一种全自动粉皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动粉皮机，旨在提供一种粉皮质量好、自动化水平高、结构简单的淀粉用全自动生产设备，它包括机架和粉皮输送装置，机架上设有蒸箱和电动机，粉皮输送装置通过皮带和减速器与电动机连接，机架旁设有粉桶和电控系统，电动机与电控系统连接，蒸箱通过管路与蒸汽系统连接，蒸箱内设有温度测量装置，电控系统与蒸汽系统的温度测量装置连接。本实用新型专利技术适用于各种粉皮的加工，尤其是适合大规模工业化生产粉皮的需要。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种全自动粉皮机，旨在提供一种粉皮质量好、自动化水平高、结构简单的淀粉用全自动生产设备，它包括机架和粉皮输送装置，机架上设有蒸箱和电动机，粉皮输送装置通过皮带和减速器与电动机连接，机架旁设有粉桶和电控系统，电动机与电控系统连接，蒸箱通过管路与蒸汽系统连接，蒸箱内设有温度测量装置，电控系统与蒸汽系统的温度测量装置连接。本技术适用于各种粉皮的加工，尤其是适合大规模工业化生产粉皮的需要。【专利说明】一种全自动粉皮机
本技术涉及食品加设备工领域，具体的说，是涉及到一种全自动粉皮机。
技术介绍
粉皮是对用大米、红薯淀粉、绿豆淀粉、马铃薯淀粉、蚕豆淀粉等，制作成的薄片食物的统称。有鲜、干两种，鲜的即刻食用，干的便于存放运销。粉皮是深受人们的传统食品，制造方法简便，一般农户家庭即可制作。但普通家庭的制作方法并不适用于大规模的生产，同时生产效率较低,劳动强度也较大。目前市场有部分大规模生产的粉皮机，有一部分是对手工生产粉皮(如圆盘法)的过程进行机械化，实现连续生产；另一部分采用输送带制作粉皮，生产效率更高。但这些粉皮机对生产温度和粉皮厚度的控制还是有不足，因此，有必要研发一种新的粉皮机，以便加工出质量更好的粉皮，尤其是适合大规模工业生产的粉皮。目前，我们检索到一些粉皮机的公开文献，例如:1.中国专利申请号95227484.1，【公开日】1996年11月13日，该申请案公开了一种多功能淀粉制品机，可用于生产粉皮、扁粉条、圆粉条及细粉丝，其结构是在机架上安装可调速电机、主动辊、被动辊、蒸箱，两辊上的传送带下有边有托辊及冷却箱，机架右端装有搅拌器、挑条器、水箱、拨杆器、刮刀和成型切断器及固化烘干箱，机架最右端装有绳索输送机，机架左端有可调电机带动的传送轮组及冷风定条除湿机。其不足之处在于:1.无温度自动控制装置，自动化水平低；2.结构复杂，后期保养不便。1.中国专利申请号201020283612.3，【公开日】2011年I月26日，该申请案公开了一种用于加工生产水粉皮的水粉皮机，它包括包括机架，机架上连接有金属输送带、热水槽、刷油机构和浆料筒，金属输送带上层后部波浪式绕过热水槽内的滚轴，刷油机构位于金属输送带后端上面，浆料筒位于金属输送带后部滚轴上方，浆料筒上部连接有搅拌机电机，浆料筒下部连接有出料阀，机架后面连接有拨料轮，拨料轮通过皮带与金属输送带后端的主动滚筒相连，主动滚筒通过皮带与减速电机相连。其不足之处在于:1.无温度自动控制装置，自动化水平低；2.无厚度控制装置，粉皮的厚度稳定性较差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种粉皮质量好、自动化水平高、结构简单的适合大规模工业生产的淀粉用全自动粉皮生产设备。为实现上述目的，本专利技术是通过以下方案实现的:一种全自动粉皮机，包括机架和粉皮输送装置，所述机架上设有蒸箱和电动机，所述粉皮输送装置通过皮带和减速器与电动机连接，所述机架旁设有粉桶和电控系统，所述电动机与电控系统连接，所述蒸箱通过管路与蒸汽系统连接，所述蒸箱内设有温度测量装置，所述电控系统与蒸汽系统的温度测量装置连接。作进一步的改进:所述蒸汽系统包括进气管路、回气管路，所述进气管路中设有比例控制阀，所述比例控制阀与电控系统连接。作进一步的改进:所述粉桶通过出料装置把料浆输送到粉皮输送装置上，所述蒸箱的出料装置侧设有调节粉皮厚度的调节板。作进一步的改进:所述粉皮输送装置包括被动辊、压辊、导向辊、支撑辊、张紧辊、输送带、主动棍，所述主动棍通过皮带和减速器与电动机连接。本技术的工作原理:生产时，先接通蒸汽系统使蒸箱内温度升高至生产所需温度，再通过电控系统启动电动机，使粉皮输送装置运转，然后打开粉桶使粉浆通过出料装置流到粉皮输送装置上，调节蒸箱上的调节板与粉皮输送带的间距，就可以调节粉皮的厚度，通过电控系统对比例控制阀进行控制，便可控制蒸汽系统中进入蒸箱的蒸汽量，实现了蒸箱内的温度精确控制，最后经过蒸箱的加温使粉浆变成粉皮，完成生产过程。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:1.粉皮质量好。本技术通过蒸箱内的温度测量装置测量蒸箱内的温度，同时把温度输入电控系统，通过电控系统对蒸汽系统的进气管路上的比例控制阀进行调节，严格控制蒸箱内的温度，同时通过蒸箱的出料装置侧的调节板控制粉皮厚度，使粉皮厚度可调，保证了生产出的产品厚度均匀、成型质量稳定。2.自动化水平高。本技术为无间断连续生产，生产全过程为自动控制，无需人工操作，生产效率高。3.结构简单。本技术结构简单，布置紧凑，降低了系统的复杂性，有利于后期的维修和保养。4.降低了工人的劳动强度。本技术自动化程度高，生产中只需工人巡视设备是否正常运转，改善了工人的工作环境，降低了工人的劳动强度。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种全自动全自动粉皮机的结构示意图；图2是图1的俯视图；图中零部件名称及序号:机架1、粉皮输送装置2、蒸箱3、粉桶4、出料装置5、被动辊6、压辊7、导向辊8、支撑辊9、张紧辊10、输送带11、主动辊12，电动机13，电控系统14、蒸汽系统15。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。实施例1:如图1、图2所示，本技术包括机架I和粉皮输送装置2，机架I上设有蒸箱3和电动机13，粉皮输送装置2通过皮带和减速器与电动机13连接，机架I旁设有粉桶4和电控系统14，电动机13与电控系统14连接，蒸箱3通过管路与蒸汽系统15连接，蒸箱3内设有温度测量装置，电控系统14与蒸汽系统15的温度测量装置连接。本实施例中，生产时，先接通蒸汽系统15使蒸箱3内温度升高至生产所需温度，再通过电控系统14启动电动机13，使粉皮输送装置2运转，打开粉桶4使粉浆流到粉皮输送装置2上，经过蒸箱3的加温使粉浆变成粉皮，完成生产过程。实施例2:与实施例1的不同之处在于:蒸汽系统15包括进气管路、回气管路，进气管路中设有比例控制阀，比例控制阀与电控系统14连接。本实施例中，通过电控系统14对比例控制阀进行控制，便可控制蒸汽系统15中进入蒸箱3的蒸汽量，即控制了蒸箱3内的温度。实施例3:与实施例2的不同之处在于:粉桶4通过出料装置5把料浆输送到粉皮输送装置2上，蒸箱3的出料装置5侧设有调节粉皮厚度的调节板。本实施例中，通过调节调节板与粉皮输送装置2的间距，就可以调节粉皮的厚度，保证了产品的稳定性。实施例4:与实施例1的不同之处在于:粉皮输送装置2包括被动辊6、压辊7、导向辊8、支撑辊9、张紧辊10、输送带11、主动辊1，主动辊12通过皮带和减速器与电动机13连接。【权利要求】1.一种全自动粉皮机，包括机架(I)和粉皮输送装置(2)，所述机架(I)上设有蒸箱(3)和电动机(13 )，所述粉皮输送装置(2 )通过皮带和减速器与电动机(13 )连接，所述机架(I)旁设有粉桶(4)和电控系统(14)，所述电动机(13)与电控系统(14)连接，其特征在于:所述蒸箱(3 )通过管路与蒸汽系统(15 )连接，所述蒸箱(3 )内设有温度测量装置，所述电控系统(14)与蒸汽系统(15)的温度测量装置连接。2.根据权利要求1所述的全自动粉皮机，其特征在于:所述蒸汽系统(1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨舒翔，
申请(专利权)人：杨舒翔，
类型：实用新型
国别省市：