桶装固体料高温化料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高温化料装置，具体涉及一种桶装固体料高温化料装置，包括箱体，箱体前侧设置箱门，箱体内设置加热盘管，箱体内靠近底部设置支撑装置，支撑装置包括一支撑板，固定在箱体上，一弹板，其一侧通过轴与支撑板铰接，与铰接轴相对的另一侧连接复位装置，支撑板下方通过弹簧与箱体底部连接，箱体顶部开有吸料管进口，箱体侧面上部安装辅助支撑杆。本实用新型专利技术避免了取料时工人与高温料桶及有毒气体直接接触，杜绝安全事故；取料时无需取出料筒，大大降低工人劳动强度，取料彻底。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种高温化料装置，具体涉及一种桶装固体料高温化料装置，包括箱体，箱体前侧设置箱门，箱体内设置加热盘管，箱体内靠近底部设置支撑装置，支撑装置包括一支撑板，固定在箱体上，一弹板，其一侧通过轴与支撑板铰接，与铰接轴相对的另一侧连接复位装置，支撑板下方通过弹簧与箱体底部连接，箱体顶部开有吸料管进口，箱体侧面上部安装辅助支撑杆。本技术避免了取料时工人与高温料桶及有毒气体直接接触，杜绝安全事故；取料时无需取出料筒，大大降低工人劳动强度，取料彻底。【专利说明】桶装固体料高温化料装置
本技术涉及一种高温化料装置，具体涉及一种桶装固体料高温化料装置，属于化工设备
。
技术介绍
桶装固体料在使用之前先要在高温下将其熔化成液体状态。现有的高温化料装置在桶装固体料熔化完成后，需要打开箱门将桶取出，然后取出其内的液体料。这种方式的不足在于:劳动强度大，工人直接与高温料桶及液体料挥发的有毒气体接触，容易造成安全事故，同时开箱门的过程造成箱体内的热量损失，热效率不高。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术的目的在于:提供一种桶装固体料高温化料装置，可自动将高温料桶内液体料取出，取料简单方便，避免工人直接与高温料桶及有毒气体接触，杜绝安全事故，降低工人劳动强度。本技术所述的桶装固体料高温化料装置，包括箱体，箱体前侧设置箱门，箱体内设置加热盘管，箱体内靠近底部设置支撑装置，支撑装置包括一支撑板，固定在箱体上；一弹板，其一侧通过轴与支撑板铰接，与铰接轴相对的另一侧连接复位装置，支撑板下方通过弹簧与箱体底部连接，箱体顶部开有吸料管进口，箱体侧面上部安装辅助支撑杆。将桶装固体料放置在箱体内，待其熔化时，由吸料管进口插入吸料管，随着桶内液体料的减少，桶的重量变轻，弹板在弹簧作用下向上撑起，料桶逐渐倾斜，上部的辅助支撑杆辅助支撑，避免料桶侧翻，液体料随着料桶倾斜逐渐堆积在一角，最后通过吸料管全部吸取完成。整个吸料过程，无需取出料桶，大大降低了工人劳动强度，避免开箱门的过程造成箱体内的热量损失，同时避免了工人与高温料桶及有毒气体接触，杜绝安全事故，料桶吸料彻底。所述的复位装置包括固定在箱体顶部的绕绳组件，及缠绕在其上的钢丝绳，钢丝绳通过箱体上的引导机构与安装在弹板上的绳扣连接，通过转动绕绳组件拉动钢丝绳，将弹板复位，简单实用。所述的绕绳组件一侧安装限位装置，绕绳组件转动到指定位置时，通过限位装置防止其回转。所述的加热盘管设置在箱体内侧面及底部，支撑装置设置在底部加热盘管上方，加热盘管通过设置在箱体顶部的热媒进口、热媒出口与外部连接。加热盘管采用管式、盘式相结合的加热方式，不仅热效率高、熔化速度快、熔融彻底。所述的箱门上下端及相应的箱体上设置相互配合的锁扣，以将关闭的箱门锁紧。所述的箱体中间设置隔板，将箱体内分为两个腔室，每个腔室分别设置支撑装置、辅助支撑杆及吸料管进口。两个腔室可以同时进两桶料，提高工作效率。工作过程:使用时，将桶装固体料放置在箱体内，关闭箱门，通过加热盘管开始加热，恒温加热一定时间，固体料完全融化，打开吸料管进口，将吸料管插入桶底开始抽料，当抽至桶内剩小部分料液时弹板缓缓升起，随着料液的减少弹板渐渐升高，料桶上部倚靠在辅助支撑杆上，料桶倾斜度越来越大，使料液集中于倾斜点便于吸净料液。料液抽净后启动弹起板回位装置使弹板回位，取出空料筒，进入下一工作周期。本技术与现有技术相比，所具有的有益效果是:本桶装固体料高温化料装置避免了取料时工人与高温料桶及有毒气体直接接触，杜绝安全事故；取料时无需取出料筒，大大降低工人劳动强度，取料彻底；盘式及管式相结合的加热方式，加热料率高、固体料熔化速度快、熔融彻底，同时避免开箱们造成热量损失，提高热效率；两个工作腔室可以同时进两桶料，提高工作效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术结构示意图。图中:1、箱体；2、吸料管进口 ；3、锁扣；4、箱门；5、辅助支撑杆；6、加热盘管；7、支撑板；8、弹板；9、弹簧；10、钢丝绳；11、限位装置；12、绕绳组件；13、热媒进口 ；14、热媒出口 ；15、排气口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例做进一步说明。如图1所示，本桶装固体料高温化料装置，包括箱体1，箱体I前侧设置箱门4，箱门4上下端及相应的箱体I上设置相互配合的锁扣3，用于将关闭的箱门4锁紧，箱体I中间设置隔板，将箱体I内分为两个腔室，箱体I内设置加热盘管6，加热盘管6设置在箱体I内侧面及底部，其排列方式包括盘式、管式，加热盘管6通过设置在箱体I顶部的热媒进口13、热媒出口 14与外部热源连接。底部加热盘管6上方设置支撑装置，支撑装置包括一支撑板7，固定在箱体I上，一弹板8，其一侧通过轴与支撑板7铰接，其为活页式铰接，以使弹板8保持在支撑板7平面及以上，弹板8与铰接轴相对的另一侧连接复位装置，支撑板7的下方通过弹簧9与箱体I底部连接，弹簧9对称两组设置在支撑板7靠近一侧端部位置，箱体I顶部开有吸料管进口 2，箱体I侧面上部安装辅助支撑杆5。复位装置包括固定在箱体I顶部的绕绳组件12，及缠绕在其上的钢丝绳10，钢丝绳10通过箱体I上的引导机构分别与两个腔室的安装在弹板8上的绳扣连接。绕绳组件12 一侧安装限位装置11，限位装置11为由插销及安装在箱体上的插销座组成。工作过程: 使用时，将两桶桶装固体料放置在箱体I内，关闭箱门4，通过锁扣3锁紧，此时，复位装置初始处于松弛状态，加热盘管6开始加热，恒温加热一定时间，固体料完全融化，打开吸料管进口 2，将吸料管插入桶底开始抽料，当抽至桶内剩小部分料液时弹板8在弹簧9弹力作用下缓缓升起，随着料液的减少弹板8渐渐升高，料桶上部倚靠在辅助支撑杆5上，料桶倾斜度越来越大，使料液集中于倾斜点便于吸净料液。料液抽净后转动绕绳组件12的手柄，钢丝绳10收紧，同时钢丝绳10通过引导机构向两个腔室内的弹板8施加向下的回复力，最后使弹板8处于回位装置，将限位装置11插销插入，以限定绕绳组件12，打开箱门4，取出空料筒，进入下一工作周期。【权利要求】1.一种桶装固体料高温化料装置，包括箱体(1)，箱体(I)前侧设置箱门(4)，箱体(I)内设置加热盘管(6)，其特征在于:箱体(I)内靠近底部设置支撑装置，支撑装置包括一支撑板(7)，固定在箱体(I)上；一弹板(8)，其一侧通过轴与支撑板(7)铰接，与铰接轴相对的另一侧连接复位装置，支撑板(7)下方通过弹簧(9)与箱体(I)底部连接，箱体(I)顶部开有吸料管进口( 2 )，箱体(I)侧面上部安装辅助支撑杆(5 )。2.根据权利要求1所述的桶装固体料高温化料装置，其特征在于:所述的复位装置包括固定在箱体(I)顶部的绕绳组件(12)，及缠绕在其上的钢丝绳(10)，钢丝绳(10)通过箱体(I)上的引导机构与安装在弹板(8)上的绳扣连接。3.根据权利要求2所述的桶装固体料高温化料装置，其特征在于:所述的绕绳组件(12)—侧安装限位装置(11)。4.根据权利要求1所述的桶装固体料高温化料装置，其特征在于:所述的加热盘管(6)设置在箱体(I)内侧面及底部，支撑装置设置在底部加热盘管(6)上方，加热盘管(6)通过设置在箱体(I)顶部的热媒进口(1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田少华，窦文花，
申请(专利权)人：淄博方中化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：