，尤其涉及煤制甲醇副产粗醇分离的精馏塔，包括预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔，所述加压精馏塔与常压精馏塔之间设置有节能控制装置，通过功率控制装置控制加压精馏塔的出蒸汽量，然后通过阀门二控制向常压精馏塔分...

本发明涉及一种催化反应器，包括反应器本体，所述反应器本体至少具有两个催化剂床层，每个催化剂床层上方均设有加氢器，所述加氢器分隔反应器本体内部空间，加氢器具有加氢腔，所述加氢腔下方均布有泡沫发生器，所述泡沫发生器具有用于使液相通过的导液管...

本技术公开了一种循环节能型冷凝器，包括冷凝器主体、制冷罩、风机罩和换热盘管，所述冷凝器主体的两侧均通过连接套分别设有第一连接架和第二连接架，所述冷凝器主体的背侧中部设有风机罩，所述冷凝器主体的正面设有制冷罩。该技术的冷凝器主体两侧均设有...

本实用新型涉及换热设备技术领域，尤其涉及一种多通道循环冷却换热装置，包括换热器主体，换热器主体包括进料部

本发明涉及一种催化剂循环再生的流化床反应器，包括壳体，壳体内设有反应器机构，所述反应器机构包括旋转部

本发明涉及一种六氟丙烯二聚体反应装置，包括反应器本体

本发明涉及一种MTO副产粗醇的综合利用方法，包括预处理：对混合副产物进行脱水；催化加氢：对脱水后的混合副产物进行催化加氢；精制阶段：精馏分离各种产品；制氢阶段：甲醇重整制取氢气，所得氢气一部分用于催化加氢反应消耗，另一部分包装外售，不仅...

本发明涉及一种粗醇加氢催化剂及其生产方法，所述粗醇加氢催化剂包括催化剂本体和加强层，所述催化剂本体表面呈阵列状设有多条凹槽，每相邻两条凹槽之间有间距，每条凹槽内均设有加强层，加强层的外表面与催化剂本体的外表面在同一球面上，加强层与催化剂...

本发明涉及一种粗醇气相加氢反应器，壳体内的多个所述催化剂支承梁中心共同穿设有加氢管，所述加氢管的下部连通冷氢管道，加氢管外沿高度方向间设有多组控温机构，所述控温机构包括输送管道、控制件和布气管，输送管道连通加氢管，输送管道上相间隔的设有...

本发明涉及一种装置不凝气处理的方法，来自装卸区、实验室和储罐呼吸产生的废气，经鹤管输送到处理装置内，所述废气在处理装置内依次进入不同的狭缝通道，且沿不同的狭缝通道流动，废气经不同狭缝通道呈间断状态喷射向燃烧器的火焰，所述燃烧器的火焰对处...

本实用新型属于粗甲醇提纯设备技术领域，具体涉及一种具有压力调节功能的甲醇预精馏系统，包括预精馏塔、空冷器、回流槽、回流泵、再沸器、储气罐一、储气罐二、水冷器、控制系统和不凝气冷却器，压力传感器一检测储气罐一的压力，当超过设定值时，控制器...

本发明公开了裂解碳九低温加氢制桥式四氢双环戊二烯的方法，涉及桥式四氢双环戊二烯制备领域，包括如下步骤，对裂解碳九原料进行预处理：裂解碳九原料在真空100KPa的条件下，收集90

本发明公开了一种挂式四氢环戊二烯三聚体制备方法，涉及四氢环戊二烯三聚体，包括S10、在反应容器中将桥式四氢环戊二烯三聚体与二氯乙烷按质量比1:0.5

本发明公开了一种裂解碳九制备双环戊二烯的制备的方法，涉及化工制备技术领域，包括以下步骤：S1：原料准备，S2：解聚反应，将S1中原料送入高温解聚釜反应，负压操作，其中回流加热器为360℃，