一种高效分离皮纤维与秆芯纤维的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高效分离皮纤维与秆芯纤维设备，其包括溜槽、加料斗、循环液喷淋管、传动网、螺纹挤压装置、花纹挤压装置、平滑挤压装置、纤维分离器、皮纤维收集网筐、传动网清洗器、集浆槽、喷淋装置I、喷淋装置II、喷淋装置III；蒸煮后形态保持较好的麻秆通过溜槽有序地滑入传动网上，在传动网的带动下经三道挤压、三段淋洗后皮纤维与秆芯纤维分离完全，得到保持长条状的皮纤维和分散良好的秆芯纤维；将该设备配备于全麻秆蒸煮系统，是将已脱出大部分木素的麻秆的麻皮纤维和秆芯纤维分离开来的关键设备；该设备解决了麻秆的长纤维麻皮和短纤维秆芯高效分离的瓶颈问题，且获得的两种纤维因事先无切断作用，纤维的损伤降至最低，品质也最好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高效分离皮纤维与秆芯纤维设备，其包括溜槽、加料斗、循环液喷淋管、传动网、螺纹挤压装置、花纹挤压装置、平滑挤压装置、纤维分离器、皮纤维收集网筐、传动网清洗器、集浆槽、喷淋装置I、喷淋装置II、喷淋装置III；蒸煮后形态保持较好的麻秆通过溜槽有序地滑入传动网上，在传动网的带动下经三道挤压、三段淋洗后皮纤维与秆芯纤维分离完全，得到保持长条状的皮纤维和分散良好的秆芯纤维；将该设备配备于全麻秆蒸煮系统，是将已脱出大部分木素的麻秆的麻皮纤维和秆芯纤维分离开来的关键设备；该设备解决了麻秆的长纤维麻皮和短纤维秆芯高效分离的瓶颈问题，且获得的两种纤维因事先无切断作用，纤维的损伤降至最低，品质也最好。【专利说明】一种高效分离皮纤维与秆芯纤维的设备
本专利技术涉及制浆造纸领域，尤其涉及一种全麻杆蒸煮后高效分离皮纤维与杆芯纤维的设备，亦可用于纤维结构长度差异明显的各类木材、禾草等原料蒸煮后长短纤维分离。
技术介绍
麻类是一种常见的农作物，也是一种重要的可再生植物纤维资源。由于麻类作物具有产量高、生产周期短、适应性强，及良好的纤维特性(如木素含量低、纤维素含量高于大部分草类)，故被视为一种极具发展潜力的高附加值纺织及造纸原料。一般除红麻等极少数麻类皮纤维平均长度较短(一般在2?3_)外，像苎麻、大麻、亚麻等的皮纤维长度平均都在IOmm以上，可作为高附加值纸浆或纺织的原料纤维。而杆芯的纤维长度平均在0.5mm左右，尽管其纤维偏短，但制成杆芯浆也可和长纤维纸浆配抄造纸。传统麻类制浆备料常用两种方法:一种是人工或机械方式将麻类作物剥皮进行皮芯分离，麻皮经切料送入蒸煮系统，杆芯作为废弃物处理，该操作方式人工成本高，对废弃的杆芯也是一种资源浪费；另一种是利用碎草机将麻类作物全杆切成20_甚至更短的小段，粗大茎杆直接用刀加以破碎，过筛筛选后送入蒸煮系统，该方式虽没有大量杆芯废弃物，但对于皮具有较长纤维长度的麻类作物，这无疑是对纤维的破坏，而杆芯纤维较短，在蒸煮过程中无需切得很小，蒸煮后长短纤维混合不易分离，只能当作短纤维浆使用，无法突显出麻皮纤维的高附加特性。采用这种全麻杆蒸煮后高效分离皮纤维与杆芯纤维设备，只需将成熟麻类作物全杆按Im左右的长度截短，打包整齐后送入蒸煮系统，蒸煮结束后的麻杆通过该设备进行皮纤维与杆芯纤维分离，皮纤维可用于生产高附加值的纺织品或纸制品。杆芯纤维可用于低端纸制品生产或和其它浆种配合抄纸。这种方式不仅将大量杆芯废弃物转化成纸浆，还同时获得了已基本脱出木素的高质量麻纤维，还显著降低了麻杆备料处理成本，实现麻类纤维高效、清洁的制取，有利于麻类纤维应用产业发展壮大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决全麻杆蒸煮后麻皮纤维与杆芯纤维分离的问题，提供了一种高效、清洁的分离设备，以供非切片麻杆制浆使用。本专利技术高效分离皮纤维与杆芯纤维的设备包括溜槽1、加料斗2、循环液喷淋管3、传动网5、螺纹挤压装置、花纹挤压装置、平滑挤压装置、纤维分离器9、皮纤维收集网筐10、传动网清洗器11、集浆槽15、喷淋装置1、喷淋装置I1、喷淋装置III ;溜槽I与传动网5连接，传动网5由传动辊I 4、传动辊Π 17带动转动，传动网5依次穿过螺纹挤压装置、花纹挤压装置、平滑挤压装置，皮纤维收集网筐10设置在纤维分离器9下方，皮纤维收集网筐有序装填，自动切换网筐，装填好的纤维进入下一生产环节；传动辊Π 17设置在传动网清洗器11内，集浆槽15安装在三个挤压装置的下方，加料斗2设置在溜槽I的进料端，循环液喷淋管3设置在溜槽I上方，喷淋装置1、喷淋装置I1、喷淋装置III分别设置在螺纹挤压装置、花纹挤压装置、平滑挤压装置的上方，集浆槽15上设置有排浆口 16，集浆槽15内的杆芯浆通过排浆口 16进入下一生产环节，传动网5依次经过传动辊I 4、从动辊21、传动辊Π 17、舒展辊13、紧网辊14，纤维分离器9设置在从动辊21上方，从整网稳定出发，传动辊I4、传动棍II 17位于传动网5对角内侧,从动棍21、舒展棍13位于传动网5内侧防止网面起皱，紧网辊14位于传动网5外侧绷紧传动网5。本专利技术中所述螺纹挤压装置包括螺纹压辊6、胸辊23，传动网5穿过螺纹压辊6和胸辊23之间，为防止传动网5起皱，胸辊23要有足够高度和机械强度，胸辊23和螺纹压辊6垂直间距在一定范围内可调，以满足麻杆挤压工艺的要求；花纹挤压装置包括花纹压辊7、承压辊I 24，传动网5穿过花纹压辊7和承压辊I 24之间；平滑挤压装置包括平滑压辊8、承压辊Π 25，传动网5穿过平滑压辊8和承压辊Π 25之间；花纹压辊7与承压辊I 24，平滑压辊8与承压辊II 25垂直间距在一定范围内可调，以满足麻杆挤压工艺的要求。本专利技术中所述喷淋装置I包括喷淋管丨31、控速喷淋器I 32，喷淋管丨31和控速喷淋器I 32设置在螺纹压辊6左右两侧上方；喷淋装置II包括喷淋管11 33、控速喷淋器II34，喷淋管11 33和控速喷淋器II 34设置在花纹压辊7左右两侧上方；喷淋装置III包括喷淋管III 35、控速喷淋器III 36，喷淋管III 35和控速喷淋器III 36设置在平滑压辊8左右两侧上方。本专利技术中所述纤维分离器9包括外壳、刮板22，纤维分离器9与传动网5等宽，夕卜壳内部装有刮板22，刮板22 —端接触传动网5，麻皮长纤维经挤压、淋洗后由传动网5带动至纤维分离器9，刮板22将麻皮剥离传动网5，外壳上设置有纤维分离口。本专利技术中所述传动网清洗器11包括外壳、刮刀18、高压摇摆式喷水管I19、高压摇摆式喷水管π 20，外壳上设有传动网入口和传动网出口，传动网清洗器11外壳内部装有高压摇摆式喷水管丨19和高压摇摆式喷水管Π 20并分别设置在传动网入口两侧，刮刀18安装在传动网出口处，外壳上还设有排液口 12。本专利技术中所述溜槽I包括弧形滑入区46、下滑区47，弧形滑入区46位于加料斗2正下方，弧形滑入区46连通下滑区47，下滑区47为上宽下窄梯形槽，窄口接入传动网5，窄口便于收缩麻杆的入网面积，调正麻杆下滑的方向，保证麻杆沿传动网5方向平行排列。本专利技术中所述溜槽I接入传动网5尾端设置有溜槽倾角调整器29，溜槽倾角调整器29包括支撑杆丨39、支撑杆Π 40、齿轮组丨44、齿轮组Π 45，两齿轮组内部结构相同，齿轮组I和齿轮组Π均包括直齿圆柱齿轮、内齿轮1、内齿轮Π，内齿轮I和内齿轮Π设置在直齿圆柱齿轮内，直齿圆柱齿轮、内齿轮丨、内齿轮Π三者相互啮合，齿轮组I 44和齿轮组Π 45通过支撑杆I 39和支撑杆Π 40连接，即齿轮组I 44和齿轮组Π 45的内齿轮I通过支撑杆I 39连接，齿轮组I 44和齿轮组Π 45的内齿轮II通过支撑杆Π 40连接，并能起到部分支持溜槽I的作用，支撑杆与溜槽I尾部等宽；支撑杆I 39和支撑杆Π40上分别设置有扳手I 37和扳手II 38;溜槽I接入传动网5尾端设置有溜槽延展固定基座30，溜槽延展固定基座30 —般由卡槽固定于外设机壳上。本专利技术中所述在集浆槽15 —端设有短纤维挡板26。本专利技术中所述在三个挤压装置两侧设有尾端接入传动网清洗器11的溢流槽I27、溢流槽Π 28。本专利技术中所述传动网5是采用金属丝或高分子聚酯纤维网编制的网状织物，目前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克利，黄晶晶，吴初柱，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：