一种用于加工回转面的磨光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工回转面的磨光机，其特征在于：所述的磨光机包括粗磨电主轴和精磨电主轴，粗磨电主轴和精磨电主轴在固定转动机构的中心轴线两侧对称设置，两磨光片正对设置且在两磨光片之间形成回转体磨光区；所述粗磨电主轴和精磨电主轴通过其固定台分别固定于机体的伺服转盘臂上，伺服转盘臂上中心位置活动铰接于磨光机的机体上，且伺服转盘臂连接转角驱动机构使其以铰接端为中心在机体上进行摆动从而改变磨光片在回转面上的磨光位置。本实用新型专利技术提供一种用于加工回转面的磨光机，针对现有技术的工序复杂、加工难度高的问题，本实用新型专利技术具有结构简单、磨光效率高、加工精度高的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于加工回转面的磨光机，其特征在于：所述的磨光机包括粗磨电主轴和精磨电主轴，粗磨电主轴和精磨电主轴在固定转动机构的中心轴线两侧对称设置，两磨光片正对设置且在两磨光片之间形成回转体磨光区；所述粗磨电主轴和精磨电主轴通过其固定台分别固定于机体的伺服转盘臂上，伺服转盘臂上中心位置活动铰接于磨光机的机体上，且伺服转盘臂连接转角驱动机构使其以铰接端为中心在机体上进行摆动从而改变磨光片在回转面上的磨光位置。本技术提供一种用于加工回转面的磨光机，针对现有技术的工序复杂、加工难度高的问题，本技术具有结构简单、磨光效率高、加工精度高的优点。【专利说明】—种用于加工回转面的磨光机
本技术涉及磨光机领域，更具体地说，它涉及到一种用于加工回转面的磨光机。
技术介绍
现有的磨光机主要的磨光对象为常规的平面，对于带有回转体曲面加工件的磨光，一般通过目前有以下几种方法:1、将工件固定于车床上，工件在车床主轴的驱动下转动，操作人员利用电动角磨机对柱体肩部回转面进行手动磨光，磨光后的回转表面加工痕迹不规整，表面质量不好，而且劳动强度高、功效低、污染大，对于操作人员的熟练度要求很严格；2、利用全自动磨光机，可以实现对回转曲面的全自动磨光，但是对于回转曲面表面精度要求高的时候，就需要多工序的磨光，一般是通过进一步的磨光达到表面的要求，将加工件再次装入精磨机床上，进行再次抛光，或者将磨光片替换为精磨光片来满足加工需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于加工回转面的磨光机，针对现有技术的工序复杂、加工难度高的问题，本技术具有结构简单、磨光效率高、加工精度高的优 点。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种用于加工回转面的磨光机，包括固定转动机构、磨光机构，固定转动机构固定并驱动加工件转动，磨光机构包括磨光片、磨光片进给机构、磨光片转动机构，磨光片转动机构驱动磨光片转动，磨光片进给机构驱动磨光片在回转加工面上的位置进给和补偿；其特征在于:所述磨光机构还包括固定台，固定台上设置对应的进给滑槽和进给滑块，磨光片及磨光片转动机构固定连接于进给滑块，磨光片进给机构固定连接于进给滑块且在滑动方向上与进给滑块实现联动；所述磨光机的磨光机构为两个，其分别为粗磨电主轴和精磨电主轴且两者对应的磨光片分别为粗磨光片和精磨光片，粗磨电主轴和精磨电主轴在固定转动机构的中心轴线两侧对称设置，两磨光片正对设置且在两磨光片之间形成回转体磨光区；所述粗磨电主轴和精磨电主轴通过其固定台分别固定于机体的伺服转盘臂上，伺服转盘臂上中心位置活动铰接于磨光机的机体上，且伺服转盘臂连接转角驱动机构使其以铰接端为中心在机体上进行摆动从而改变磨光片在回转面上的磨光位置。采用上述的结构，磨光机构的磨光片在磨光片转动机构的驱动下进行转动，磨光片及磨光片转动机构在磨光片进给机构的驱动下，在固定台上的进给滑槽内进行往复滑动，使磨光片完成对加工件回转面的位置进给，同时加工件在固定转动机构的驱动下转动，加工件上回转面的转动及磨光片的转动打磨完成了对于加工件回转面的局部磨光；磨光机构为粗磨电主轴和精磨电主轴在分别置于固定转动机构的中心轴线两侧对称设置，粗磨电主轴和精磨电主轴通过其固定台分别固定于机体的伺服转盘臂的两端，伺服转盘臂活动铰接于机体上，且伺服转盘臂通过转角驱动机构使其在铰接端为中心进行摆动，通过摆动改变磨光片与加工件上的磨光相对位置，完成整个加工件回转面的磨光。在加工的过程中，先通过粗磨电主轴对回转面进行磨光，粗磨结束之后，通过转角驱动机构的摆动及对应的磨光片进给机构使粗磨电主轴退位，精磨电主轴进行再次磨光，此过程中不需要将加工件拆下，也不需要更换磨光片，将两个工序集中在同一个机体上，精简了加工流程，节省了加工时间，同时结构简单，便于自动化操作。本技术进一步设置为:所述固定转动机构包括固定卡盘和定位端，固定卡盘与定位端两者同轴设置且分别置于柱体的两端，固定卡盘通过电机实现转动且与柱体端部实现卡扣固定，定位端连接于行程气缸且其端部设置定位槽。采用上述的结构，固定转动机构包括固定卡盘和定位端，将加工件固定在固定卡盘上之后，与固定卡盘同轴位置对应的另一端设置定位端，定位端上设置与加工件端部对应的定位槽，防止加工件在高速转动的过程中，由于固定卡盘的松动或者固定偏离，导致加工件端部在转动的过程中进行摆动。本技术进一步设置为:所述粗磨光片和精磨光片的主轴相对于固定转动机构的中心轴线交叉对称设置。采用上述的结构，减少了转角驱动机构的转角范围，便于粗磨光片和精磨光片与加工件的回转曲面进行配合。本技术进一步设置为:所述转角驱动机构为伺服电机或步进电机，伺服电机或步进电机与伺服转盘臂的活动铰接端连接且两者实现联动。采用上述的结构，伺服转盘臂通过铰接端连接于步进电机，步进电机位于机体固定板的下端与铰接端固定，驱动伺服转盘臂以铰接端为中心进行摆动，步进电机可以精确控制伺服转盘臂的转角值，改变磨光片相对于加工件的磨光位置。本技术进一步设置为:所述伺服转盘臂为弯角式的横梁，粗磨电主轴和精磨电主轴的固定台分别固定于该横梁上。采用上述的结构，可以在减少伺服转盘臂的重量，使粗磨电主轴和精磨电主轴能精确的转角，同时减少转角驱动机构的能耗。本技术进一步设置为:所述磨光片进给机构为对应的行程气缸，所述磨光片转动机构为对应的伺服电机或步进电机。采用上述的结构，磨光机构在行程气缸和步进电机的运作下，能够实现精确的磨光，同时行程气缸能够实现对磨光表面的柔性抛光。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例的俯视结构示意图；图2为本技术具体实施例中磨光机构结构示意图；图3为本技术具体实施例中粗磨电主轴与固定台的结构示意图。其中具体的标号含义为:1-灭火器瓶；11-灭火器肩部回转面；2_精磨电主轴；21-精磨光片；3-粗磨电主轴；31-粗磨光片；4-定位端；41-定位槽；42-定位气缸；5-固定转动机构；51_固定卡盘；6-机体工作台；61_定位支撑块；7_转角伺服电机；8-固定台；81_进给滑槽；82_进给滑块；9_伺服转盘臂；91_转盘铰接轴；101-磨光步进电机；102-进给气缸连接端。【具体实施方式】参照图1至图3对一种小型回转体磨光机实施例做进一步说明。本实施例中加工件采用了灭火器瓶，主要针对灭火器肩部回转面的精确磨光，—种用于加工回转面的磨光机，包括固定转动机构5、磨光机构，固定转动机构5固定并驱动加工件转动，磨光机构包括磨光片、磨光片进给机构、磨光片转动机构，磨光片转动机构驱动磨光片转动，磨光片进给机构驱动磨光片在回转加工面上的位置进给和补偿；所述磨光机构还包括固定台8，固定台8上设置对应的进给滑槽81和进给滑块82，磨光片及磨光片转动机构固定连接于进给滑块82，磨光片进给机构固定连接于进给滑块82且在滑动方向上与进给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴占校，
申请(专利权)人：瑞安市源码科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：