一种高硬度耐腐蚀铸球材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳2.2-2.5、硅0.7-0.9、锰4.0-4.3、铬11.2-11.6、Hf0.08-0.12、Bi0.15-0.18、Ni0.08-0.10、P≤0.07、S≤0.07、余量为铁。本发明专利技术合金锰含量较高，具有高强度和好的韧性，通过添加铬、Bi等元素，使得合金不仅硬度高、韧性好、而且耐腐蚀；通过添加Hf元素，增加了韧性，且不易开裂；合金的芯部硬度与表面硬度基本一致，品质均一，不易产生裂纹，降低了运行成本。本发明专利技术精炼剂用于铸造生产，能使铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右，明显提高成品率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高硬度耐腐蚀铸球材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳2.2-2.5、硅0.7-0.9、锰4.0-4.3、铬11.2-11.6、Hf0.08-0.12、Bi0.15-0.18、Ni0.08-0.10、P≤0.07、S≤0.07、余量为铁。本专利技术合金锰含量较高，具有高强度和好的韧性，通过添加铬、Bi等元素，使得合金不仅硬度高、韧性好、而且耐腐蚀；通过添加Hf元素，增加了韧性，且不易开裂；合金的芯部硬度与表面硬度基本一致，品质均一，不易产生裂纹，降低了运行成本。本专利技术精炼剂用于铸造生产，能使铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右，明显提高成品率。【专利说明】
本专利技术涉及铸造磨球材料领域，尤其涉及。
技术介绍
现有技术中，铸造磨球被广泛应用在水泥建材、陶瓷、矿山冶选、电厂磨煤、氧化铝等行业。要求磨球具有硬度高、耐研磨、不破碎、不失圆、磨机综合效率高等良好的物理机械性能。目前磨球的种类主要有中锰球磨铸铁磨球、低碳白口铸铁磨球，以及高铬铸铁磨球等。高铬铸铁磨球性能优良，表面硬度和体积硬度较高，但冲击韧性较低，随着铬的价格走高，高铬铸铁磨球的价格也一路走高；低铬磨球的表面硬度和体积硬度较低，使用寿命短；中锰球磨铸铁磨球不耐腐蚀，原始硬度低，易破碎。由此可见，现有技术还存在很多不足，需要根据生产情况不同，研究兼具高硬度、 高冲击韧性、低破碎率、低磨耗和低成本的性价比高的磨球。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该磨球材料具有高强度度、耐冲击、耐磨、耐腐蚀的优点。本专利技术的技术方案如下: 一种高硬度耐腐蚀铸球材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 2.2-2.5、硅 0.7-0.9、锰 4.0-4.3、铬 11.2-11.6、Hf0.08-0.12、Bi0.15-0.18、Ni0.08-0.10、P ≤ 0.07、S ≤ 0.07、余量为铁。所述的高硬度耐腐蚀铸球材料的生产方法，其特征在于: (1)、准备生铁与废铁按1:1-1.5比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； (2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(I)硅、Ni; (2)铬、Bi ;(3)其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为22-25分钟，投料后搅拌均匀。所述的铸后热处理是:先由室温以160_170°C /小时速率升温至750_760°C，保温60-70分钟，再以160-170°C /小时速率升温至950-960 V，保温4_5小时；再以150-160°C /小时速率降温至500-51 (TC，保温50-60分钟，再以150_160°C /小时速率降温至230-240°C，保温2-3小时；再以160_170°C /小时速率升温至370_380°C，保温40-50分钟，再以160-170°C /小时速率升温至530-540°C，保温2_3小时，取出空冷即得。所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:工具钢粉12-15、二氧化硅4-5、白云石3-5,Na2TiF6 8-10,乙烯基三乙氧基硅烷2_3、纳米三氧化二铝1_2、苦菱土 4_8、粘土 30-35、氟硅酸钠3-4、钛白粉2-3、莹石6-8、玉石粉3-4、蒙脱石1_2 ;其制备方法粘土放入煅烧炉中在1200-1240°C下煅烧3-4小时，取出粉碎，加入12-15%的盐酸水溶液中浸泡1_2小时，过滤，再用清水洗涤，烘干，与乙烯基三乙氧基硅烷混合、研磨分散成粉体；将其它剩余成分混合，加热至1600-2300°C，搅动45-60分钟后，倒入冷水中，冷却后，用清水洗涤，过滤、烘干，粉碎成100-150目粉末，与前述所得的粉体混合均匀，即得。本专利技术的有益效果 本专利技术合金锰含量较高，具有高强度和好的韧性，通过添加铬、Bi等元素，使得合金不仅硬度高、韧性好、而且耐腐蚀；通过添加Hf元素，增加了韧性，且不易开裂；本专利技术铸后处理温度控制合理，通过使用废铁作为原料，使得合金的芯部硬度与表面硬度基本一致，品质均一，不易产生裂纹，降低了运行成本。本专利技术精炼剂用于铸造生产，能使铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右，明显提高成品率。【具体实施方式】一种高硬度耐腐蚀铸球材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳2.2-2.5、娃 0.7-0.9、猛 4.0-4.3、铬 11.2-11.6, Hf 0.08-0.12,Bi0.15-0.18,Ni0.08-0.10、P≤0.07、S < 0.07、余量为铁。所述的高硬度耐腐蚀铸球材料的生产方法如下: (1)、准备生铁与废铁按1:1.4比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； (2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(I)硅、Ni; (2)铬、Bi ;(3)其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为24分钟，投料后搅拌均匀。所述的铸后热处理是:先由室温以165°C /小时速率升温至755°C，保温65分钟，再以165°C /小时速率升温至955°C，保温4.5小时；再以155°C /小时速率降温至505°C，保温55分钟，再以155°C /小时速率降温至235°C，保温2.5小时；再以165°C /小时速率升温至375°C，保温45分钟，再以165°C /小时速率升温至535°C，保温2.5小时，取出空冷即得。所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成:工具钢粉12、二氧化硅5、白云石3、Na2TiF6 8、乙烯基三乙氧基硅烷2、纳米三氧化二铝2、苦菱土 4、粘土 30、氟硅酸钠3、钛白粉2、莹石8、玉石粉4、蒙脱石I ;其制备方法粘土放入煅烧炉中在1200-1240°C下煅烧3-4小时，取出粉碎，加入12-15%的盐酸水溶液中浸泡1-2小时，过滤，再用清水洗涤，烘干，与乙烯基三乙氧基硅烷混合、研磨分散成粉体；将其它剩余成分混合，加热至1600-2300°C，搅动45-60分钟后，倒入冷水中，冷却后，用清水洗涤，过滤、烘干，粉碎成100-150目粉末，与前述所得的粉体混合均匀，即得。本实施例高硬度耐腐蚀铸球材料制成铸球，机械性能为:冲击韧性(J/CM2)≥3.0、硬度(HRC)≥65、球体冲击疲劳寿命(次)≤17000、破碎率(%) ≤0.4、球耗(G/ 吨矿)≤100。【权利要求】1.一种高硬度耐腐蚀铸球材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 2.2-2.5、硅 0.7-0.9、锰 4.0-4.3、铬 11.2-11.6、Hf0.08-0.12、Bi0.15-0.18、Ni0.08-0.10、P ≤ 0.07、S≤ 0.07、余量为铁。2.根据权利要求1所述的高硬度耐腐蚀铸球材料的生产方法,其特征在于: (1)、准备生铁与废铁按1:1-1.5比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦中祥，
申请(专利权)人：芜湖金鹰机械科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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