一种前模后模的斜滑块模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种前模后模的斜滑块模具结构，其使得上、下两侧都有斜向槽的产品能够一次成型，提高了产品的生产效率、确保了产品精度，进而提升产品的合格率。其包括前模、后模、A板、B板，所述A板紧固连接所述前模，其特征在于：其还包括前模斜抽芯、后模斜抽芯，顶板压桩于所述A板，所述顶板上开有螺栓导向孔，螺栓贯穿所述螺栓导向孔后紧固于所述A板，合模状态下所述螺栓的头部下端面和所述螺栓导向孔的上端面留有间距，所述前模、后模、前模斜抽芯、后模斜抽芯组合形成型腔，所述前模斜抽芯的上端部卡装于上部T型块的下部斜向导轨内。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种前模后模的斜滑块模具结构，其使得上、下两侧都有斜向槽的产品能够一次成型，提高了产品的生产效率、确保了产品精度，进而提升产品的合格率。其包括前模、后模、A板、B板，所述A板紧固连接所述前模，其特征在于：其还包括前模斜抽芯、后模斜抽芯，顶板压桩于所述A板，所述顶板上开有螺栓导向孔，螺栓贯穿所述螺栓导向孔后紧固于所述A板，合模状态下所述螺栓的头部下端面和所述螺栓导向孔的上端面留有间距，所述前模、后模、前模斜抽芯、后模斜抽芯组合形成型腔，所述前模斜抽芯的上端部卡装于上部T型块的下部斜向导轨内。【专利说明】一种前模后模的斜滑块模具结构
本技术涉及产品模具的结构
，具体为一种前模后模的斜滑块模具结构。
技术介绍
当产品的上、下两侧都有斜向槽时，现有的模具一般只设计前模的斜向结构，后模侧的斜向槽需要通过外部加工来形成，使得产品需要经过二次加工，产品的生产效率低，且二次加工影响产品的精度，使得产品的合格率低。
技术实现思路
本技术提供了一种前模后模的斜滑块模具结构，其使得上、下两侧都有斜向槽的广品能够一次成型，提闻了广品的生广效率、确保了广品精度，进而提升广品的合格率。一种前模后模的斜滑块模具结构，其技术方案是这样的:其包括前模、后模、A板、B板，所述A板紧固连接所述前模，其特征在于:其还包括前模斜抽芯、后模斜抽芯，顶板压桩于所述A板，所述顶板上开有螺栓导向孔，螺栓贯穿所述螺栓导向孔后紧固于所述A板，合模状态下所述螺栓的头部下端面和所述螺栓导向孔的上端面留有间距，所述前模、后模、前模斜抽芯、后模斜抽芯组合形成型腔，所述前模斜抽芯的上端部卡装于上部T型块的下部斜向导轨内，所述前模斜抽芯的下部贯穿所述前模的上斜导槽后紧贴所述型腔，所述上部T型块的上部贯穿所述A板后紧固连接所述顶板，斜导柱贯穿所述A板、侧向行位块的斜导槽后限位于B板的限位槽内，下部T型块的外侧嵌装于所述侧向行位块的内侧卡槽内，所述侧向行位块的底部卡装于所述B板的T型直线导轨内，所述后模斜抽芯的下部卡装于所述下部T型块的内上侧斜向导轨内，所述后模斜抽芯的上部贯穿所述后模的下斜导槽后紧贴所述型腔，所述下部T型块支承于所述B板，产品顶针的顶部贯穿所述后模后顶装于所述型腔。其进一步特征在于:所述前模、后模、前模斜抽芯、后模斜抽芯组合形成两个对称布置的型腔，所述上T型块位于两个所述型腔的中部区域，两个所述前模斜抽芯的上端部自下而上相向分别卡装于所述上T型块的两侧下部斜向导轨内，两个型腔的对应侧分别对应设置有斜导柱、后模斜抽芯、下部T型块、侧向行位块。采用本技术的结构后，脱模时，顶板上升，带动上部T型块上升，此时由于螺栓的头部下端面和螺栓导向孔的上端面留有间距，A板暂时保持静止，T型块上升，由于前模静止，故上部T型块带动前模斜抽芯顺着上斜导槽和产品完成脱模，当前模斜抽芯脱模完成后，此时螺栓的头部下端面压于螺栓导向孔的上端面，此时A板、前模上升，A板带动斜导柱上升，斜导柱顺着T型直线导轨向外侧滑动，同时带动下部T型块向外侧滑动，由于后模静止，此时部T型块带动后模斜抽芯顺着下斜导槽方向和产品完成脱模，最后通过产品顶针将产品顶出后模；综上，其使得上、下两侧都有斜向槽的产品能够一次成型，提高了产品的生产效率、确保了产品精度，进而提升产品的合格率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的主视图结构示意图。【具体实施方式】见图1，其包括前模1、后模2、A板3、B板4、前模斜抽芯5、后模斜抽芯6，A板3紧固连接前模1，顶板7压桩于A板3，顶板7上开有螺栓导向孔8，螺栓9贯穿螺栓导向孔8后紧固于A板3，合模状态下螺栓9的头部下端面和螺栓导向孔8的上端面留有间距，前模1、后模2、前模斜抽芯5、后模斜抽芯6组合形成型腔10，前模斜抽芯5的上端部卡装于上部T型块11的下部斜向导轨12内，前模斜抽芯5的下部贯穿前模I的上斜导槽13后紧贴型腔10，上部T型块11的上部贯穿A板3后紧固连接顶板7，斜导柱14贯穿A板3、侧向行位块15的斜导槽16后限位于B板4的限位槽17内，下部T型块18的外侧嵌装于侧向行位块15的内侧卡槽19内，侧向行位块15的底部卡装于B板4的T型直线导轨20内，后模斜抽芯6的下部卡装于下部T型块18的内上侧斜向导轨21内，后模斜抽芯6的上部贯穿后模2的下斜导槽22后紧贴型腔10，下部T型块18支承于B板4，产品顶针23的顶部贯穿后模2后顶装于型腔10。图1具体为前模1、后模2、前模斜抽芯5、后模斜抽芯6组合形成两个对称布置的型腔10的结构，上部T型块11位于两个型腔10的中部区域，两个前模斜抽芯5的上端部自下而上相向分别卡装于上部T型块11的两侧下部斜向导轨12内，两个型腔10的对应侧分别对应设置有斜导柱14、后模斜抽芯6、下部T型块18、侧向行位块15。【权利要求】1.一种前模后模的斜滑块模具结构，其包括前模、后模、A板、B板，所述A板紧固连接所述前模，其特征在于:其还包括前模斜抽芯、后模斜抽芯，顶板压桩于所述A板，所述顶板上开有螺栓导向孔，螺栓贯穿所述螺栓导向孔后紧固于所述A板，合模状态下所述螺栓的头部下端面和所述螺栓导向孔的上端面留有间距，所述前模、后模、前模斜抽芯、后模斜抽芯组合形成型腔，所述前模斜抽芯的上端部卡装于上部T型块的下部斜向导轨内，所述前模斜抽芯的下部贯穿所述前模的上斜导槽后紧贴所述型腔，所述上部T型块的上部贯穿所述A板后紧固连接所述顶板，斜导柱贯穿所述A板、侧向行位块的斜导槽后限位于B板的限位槽内，下部T型块的外侧嵌装于所述侧向行位块的内侧卡槽内，所述侧向行位块的底部卡装于所述B板的T型直线导轨内，所述后模斜抽芯的下部卡装于所述下部T型块的内上侧斜向导轨内，所述后模斜抽芯的上部贯穿所述后模的下斜导槽后紧贴所述型腔，所述下部T型块支承于所述B板，产品顶针的顶部贯穿所述后模后顶装于所述型腔。2.根据权利要求1所述的一种前模后模的斜滑块模具结构，其特征在于:所述前模、后模、前模斜抽芯、后模斜抽芯组合形成两个对称布置的型腔，所述上T型块位于两个所述型腔的中部区域，两个所述前模斜抽芯的上端部自下而上相向分别卡装于所述上T型块的两侧下部斜向导轨内，两个型腔的对应侧分别对应设置有斜导柱、后模斜抽芯、下部T型块、侧向行位块。【文档编号】B29C45/40GK203567088SQ201320586697【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日 【专利技术者】夏远富 申请人:凡嘉科技（无锡）有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏远富，
申请(专利权)人：凡嘉科技无锡有限公司，
类型：实用新型
国别省市：