径流式电除尘器清灰用喷嘴制造技术

径流式电除尘器清灰用喷嘴，其特征在于：包括块体(1)，块体(1)的内部设有流体储存腔(2)，流体储存腔(2)内部可通过位于块体(1)上的进口与外界相连，所述块体(1)的前端面沿左右方向设有喷射缝(4)，喷射缝(4)的左端延伸至块体(1)前端面左侧的边缘，喷射缝(4)的右端延伸至块体(1)前端面右侧的边缘。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种径流式电除尘器清灰用喷嘴，包括块体(1)，块体(1)的内部设有流体储存腔(2)，流体储存腔(2)内部可通过位于块体(1)上的进口与外界相连，块体(1)的前端面沿左右方向设有喷射缝(4)，喷射缝(4)的左端延伸至块体(1)前端面左侧的边缘，喷射缝(4)的右端延伸至块体(1)前端面右侧的边缘。其目的在于提供一种喷射气流均匀，喷射长度大，清除多孔泡沫金属板内部的灰尘干净彻底，清除多孔泡沫金属板内部灰尘的效率高，使用寿命长的径流式电除尘器清灰用喷嘴。【专利说明】径流式电除尘器清灰用喷嘴
本技术涉及一种径流式电除尘器清灰用喷嘴。
技术介绍
径流式电除尘器由于是采用多孔泡沫金属板吸附颗粒非常细小的灰尘，故其在运行一段时间后，需要采取非常有效的方法去除掉粘附在多孔泡沫金属板上的灰尘，而现有的电除尘器通常是采取振打电极进行清灰，这种方法对于去除粘附在多孔泡沫金属板上的灰尘基本不起作用。为了能够清除掉粘附在多孔泡沫金属板内部的灰尘，最好是利用射出的流体对多孔泡沫金属板内部的灰尘进行吹扫，但现有的喷嘴由于其结构设计不尽合理，将其用于吹扫多孔泡沫金属板内部的灰尘，很容易留下清除不到死角，或者是由于气流吹得不够均匀，导致多孔泡沫金属板内部某些局部地方有大量的灰尘残留，影响径流式电除尘器的除尘气量和除尘效率，并导致风阻加大，能耗增多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷射气流均匀，喷射长度大，清除多孔泡沫金属板内部的灰尘干净彻底，清除多孔泡沫金属板内部灰尘的效率高，使用寿命长的径流式电除尘器清灰用喷嘴。本技术的径流式电除尘器清灰用喷嘴，包括块体，块体的内部设有流体储存腔，流体储存腔内部可通过位于块体上的进口与外界相连，所述块体的前端面沿左右方向设有喷射缝，喷射缝的左端延伸至块体前端面左侧的边缘，喷射缝的右端延伸至块体前端面右侧的边缘。本技术的径流式电除尘器清灰用喷嘴，其中所述喷射缝的后端通过喷射通道与所述流体储存腔的前端相连，喷射通道沿前后竖直方向的高度为后端高度尺寸大、前端高度尺寸小的锥形通道。本技术的径流式电除尘器清灰用喷嘴，其中所述流体储存腔为矩形体，所述喷射通道后端的高度尺寸等于或小于所述流体储存腔的高度尺寸，喷射通道后端沿左右方向的长度尺寸等于流体储存腔沿左右方向的长度尺寸。本技术的径流式电除尘器清灰用喷嘴，其中所述块体上的进口位于块体后端面的中部，块体上的进口与输送管的出口相连，输送管的轴线沿前后水平方向设置，输送管的前端与所述块体上的进口采用螺纹连接或焊接相连，输送管后部的外侧壁上设有螺纹。本技术的径流式电除尘器清灰用喷嘴，其中所述块体的前端为沿左右方向的竖直平面，所述喷射缝沿左右水平方向设置，喷射缝位于所述块体前端竖直方向的中部。本技术的径流式电除尘器清灰用喷嘴，其中所述喷射缝的高度为0.3-1.2mm,喷射缝沿前后方向的深度为1.0-4.2_，喷射缝沿左右方向的长度为50-260_，所述喷射通道的上、下侧壁之间的夹角为7° -25°。本技术的径流式电除尘器清灰用喷嘴，其中所述喷射缝的高度为0.5-1.0mm,喷射缝沿前后方向的深度为1.5-3.2_，喷射缝沿左右方向的长度为80-160_，所述喷射通道的上、下侧壁之间的夹角为10° -20°。本技术的径流式电除尘器清灰用喷嘴，其中所述喷射缝的高度为0.6-0.8mm,喷射缝沿前后方向的深度为2.2-2.8mm，喷射缝沿左右方向的长度为90_120mm，所述喷射通道的上、下侧壁之间的夹角为12° -16°。本技术的径流式电除尘器清灰用喷嘴，其中所述块体包括上板块和位于其正下方的下板块，上板块左端的下部和下板块的左端的上部采用焊接相连，上板块右端的下部和下板块的右端的上部采用焊接相连，所述流体储存腔和所述喷射通道位于上板块和下板块之间，上板块和下板块采用钢材制成。本技术的径流式电除尘器清灰用喷嘴，其包括块体,块体的内部设有流体储存腔，流体储存腔内部可通过位于块体上的进口与外界相连，块体的前端面沿左右方向设有喷射缝，喷射缝的左端延伸至块体前端面左侧的边缘，喷射缝的右端延伸至块体前端面右侧的边缘。因此，本技术的径流式电除尘器清灰用喷嘴具有喷射气流均匀，喷射长度大，清除多孔泡沫金属板内部的灰尘干净彻底，清除多孔泡沫金属板内部灰尘的效率高，使用寿命长的特点。使用本技术的径流式电除尘器清灰用喷嘴的径流式电除尘器，可有效保证其除尘气量和除尘效率维持在设计水平上方，并可有效降低风阻，减少能耗。下面结合附图对本技术的径流式电除尘器清灰用喷嘴作进一步详细说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的径流式电除尘器清灰用喷嘴的结构示意图的主视图；图2为图1的侧视剖视图；图3为图1的俯视图。【具体实施方式】如图1、图2和图3所示，本技术的径流式电除尘器清灰用喷嘴，包括块体1，块体I的内部设有流体储存腔2，流体储存腔2内部可通过位于块体I上的进口与外界相连，块体I的前端面沿左右方向设有喷射缝4，喷射缝4的左端延伸至块体I前端面左侧的边缘，喷射缝4的右端延伸至块体I前端面右侧的边缘。作为本技术的改进，上述喷射缝4的后端通过喷射通道5与流体储存腔2的前端相连，喷射通道5沿前后竖直方向的高度为后端高度尺寸大、前端高度尺寸小的锥形通道，该设计特征可让喷射气流更加均匀，喷射出来气流速度更高，从而可更有效的清除多孔泡沫金属板内部的灰尘。作为本技术的进一步改进，上述流体储存腔2为矩形体，喷射通道5后端的高度尺寸等于或小于流体储存腔2的高度尺寸，喷射通道5后端沿左右方向的长度尺寸等于流体储存腔2沿左右方向的长度尺寸，该设计特征可让喷射气流更加均匀，喷射出来气流速度更高，从而可更有效的清除多孔泡沫金属板内部的灰尘。作为本技术的进一步改进，上述块体I上的进口位于块体I后端面的中部，块体I上的进口与输送管3的出口相连，输送管3的轴线沿前后水平方向设置，输送管3的前端与块体I上的进口采用螺纹连接或焊接相连，输送管3后部的外侧壁上设有螺纹。作为本技术的进一步改进，上述块体I的前端为沿左右方向的竖直平面，喷射缝4沿左右水平方向设置，喷射缝4位于块体I前端竖直方向的中部。作为本技术的进一步改进，上述喷射缝4的高度为0.3-1.2mm,喷射缝4沿前后方向的深度为1.0-4.2mm，喷射缝4沿左右方向的长度为50_260mm，喷射通道5的上、下侧壁之间的夹角为7° -25°，该设计特征可让喷射气流更加均匀，喷射出来气流速度更高，从而可进一步更有效的清除多孔泡沫金属板内部的灰尘。作为本技术的进一步改进，上述喷射缝4的高度为0.5-1.0mm,喷射缝4沿前后方向的深度为1.5-3.2mm,喷射缝4沿左右方向的长度为80_160mm，喷射通道5的上、下侧壁之间的夹角为10° -20°，该设计特征可让喷射气流更加均匀，喷射出来气流速度更高，从而可进一步更有效的清除多孔泡沫金属板内部的灰尘。作为本技术的进一步改进，上述喷射缝4的高度为0.6-0.8mm,喷射缝4沿前后方向的深度为2.2-2.8mm,喷射缝4沿左右方向的长度为90_120mm，喷射通道5的上、下侧壁之间的夹角为12° -16°，本文档来自技高网...

【技术保护点】
径流式电除尘器清灰用喷嘴，其特征在于：包括块体(1)，块体(1)的内部设有流体储存腔(2)，流体储存腔(2)内部可通过位于块体(1)上的进口与外界相连，所述块体(1)的前端面沿左右方向设有喷射缝(4)，喷射缝(4)的左端延伸至块体(1)前端面左侧的边缘，喷射缝(4)的右端延伸至块体(1)前端面右侧的边缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟金来，
申请(专利权)人：孟金来，
类型：实用新型
国别省市：