一种全塑包装材料的生产工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全塑包装材料的生产工艺及设备，其特征在于，包括以下步骤：（１）由若干进料口进料，并在关联膜泡内层的进料口投放粘性树脂材料；（２）熔融并吹胀生成膜泡；（３）冷却膜泡；（４）牵引获得由膜泡内层相对形成的两片膜；（５）对两片膜进行热压；（６）分切收卷。本发明专利技术的目的在于弥补现有制造工艺的不足，提供一种生产成本低、工艺简单、材料均匀度好、复合强度高、材料色彩丰富有层次的全塑包装材料的生产工艺及设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包装材料的生产工艺及设备，特别是一种全塑包装材料的生产工艺及设备。
技术介绍
目前，制作塑料软管包装膜的工艺主要有两种一是目前在化妆品包装中普遍使用的挤出软管，通过挤管设备一次性得到挤出管材；二是用在牙膏包装和部分药品包装上的共挤出复合五层以上的铝塑或塑塑复合膜，主要是采用多层塑料膜复合或与铝箔进行复合。前者由于一次成型，所用树脂是聚乙烯或聚丙烯，制得的管材不具有阻隔性，而且挤出工艺比较复杂，挤出的管材存在厚度均匀性不佳，加工成本高等缺点，而且挤出管材只能采用转移印刷的方式，难以印刷图案精美、层次丰富，色彩饱和的图文。后者的工艺必须是通过三层或多层共挤出吹膜设备吹膜得到各种塑料膜，然后采用挤出复合、干式复合或湿式复合将几层塑料膜复合形成片材，或者将铝箔与各层塑料膜复合得到铝塑复合片材。这种方式要求三至四道工艺才完成片材的制作，工序复杂，且容易造成成品率低、复合强度不足、外观不良等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于弥补现有制造工艺的不足，提供一种生产成本低、工艺简单、材料均匀度好、复合强度高、材料色彩丰富有层次的全塑包装材料的生产工艺。一种全塑包装材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤(1)由若干进料口进料，并在关联膜泡内层的进料口投放粘性树脂材料；(2)熔融并吹胀生成膜泡；(3)冷却膜泡；(4)牵引获得由膜泡内层相对形成的两片膜；(5)对两片膜进行热压；该两片膜之间相互靠近的层均为前述粘性树脂材料层，粘性树脂材料层使热压后两片膜的复合强度更高；(6)分切收卷。所述对两片膜进行热压，是在双层膜外同时对其加热加压。一种实施上述方法的一种全塑包装材料的生产设备，它包括多层共挤吹膜设备，该设备设有顺序连接的挤出部分、熔融吹胀部分、冷却部分、人字架以及收卷装置，其特征在于，有一热压辊设于人字架与收卷装置之间，且热压辊靠近人字架。所述多层共挤吹膜设备为上吹吹膜设备，热压辊位于人字架上方。本专利技术的优点是1.本专利技术提出了一种完全不同于现有制造全塑片材的工艺，只需要一道工序就可加工成功。只需要在一台多层共挤设备上进行生产，如三层共挤出吹膜设备、五层共挤出吹膜设备、七层共挤出吹膜设备、九层共挤出吹膜设备、十一层共挤出吹膜设备、十三层共挤出吹膜设备等。既可节省工时，又减少了加工过程中的浪费，大大降低了成本。2.本专利技术所述的加工工艺，在加工过程中，可以根据需要在树脂中添加不同颜色的色母，达到不同的视觉效果，可用于化妆品、牙膏、膏状药品和食品等软管的包装。3.所述的新型工艺可以根据包装内容物的要求不同，在吹膜的中间层有选择性的添加阻隔性树脂，可以根据需要改变阻隔性树脂的种类、含量和放置层次。4.所述的片材包装，由于采用是全塑包装，更有利于回收，对于环境保护有更大的优势。5.可以容易的实现调节片材厚度，根据需要可以加工厚度在200-600微米范围内的片材。6.所述的新型工艺，由于采用热贴合工艺将内层具有粘结性的薄膜粘合起来，其复合强度可以达到8N/15mm以上，大大高于其它复合方式的复合强度。7.由于采用夹泡工艺制得的片材具有完全对称的结构，这种完全对称的结构对应材料中的应力释放更加充分，对于进一步的印刷，提高印刷精度十分有益。8.由于采用夹泡工艺制得的片材具有完全对称的结构，对于加入阻隔性材料的片材结构而言，其中的阻隔层由对称的两层构成，如图3，阻隔层对称的分布在片材中，即使在总的阻隔层厚度相同的情况下，分为两层放于两侧的结构该在防破坏方面具有更大的优势，即使有一侧的阻隔性材料遭到破坏，另一层的阻隔材料还能继续起到作用。9.本专利技术所述的片材具有优良的加工适应性，该片材的产品采用膜卷供货，可以在现有片材印刷机上印刷和制管。制管方式与目前的制管方式完全相同，热封方式为熔融封合。附图说明图1本专利技术的生产工艺流程2现有的多层共挤吹膜设备图3本专利技术的一种全塑包装材料生产设备的结构示意4根据本专利技术实施例1所制得全塑包装材料层结构示意5根据本专利技术实施例2所制得全塑包装材料层结构示意图具体实施方式实施例1如图3所示，通过本专利技术所述的方法生产的六层共挤无阻隔片材，由增设热压辊的三层共挤吹膜机加工而成。具体制造工艺如下如图1和图3所示，在现有的三层共挤吹膜设备(如图2)中，将所需的各种树脂和原料通过自动计量的料斗称量后按照设定的配比进入螺杆1，经过加热熔融后由模头吹出，吹出的膜泡2经过人字架3牵引，形成两片内层相对的共挤三层膜。其后，使两片内层相对的三层膜同时经过热压辊4，热压辊4的温度为50℃，保证粘合层之间好的复合强度，然后抚平辊抚平后得到由两片共挤三层膜粘合形成的膜结构对称的六层膜，分切收卷成型。控制厚度均匀，厚度的偏差保证＜3％。吹膜中各层厚度可以通过改变螺杆转速进行调节，在三层螺杆中，内层树脂为EVA，其它两层均添加普通聚乙烯树脂粒子，所制得的六层片材不具有很强的阻隔性。材料的总体厚度为80微米。实施例2如图4所示，通过本专利技术所述的方法生产的十四层共挤无阻隔片材，由增设热压辊的七层共挤吹膜机加工而成。具体制造工艺如下如图1和图3所示，在现有的七层共挤吹膜设备(如图2)中，将所需的各种树脂和原料通过自动计量的料斗称量后按照设定的配比进入螺杆1，经过加热熔融后由模头吹出，吹出的膜泡2经过人字架3牵引，形成两片内层相对的共挤七层膜。其后，使两片内层相对的七层膜同时经过热压辊4，热压辊4的温度为80℃，保证粘合层之间好的复合强度，然后抚平辊抚平后得到由两片共挤七层膜粘合形成的膜结构对称的十四层膜，分切收卷成型。控制厚度均匀，厚度的偏差保证＜3％。吹膜中各层厚度可以通过改变螺杆转速进行调节，在七层螺杆中，内层树脂为EMAA，在中间层添加具有强阻隔性的树脂EVOH，其两侧则添加粘结剂Tie树脂，其它各层均添加普通聚乙烯树脂粒子，所制得的十四层片材具有很强的阻隔性，且阻隔层对称排布在材料中间，片材的总体厚度为200微米。实施例3通过本专利技术所述的方法生产的26层共挤无阻隔片材，由增设热压辊的十三层共挤吹膜机加工而成。具体制造工艺如下 如图1和图3所示，在现有的十三层共挤吹膜设备(如图2)中，将所需的各种树脂和原料通过自动计量的料斗称量后按照设定的配比进入螺杆1，经过加热熔融后由模头吹出，吹出的膜泡2经过人字架3牵引，形成两片内层相对的共挤十三层膜。其后，使两片内层相对的十三层膜同时经过热压辊4，热压辊4的温度为100℃，保证粘合层之间好的复合强度，然后抚平辊抚平后得到由两片共挤十三层膜粘合形成的膜结构对称的二十六层膜，分切收卷成型。控制厚度均匀，厚度的偏差保证＜3％。吹膜中各层厚度可以通过改变螺杆转速进行调节，在十三层螺杆中，内层树脂为EVA，在中间层添加具有强阻隔性的树脂EVOH，阻隔层与普通层之间则添加粘结剂Tie树脂，其它各层均添加普通聚乙烯树脂粒子，所制得的二十六层片材具有很强的阻隔性，且阻隔层对称排布在材料中间，片材的总体厚度为500微米。权利要求1.一种全塑包装材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤(1)由若干进料口进料，并在关联膜泡内层的进料口投放粘性树脂材料；(2)熔融并吹胀生成膜泡；(3)冷却膜泡；(4)牵引获得由膜泡内层相对形成的两片膜；(5)对两片膜进行热压；(6)分切收卷。2.如权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全塑包装材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（１）由若干进料口进料，并在关联膜泡内层的进料口投放粘性树脂材料；（２）熔融并吹胀生成膜泡；（３）冷却膜泡；（４）牵引获得由膜泡内层相对形成的两片膜； （５）对两片膜进行热压；（６）分切收卷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓吨英，邹燕红，王忠林，孙永庆，杨伟，陈东，
申请(专利权)人：惠州宝柏包装有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]