本实用新型专利技术公开了一种雾化喷嘴，该喷嘴包括具有空腔的喷嘴主体，该喷嘴主体包括分别与所述空腔连通的入料口（23）和底部的出料口（12），其特征在于，在所述喷嘴主体的底面围绕所述底部出料口（12）设置有限定引导腔的防护罩（16），该引导腔的横截面积沿从上述底部出料口向外的方向逐渐变大，从而能够较好地引导物料，而提高催化剂颗粒的球形度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种雾化喷嘴，该喷嘴包括具有空腔的喷嘴主体，该喷嘴主体包括分别与所述空腔连通的入料口（23）和底部的出料口（12），其特征在于，在所述喷嘴主体的底面围绕所述底部出料口（12）设置有限定引导腔的防护罩（16），该引导腔的横截面积沿从上述底部出料口向外的方向逐渐变大，从而能够较好地引导物料，而提高催化剂颗粒的球形度。【专利说明】雾化喷嘴
本技术涉及雾化喷嘴。
技术介绍
目前，随着化工产业的不断发展，催化剂的使用量也越来越大。而作为催化剂载体的颗粒，其质量往往能够影响催化剂的使用效率等。在生产催化剂颗粒的重要步骤之一的喷雾步骤中通常使用高速离心雾化器、气流雾化器和压力雾化器这三种。列举如下技术文件CN101979940A、CN201476502U、CN102728490A。但上述文件均未对喷嘴结构进行改变，从而使喷雾系统所生产的颗粒的质量得到提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种雾化喷嘴，该雾化喷嘴能够提高催化剂颗粒的球形度。为了解决上述技术问题，本技术提供一种雾化喷嘴，该喷嘴包括具有空腔的喷嘴主体，该喷嘴主体包括分别与所述空腔连通的入料口和底部的出料口，在所述喷嘴主体的底面围绕所述底部出料口设置有限定引导腔的防护罩，该引导腔的横截面积沿从上述底部出料口向外的方向逐渐变大。优选地，所述引导腔形成为圆台形的腔室。优选地，所述引导腔的最小孔径大于所述出料口的孔径。优选地，所述引导腔的母线与所述防护罩的底面的夹角为15-75°。优选地，所述引导腔的母线与所述防护罩的底面的夹角为60°。 优选地，所述入料口的孔径为l_4mm。优选地，所述空腔的下部为形成为圆台形的入口空间，该圆台形从连接所述连接孔的一端向入料口逐渐变大。优选地，所述入口空间的母线与圆台平面所形成的锐角夹角为15-75°。优选地，所述入口空间的在圆台形的中心线的方向上的长度为5_8mm。优选地，所述出料口的孔径为2-3.5mm。优选地，所述出料口在中心轴线上的长度为5_8mm。优选地，所述防护罩在中心轴线上的长度为5-8_。优选地，所述喷嘴主体包括具有侧壁和顶壁的旋转体。优选地,所述顶壁上是设置有4-8个所述入料口。优选地，所述入料口以朝向所述侧壁倾斜的方式设置。优选地，该入料口的中心轴线与顶壁平面之间的锐角夹角为30-80°。优选地，所述入料口围绕所述旋转体的中心轴线沿周向均匀地分布在所述顶壁上。优选地，该入料口的中心轴线与顶壁平面之间的锐角夹角为60°。优选地，所述旋转体的在中心轴线上的长度为5_7mm。优选地，所述旋转体形成为圆柱形，该旋转体的直径为10_30mm。通过上述技术方案可知，本技术所述雾化喷嘴通过在所述喷嘴主体的底面围绕所述底部出料口设置有限定引导腔的防护罩，该引导腔的横截面积沿从上述底部出料口向外的方向逐渐变大，从而能够较好地引导物料，而提高催化剂颗粒的球形度。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【专利附图】【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术所述雾化喷嘴。附图标记说明10喷口11喷口主体12 出料口13入口空间16防护罩20旋转体21侧壁22顶壁23入料口【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。如图1所不，本技术提闻一种雾化喷嘴，该喷嘴包括具有空腔的喷嘴主体，该喷嘴主体包括分别与所述空腔连通的入料口 23和底部的出料口 12，在所述喷嘴主体的底面围绕所述底部出料口 12设置有限定引导腔的防护罩16，该引导腔的横截面积沿从上述底部出料口向外的方向逐渐变大。作为一种【具体实施方式】，所述引导腔形成为圆台形的腔室。作为一种【具体实施方式】，所述引导腔的最小孔径大于所述出料口 12的孔径。作为一种【具体实施方式】，所述引导腔的母线与所述防护罩16的底面的夹角为15-75°。更加具体地，所述夹角优选为55° -65°。具体地，所述引导腔的母线与所述防护罩16的底面的夹角为60°。(在图1中表示为β角)作为一种【具体实施方式】，所述入料口 23的孔径为l_4mm。更加具体地，该孔径优选为 1-2mmο 作为一种【具体实施方式】，所述空腔的下部为形成为圆台形的入口空间13，该圆台形从连接所述出料口 12的一端向入料口 23逐渐变大。具体地，所述入口空间13的母线与圆台平面所形成的锐角夹角为15-75°，更加具体地，所述锐角夹角优选为30-60°。所述入口空间13的在圆台形的中心线的方向上的长度为5_8mm。作为一种【具体实施方式】，所述出料口 12的孔径为2-3.5mm。作为一种【具体实施方式】，所述出料口 12在中心轴线上的长度为5_8mm。作为一种【具体实施方式】，所述防护罩16在中心轴线上的长度为5_8mm。作为一种【具体实施方式】，所述喷嘴主体包括具有侧壁21和顶壁22的旋转体20。具体地，所述顶壁22上是设置有4-8个所述入料口 23，所述入料口 23以朝向所述侧壁21倾斜的方式设置，该入料口 23的中心轴线与顶壁22平面之间的锐角夹角为30-80。。具体地，所述入料口 23围绕所述旋转体20的中心轴线沿周向均匀地分布在所述顶壁22上。具体地，该入料口 23的中心轴线与顶壁22平面之间的锐角夹角为60°。(在图1中表示为α角)具体地，所述旋转体20的在中心轴线上的长度为5_7mm。具体地，所述旋转体20形成为圆柱形，该旋转体的直径为10_30mm。下面列举采用了本技术的实施例和现有技术中的对比例来说明本技术的效果。对比例用三氧化二铝含量为60重％的催化剂浆料，通过高压泵送，浆料从旋转体进料口进入旋转室，形成4?8股高速旋转的浆料流体，通过喷嘴锥体斜面，进入喷嘴出料口，然后从出料口流出，浆料形成细小的雾滴，在干燥塔内发散下降，与上升的热空气接触，雾滴内水分被蒸发，留下固体组分，形成催化剂颗粒。通过激光粒度仪测定催化剂颗粒大小分布，大于149 μ m的颗粒占8%。测得催化剂球形度为0.91。实施例用三氧化二铝含量为60重％的催化剂浆料，通过高压泵送，浆料从旋转体进料口进入旋转室，形成4?8股高速旋转的浆料流体，通过喷嘴锥体斜面，进入喷嘴出料口，然后从出料口流出，浆料形成细小的雾滴，由于提供了 β角为60°的保护罩，减少喷嘴出口形成的催化剂浆料雾滴受到气流扰动的影响，在干燥塔内发散下降，与上升的热空气接触，雾滴内水分被蒸发，留下固体组分，形成催化剂颗粒。通过激光粒度仪测定催化剂颗粒大小分布，大于149 μ m的颗粒占6%。测得催化剂球形度为0.93。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：凤孟龙，张志民，赵留周，严加松，陶金，张剑秋，叶金应，朱玉霞，张程，张万虹，张菊，田辉平，徐淑朋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：
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