铜棒自动生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜棒自动生产线，实现铜棒的无心车削、压光矫直，最终完成自动卸料，车床与压光矫直机之间通过转料设备连接，转料设备包括接收车床加工后的铜料的接料槽和将该铜料送入压光矫直机的送料槽，压光矫直机后接收料平台及低于收料平台承接铜棒的成品收料架，所有设备均与PLC控制器相连并由PLC控制器控制。车床与压光矫直机通过转料设备连接后形成一体的自动化生产线，降低劳动强度，提高工作效率，通过转料设备连接车床与压光矫直机，减少了工序转换，缩短了物料转运的时间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种铜棒自动生产线，实现铜棒的无心车削、压光矫直，最终完成自动卸料，车床与压光矫直机之间通过转料设备连接，转料设备包括接收车床加工后的铜料的接料槽和将该铜料送入压光矫直机的送料槽，压光矫直机后接收料平台及低于收料平台承接铜棒的成品收料架，所有设备均与PLC控制器相连并由PLC控制器控制。车床与压光矫直机通过转料设备连接后形成一体的自动化生产线，降低劳动强度，提高工作效率，通过转料设备连接车床与压光矫直机，减少了工序转换，缩短了物料转运的时间。【专利说明】铜棒自动生产线
本技术涉及一种生产线结构，尤其是一种省去制头并直接去皮能够连续生产的铜棒自动生产线。
技术介绍
铜合金具有导电、导热、耐蚀、耐磨、抑菌、可镀、装饰、易加工等一系列优异特性，广泛用于电力、电子、通讯、化工、机械、交通运输、海洋工程、航天航空、建筑、装饰等领域，在人类生活和国民经济中发挥着巨大的作用。我国是世界上重要的铜材生产、消费和贸易大国，产量已经跃居世界第一。随着需求的加大，铜产品品种不断增加，产品质量逐年提高，工艺技术创新十分活跃，但我国铜加工业大而不强，存在资源短缺，生产技术及装备先进与落后并存等问题。未来二十年，中国铜加工工业将稳步向做大、做强、做精方向推进，铜加工技术向低碳、节能、环保方向发展，铜加工产品向高精尖、环保方向推进，铜加工装备将进一步向实用化、高性价比、节能环保方向发展，生产工艺将进一步节能、环保、减排、连续化、自动化方向提升。因此，中国铜加工工业必须不断通过技术创新、发展短流程、节能、减排、自动化、连续化生产工艺，发展利用再生铜的资源直接生产铜加工材技术，以确保中国铜加工工业持续、稳定的健康发展。目前，国内在铜棒加工过程中主要采用的工艺有两种，一种为:挤压铜棒一敲头一制头一扒皮一扒皮一切头一矫直一包装一入库；第二种为:连铸铜棒一制头一扒皮一扒皮—切头一矫直一包装一入库。但是以上两种工艺存在一些缺陷，例如:(I)原有的工艺不仅工序较多，而且工序间转序比较频繁，整体能耗高；(2)设备自动化程度较低，工序与工序之间没有传递关系，每道工序都至少要一人操作，人员需求量大；(3)在转序过程中还要考虑到物料搬运问题，不仅物料的搬运要花大量的辅助时间，而且工人劳动强度大，工作效率低；(4)铜棒在搬运中容易发生磕碰伤、弯曲现象，产品表面质量难以保障；(5)在制头、扒皮的过程中，噪音比较大，粉尘较多，员工的作业环境较差；(6)原有的工艺需要进行扒皮工作，一般扒皮量在0.不等，因此需要经过多次的扒皮，工作效率低，产品的成材率也较低；(7)制头部分需要切除，直接导致成材率降低，而且还会浪费较大的资源，即使重新回炉也会造成熔炼上的成本增加。针对以上问题，如形成一条自动化的生产线，取消制头、切头工序，改变扒皮操作方式，不仅能够提高成材率、提高功效、降低能耗，而且还能改善员工的作业环境、降低员工劳动强度，实现员工在舒适的环境中作业，确保员工的职业安全健康，避免职业病的发生和降低安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜棒自动生产线，整条生产线实现铜棒的无心车肖IJ、压光矫直，最终完成自动卸料，工序之间通过转运装置完成物料转运，整体实现自动化，降低劳动强度，提高工作效率。本技术的另一目的是提供一种铜棒自动生产线，省去了原先工艺中的敲头、制头、切头工序，同时也省去了多次扒皮工序并由一次车削替代，工序少，也减少了工序转换，缩短了物料转运的时间，提高了生产效率。本技术解决现有技术中需要制头并多次扒皮而造成较大噪音、较多粉尘的缺陷，提供一种铜棒自动生产线，实用车削代替扒皮工序，且不用制头，减低了噪音，也减少了粉尘，提高工人工作环境舒适度。本技术还解决了现有技术中存在制头工序，使得后续的切头工序造成材料浪费的缺陷，提供一种铜棒自动生产线，采用连续加工，实用车削方式代替扒皮，省去了制头工序，节省了材料。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铜棒自动生产线，包括完成扒皮工序的设备及完成矫直工序的设备，完成扒皮工序的设备为车床，完成矫直工序的设备为压光矫直机，车床与压光矫直机之间通过转料设备连接，转料设备包括接收车床加工后的铜料的接料槽和将该铜料送入压光矫直机的送料槽，压光矫直机后接收料平台及低于收料平台承接铜棒的成品收料架，所有设备均与PLC控制器相连并由PLC控制器控制；接料槽与送料槽之间通过具有倾斜支撑平面的集料平台过渡。通过车床采用车削的方式来替代原工艺中的扒皮工序，省去了原工艺中与扒皮相配合的制头和切头工序，改变了铜棒生产的扒皮操作方式，能提高成材率和降低能耗，减低了噪音，也减少了粉尘，提高工人工作环境舒适度；车床与压光矫直机通过转料设备连接后形成一体的自动化生产线，降低劳动强度，提高工作效率，通过转料设备连接车床与压光矫直机，减少了工序转换，缩短了物料转运的时间；本生产线可以一次性完成铜棒加工，中间无需人工干预，省去了工件工人搬运铜料的工作，也防止搬运中出现磕碰的现象，从而保证铜棒的外表质量；通过集料平台来对接车床与压光矫直机，主要是起到缓冲作用，防止两设备加工效率不同而造成的效率损失。作为优选，生产线包括两台并排的车床，两台车床对应配套一台压光矫直机，车床后各有一接料槽，压光矫直机前只有一送料槽。两车床搭配一压光矫直机，提高各设备的加工效率，充分保证整条生产线的加工效率。作为优选，集料平台对应接料槽的一侧设置有翻料机构，集料平台对应送料槽的一侧设置有翻料机构，其中集料平台对应接料槽的一侧的高度大于集料平台另一侧的高度。集料平台自身具有倾斜的上表面，再通过翻料机构分别对应接料槽和送料槽，从而实现接料、集料和送料的全自动操作。作为优选，翻料机构包括翻料杆及与翻料杆相固定的转轴，翻料杆的端部连接有翻料气缸，翻料气缸驱动翻料杆绕着转轴转动；对应接料槽的翻料杆将铜料从接料槽抬起并将铜料滑到集料平台上，对应送料槽的翻料杆将铜料从集料平台上抬起并滑到送料槽上。翻料机构只是完成抬高铜料的作用，结构简单，效果好，而且利用了铜料自身的重力和集料平台的倾斜表面，可以缩小翻料机构的体积。作为优选，接料槽与送料槽采用同种结构，均包括一个槽体，槽体内沿着槽体长度方向设置有若干料棍，同一槽体内的料棍均通过传动链与传动电机相连形成联动。作为优选，所述的料辊包括传动轴及与传动轴相固定的两个对接的锥台，两锥台的小径端面相对接，传动轴伸出到槽体外，传动轴的伸出部位上固定有传动齿，传动齿与传动链相连。对接的锥台可以形成一个凹谷，该凹谷对铜料移动起到导向作用，防止铜料移动中出现偏向。作为优选，送料槽的槽体内安装料辊的位置设置有凹坑，槽体的侧边对应凹坑的位置设置滑槽，料辊处于凹坑内并可在凹坑内上下移动，槽体的侧边外部设置有料辊抬起机构，料辊抬起机构包括连接料辊的摇臂、连接所有摇臂的连杆及驱动连杆的气缸，摇臂驱动料辊沿着滑槽抬起时，料辊上表面的低点所在的线与压光矫直机的进料轴线同轴。送料槽的工作要和亚光矫直机的工作相联系，在前一根铜料还处于亚光矫直机内时，送料槽内有铜料处于等待状态，以便连接如一根铜料，提闻加工效率，因此要考虑到料棍对铜料的牵引作用，而且送料槽的长度要大于接料槽的长度，从而保证铜料末端接近压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：符志祥，罗高昇，朱莎霜，宋长洪，
申请(专利权)人：宁波长振铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：