塑料压力管道多角度热熔焊机的连接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料压力管道多角度热熔焊机的连接机构，塑料压力管道多角度热熔焊机包括热板部件和刀盘部件，该连接机构主要由连接体、四个滑动轴承、两个连接套、两个线性轴承，导杆和油缸导杆组成；刀盘部件和热板部件通过本实用新型专利技术的连接机构连成一体，使结构更加紧凑，有助于减小轴向尺寸，并且减少了一个油缸部件和相应的控制系统，提高了焊接的自动化程度、减轻操作者的劳动强度，成本降低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热熔焊机，特别地，涉及一种塑料压力管道多角度热 熔焊机的连接机构。
技术介绍
塑料压力管道多角度热熔焊机用于燃气、给排水、石油化工等领域的以PE、 PP为主要材质的管状零件焊接，以达到二个管状零件的对接和带有角度的连接。 它主要由机座部件、刀盘部件、热板部件、夹具体部件、控制装置等组成。该 机涉及机械、液压、自动控制和微机控制等方面技术，是机电一体化的高新技 术产品。塑料压力管道多角度热熔焊机的连接机构是该热熔焊机的重要组成部 分。根据热熔焊接的工作原理，焊机由下面4个阶段完成管状零件的焊接准 备阶段、切削阶段、熔接阶段、完成阶段。在这一焊接过程中，通过多个油缸的轮流工作，完成工作台的移动、刀盘 部件的移动与转动、热板部件的移动与转动以实现焊接任务。目前，已有的塑料压力管道多角度热熔焊机的操作多以人工控制为主，工 作效率低、劳动强度大、管道焊接的质量随机性大。其中的刀盘部件与热板部 件虽并列摆放，但不相连。尽管二者在同一轴向移动，但却通过二个油缸分别 控制它们的轴向移动，使得控制刀盘部件与热板部件轴向移动的机构庞大，导 致设备结构复杂，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种塑料压力管道多角 度热熔焊机的连接机构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的 一种塑料压力管道多角度热熔焊机的连接机构，塑料压力管道多角度热熔焊机包括热板部件和刀盘部 件，该连接机构主要由连接体、四个滑动轴承、两个连接套、两个线性轴承， 导杆和油缸活塞杆组成；所述连接体通过线性轴承套在导杆上，两个连接套两 头均有通孔， 一头分别套在导杆上，与连接体的左右两端相连，另一头分别通 过滑动轴承套在油缸活塞杆上；所述热板部件和刀盘部件通过滑动轴承套在连接体卜-。进一步地，所述线性轴承为密珠轴承。本技术的有益效果是刀盘部件和热板部件通过本技术的连接机 构连成一体，使结构更加紧凑，有助于减小轴向尺寸，并且减少了一个油缸部 件和相应的控制系统，提高了焊接的自动化程度、减轻操作者的劳动强度，成 本降低。附图说明图l连接机构的具体结构图2为刀盘部件和热板部件组成的装配图。具体实施方式本技术的设计原理如下在分析铣削和熔接工作的工艺基础上，其刀 盘部件与热板部件通过机械结构设计联接成一体，转动由二个油缸分别带动， 而移动则由一个油缸来推动；在结构设计上有独特的方面热板部件装有一个 滑动轴承，滑动轴承外圈和热板采用较紧的过渡配合，滑动轴承内孔相对于连 接体可以相对转动；同样，刀盘部件也装有一个滑动轴承，滑动轴承外圈和刀 盘采用较紧的过渡配合，并安装在同一个连接体零件上，刀盘部件在油缸的推 杆力作用下，可以绕连接体轴心线相对转动，连接体二端装有二个线性(密珠) 轴承，使热板部件和刀盘部件构成一体，在单个液压油缸的推拉力作用下，在 轴线方向上轻松移动。下面根据附图具体说明本技术，本技术的目的和效果将变得更加 明显。如图1和2所示，本技术的塑料压力管道多角度热熔焊机的连接机构 主要由连接体l，四个滑动轴承2、 7、 9、 15，两个连接套4、 13，两个线性轴 承6、 14，油缸活塞杆12、导杆10组成。热板部件3和刀盘部件16分别通过滑动轴承2和滑动轴承15安装在连接 体1上。滑动轴承2的外圈和热板部件3采用较紧的过渡配合，滑动轴承2的 内孔和连接体l采用间隙配合，热板部件3和滑动轴承2在外力(油缸的推力) 作用下相对于连接体l可以实现相对转动；同样，滑动轴承15的外圈和刀盘部 件16采用较紧的过渡配合，滑动轴承15的内孔和连接体1采用间隙配合，刀 盘部件16和滑动轴承15在外力(油缸的推力)作用下相对于连接体1可以实 现相对转动；在连接体l内腔左右分别安装有二个线性轴承6、 14，线性轴承6、 14套在油缸活塞杆12上，这样连接体1通过二个线性轴承6、 14在油缸活塞杆 12上可以移动。连接套4、 13两头均有通孔， 一头分别套在油缸活塞杆12上， 与连接体1的左右两端相连，另一头分别通过滑动轴承7、 9套在导杆10上。 线性轴承6、 14采用密珠轴承。油缸缸体和连接套13右端相联(图上未示)，在外力(油缸的推力)作用 下，从而带动本技术的连接机构以及与之相连的热板部件3和刀盘部件16 在油缸活塞杆12和导杆10上左右移动。由于采用了线性轴承6、 14，即使在有 一定切削负荷情况下，整个连接机构也能轻松地沿轴线左右移动。圆环8、 11 分别是推动热板部件3和刀盘部件16转动的油缸缸体固定圈，圆环8、 11和连 接套4、 13是间隙配合，根据工作要求圆环8、 11和连接套4、 13可以相对转 动。另外，热板保护罩5、 17是用于阻挡热板加热后和外界的热交换以减少热 量损失；油缸活塞杆支座18和导杆支座19分别是用来固定油缸活塞杆12和导 杆IO。上述实施例用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在 本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术作出的任何修改和 改变，都落入本技术的保护范围。权利要求1.一种塑料压力管道多角度热熔焊机的连接机构，塑料压力管道多角度热熔焊机包括热板部件(3)和刀盘部件(16)，其特征在于，该连接机构主要由连接体(1)、四个滑动轴承(2、7、9、15)、两个连接套(4、13)、两个线性轴承(6、14)，导杆(10)和油缸活塞杆(12)组成；所述连接体(1)通过线性轴承(6、14)套在油缸活塞杆(12)上，两个连接套(4、13)两头均有通孔，一头分别套在油缸活塞杆(12)上，与连接体(1)的左右两端相连，另一头分别通过滑动轴承(7、9)套在导杆(10)上；所述热板部件(3)和刀盘部件(16)通过滑动轴承(2、15)套在连接体(1)上。2. 根据权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述线性轴承(6、 14)为 密珠轴承。专利摘要本技术公开了一种塑料压力管道多角度热熔焊机的连接机构，塑料压力管道多角度热熔焊机包括热板部件和刀盘部件，该连接机构主要由连接体、四个滑动轴承、两个连接套、两个线性轴承，导杆和油缸导杆组成；刀盘部件和热板部件通过本技术的连接机构连成一体，使结构更加紧凑，有助于减小轴向尺寸，并且减少了一个油缸部件和相应的控制系统，提高了焊接的自动化程度、减轻操作者的劳动强度，成本降低。文档编号B29C65/02GK201183318SQ20082008461公开日2009年1月21日 申请日期2008年3月25日 优先权日2008年3月25日专利技术者吴作伦, 周卫民 申请人:浙江科技学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料压力管道多角度热熔焊机的连接机构，塑料压力管道多角度热熔焊机包括热板部件（３）和刀盘部件（１６），其特征在于，该连接机构主要由连接体（１）、四个滑动轴承（２、７、９、１５）、两个连接套（４、１３）、两个线性轴承（６、１４），导杆（１０）和油缸活塞杆（１２）组成；所述连接体（１）通过线性轴承（６、１４）套在油缸活塞杆（１２）上，两个连接套（４、１３）两头均有通孔，一头分别套在油缸活塞杆（１２）上，与连接体（１）的左右两端相连，另一头分别通过滑动轴承（７、９）套在导杆（１０）上；所述热板部件（３）和刀盘部件（１６）通过滑动轴承（２、１５）套在连接体（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴作伦，周卫民，
申请(专利权)人：浙江科技学院，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]