一种大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具制造技术

本实用新型专利技术涉及管材成型设备领域，更具体地，涉及一种大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具，包括口模和芯模，所述芯模设于口模的中心线处，所述芯模整体为两端凸起中部凹下的结构，该结构增大了芯模出口端的直径，增加了磨具的挤出背压，使得管材更加密实，耐压强度高，同时料坯能够快速通过模具，提高模具产量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及管材成型设备领域，更具体地，涉及一种大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具，包括口模和芯模，所述芯模设于口模的中心线处，所述芯模整体为两端凸起中部凹下的结构，该结构增大了芯模出口端的直径，增加了磨具的挤出背压，使得管材更加密实，耐压强度高，同时料坯能够快速通过模具，提高模具产量。【专利说明】一种大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具
本技术涉及管材成型设备领域，更具体地，涉及一种大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具。
技术介绍
耐热聚乙烯(PE-RT)作为一种新型采暖专用管材，具有优异的耐开裂性、耐低温性和焊接性好等优点，已广泛应用于建筑室内的供热/采暖领域(主要是dnl60mm*26.6 mm以下规格)。随着集中供热二次管网建设工程的增长，对大口径PE-RT管材的需求也不断增加，但是目前PE-RT模具都是在dnl60 mm以下，壁厚不超过26.6mm,大口径的厚壁管材(如dn315 mm *52.3mm)在生产技术中很多困难尚无法克服，尤其是管道生产工艺的核心部分-挤出成型模具，在生产时往往存在生产速度慢、模具背压小，生产出的管材不密实，长期静液压强度较差；管坯容易下垂，壁厚偏差大，无法满足大口径(厚壁)管材成型工艺要求。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具，该模具的芯模结构增加了模具的挤出背压，管材更加密实，料坯流通性好，生产率得到提高，特别适用于大口径管材的生产。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具,包括口模和芯模,所述芯模设于口模的中心线处，所述芯模整体为两端凸起中部凹下的结构。进一步地，本技术大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具芯模的出口端与中部的截面均为平直结构。熔融物料经挤出生产线挤出模具挤出后由该大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具的入口端进入模具，接着进入模具中部的平直结构，使物料进行缓冲，最后经过出口端的平直结构，再次缓冲并达到一定的成型效果后，经定径套进行真空定型冷却。进一步地，所述大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具芯模的出口端直径大于中部的直径，该结构增大了模具的挤出背压，背压增大能将模具中的熔融物料压实，密度增大，成型后制品的重量和尺寸稳定，提高成品表面质量。进一步地，所述大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具出口端直径为中部直径的1.f 1.3倍，该尺寸范围能适当调节模具挤出成型时的背压，在不影响管材成型的前提下，适当增加了熔融物料挤出成型的背压，在该压力下管材模具成型质量好。进一步地，所述出口端直径为中部直径的1.2倍，该尺寸能使模具达到较好的成型背压，成型管材质量好。进一步地，所述大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具芯模的出口端与中部通过斜坡结构连接，传统的芯模出口端与中部均为等直径的平直结构，该斜坡结构减少了芯模平直部分的长度，使挤出成型时熔融物料快速充满模具型腔，快速通过模具，达到提高产量的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具芯模整体为两端凸起中部凹下的结构，所述芯模出口端的直径大于中部的直径，该结构能够有效增大模具的挤出背压，适当的增加模具背压能够使成型制品更加密实，尺寸和外形更加稳定，提高成型制品的整体质量。所述芯模的出口端和中部均为平直结构，且出口端和中部通过斜坡结构连接，该斜坡结构减少了平直部分的长度，平直部分的减少使得熔融物料能够快速充满模具的型腔，达到快速通过模具，提高产量的效果。【专利附图】【附图说明】图1为实施例1大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具的剖面结构示意图。图2为实施例2大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具的剖面结构示意图。图3为传统PE-RT管材模具的剖面结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例1如图1所示为本技术大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具的第一实施例，如图1所示包括口模I与芯模2，所述口模I与芯模2的一端分别与挤出生产线挤出模具连接，所述芯模2整体为两端凸起中部凹下的结构；所述芯模2的出口端5与中部4的截面均为平直结构，芯模2出口端5的直径为中部4直径的1.2倍，图2所示，出口端直径为Φ315πιπι，中部直径为Φ286_，该结构能有效增加挤出模具的背压，增大挤出压力，使成型制品密度大，质量好。如图1所示出口端5与中部4的平直结构通过斜坡结构连接，出口端5的平直结构长度为80mm，中部4的平直结构长度为115mm，而图3所示传统的PE-RT管材模具芯模的出口端与中部均为等直径的平直结构，该处的改进可以使熔融物料更快速的由模具的中部达到出口处，完成快速挤出成型管的过程，生产效率提高。实施例2如图2所示为本技术大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具的第二实施例，如图2所示口模I和芯模2，芯模2出口端5的直径为中部4直径的1.1倍，该增大出口端4直径的结构能有效增加挤出模具的背压，增大挤出压力，使成型制品密度大，质量好。本实施例的其余结构及工作原理与实施例1雷同，在此不再叙述。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。【权利要求】1.一种大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具，包括口模(I)与芯模(2)，所述芯模(2)设于口模(I)的中心线处，其特征在于，所述芯模(2)整体为两端凸起中部凹下的结构。2.根据权利要求1所述的大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具，其特征在于，所述芯模(2)的出口端(3)与中部(4)的截面均为平直结构。3.根据权利要求2所述的大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具，其特征在于，所述出口端(3)的直径大于中部(4)的直径。4.根据权利要求3所述的大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具，其特征在于，所述出口端(3)直径为中部(4)直径的1.广1.3倍。5.根据权利要求3所述的大口径耐热聚乙烯PE-RT管材模具，其特征在于，所述出口端(3)直径为中部(4)直径的1.2倍。6.根据权利要求4所述的大口径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：代营伟，
申请(专利权)人：河南联塑实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：