本发明专利技术公开了一种高韧性耐腐蚀球墨铸铁材料，本发明专利技术公开了一种高韧性耐腐蚀球墨铸铁材料，其化学成分的重量百分比为：Ｃ：２．５～３．５％、Ｓｉ：２．２～２．４％、Ｃｒ：５．３～５．６％、Ｍｎ：０．３～０．４％、Ｃｕ：０．３～０．５％、ＡＬ：０．３～０．４％、Ｍｏ：０．３５～０．４０％、Ｎｉ：１～１．５％、Ｍｇ：０．２～０．３％、ＲＥ：０．０４～０．０７％、Ｓ：０．０２～０．０３％、Ｓｂ：０．０２～０．０５％、Ｂｉ：０．０１～０．０３％、Ｎ≤０．０５％、Ｐ≤０．０６％，余量为Ｆｅ。本发明专利技术铸铁材料具有高韧性、很好的耐腐蚀性，能够满足大载货量、大功率、高车速的驱动桥桥壳类材料的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造材料，特别涉及一种高韧性耐腐蚀球墨铸铁 材料。
技术介绍
由于近年来随着基础建设加速和人民生活质量的提高，载重 汽车也在向载货增加、功率增大、车速加快、外形美观舒适的方 向发展，这样造成驱动桥桥壳疲劳寿命减小，同时伴随着工业的发展，大气中的工业污染物质(如so2)含量也随之增加，对于一些曝露于大气中的铸件，受空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、 碱、盐等化学浸蚀，造成铸件锈蚀严重。特别是载重汽车驱动桥 桥壳铸件要求具有高韧性耐腐蚀性。但目前，能达到上述性能要 求的材料较少，且价格较贵，导致成本增加。
技术实现思路
本专利技术为了克服以上不足，提供了一种具有高韧性耐腐蚀球墨铸 铁材料。本专利技术是通过以下措施来实现的本专利技术公开了一种高韧性耐腐蚀球墨铸铁材料，其化学成分的重 量百分比为C: 2.5 3.5%、 Si: 2.2 2.40/0、 Cr: 5. 3 5. 60/0、 Mn: 0. 3 0. 4%、 Cu: 0. 3 0. 5%、 AL: 0. 3 0. 4%、 Mo: 0. 35 0. 40%、 Ni: 1 1. 5%、 Mg: 0.2 0. 3%、 RE: 0. 04 0.07%、 S: 0. 02 0. 03%、 Sb: 0. 02 0.05%、 Bi: 0. 01 0. 03%、 N《0.05%、 P《0. 06%，余量为Fe。 本专利技术的进一步改进方案为所述材料的化学成分的重量百分比为C: 2. 8 3. 4%、 Si: 2. 2 2. 4%、 Cr: 5. 4 5. 6%、 Mn: 0. 32 0. 39%、 Cu: 0. 33 0. 45%、 AL: 0. 31 0. 38%、 Mo: 0. 35 0. 40%、 Ni: 1. 2 1.5%、 Mg: 0. 21 0.25%、 RE: 0. 05 0. 06%、 S: 0. 02 0. 03%、 Sb: 0. 02 0. 05%、 Bi: 0. 02 0. 03%、 N《0. 04%、 P《0.05%，余 量为Fe。本专利技术的进一步改进方案为所述材料的化学成分的重量百分比为C: 3.3%、 Si: 2.3%、 Cr: 5.6%、 Mn: 0.35%、 Cu: 0.39%、 AL: 0.33%、 Mo: 0.36%、 Ni: 1.3%、 Mg: 0.23%、 RE: 0,05%、 S: 0.02%、 Sb: 0.03%、 Bi: 0.02%、 N《0.04%、 P《0. 05%，余量为Fe。本专利技术的铸铁材料，其性能参数见表l表1<table>table see original document page 4</column></row><table>本专利技术生产方法为1、 严格按照所给出的化学成分比例，将球墨铸铁用生铁和各种 所需合金配料。2、 将配好的料投入电炉中进行熔炼。3、 将熔炼后铁水进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂。4、 将熔炼后铁水进行孕育处理。5、 将球墨铸铁铁水，采用顺序凝固原则浇入事先制好的砂型中 成型冷却，形成铸件。6、 对所得铸件进行热处理。本专利技术有益效果本专利技术铸铁材料具有高韧性，疲劳寿命(台架 试验)可达100X 104次以上，具有很好的耐腐蚀性，耐腐蚀性(盐雾 试验)96h表面无明显锈蚀现象，能够满足大载货量、大功率、高车 速的驱动桥桥壳类材料的要求。 具体实施例方式实施例1本实施例为一种高韧性耐腐蚀球墨铸铁材料，其化学成分的重量 百分比为-C: 2.8%、 Si: 2.25%、 Cr: 5.4%、 Mn: 0.33%、 Cu: 0.35%、 AL: 0.33%、 Mo: 0.35%、 Ni: 1.25%、 Mg: 0.22%、 RE: 0.05%、 S: 0.023%、 Sb: 0.03%、 Bi: 0.02%、 N: 0.035%、 P: 0.04%、余量为Fe。将上述各种所需合金配料与球墨铸铁用生铁混合，投入电炉中， 进行熔炼。把熔炼好的铁水进行球化、孕育，浇入事先制好的砂型中， 成型冷却，即得所需材质的铸件。将上述铸件进行测量，性能参数见表2:<table>table see original document page 5</column></row><table>实施例2本实施例为一种高韧性耐腐蚀球墨铸铁材料，其化学成分的重量百分比为C: 3.5%、 Si: 2.2%、 Cr: 5.35%、 Mn: 0.38%、 Cu: 0. 48%、 AL: 0.3%、 Mo: 0.40%、 Ni: 1.1%、 Mg: 0.27%、 RE: 0.045%、 S: 0.027%、 Sb: 0,05%、 Bi: 0.01%、 N: 0.03%、 P: 0.06%，余量为Fe。将上述各种所需合金配料与球墨铸铁用生铁混合，投入电炉中， 进行熔炼。把熔炼好的铁水进行孕育、球化，浇入事先制好的砂型中， 成型冷却，即得所需材质的铸件。将上述铸件进行测量，其性能参数见表3:表3<table>table see original document page 6</column></row><table>实施例3本实施例为一种高韧性耐腐蚀球墨铸铁材料，其化学成分的重量百分比为C: 3.4%、 Si: 2.35%、 Cr: 5.3%、 Mn: 0.38%、 Cu: 0.3%、 AL: 0.39%、 Mo: 0.40%、 Ni: 1.45%、 Mg: 0.22%、 RE: 0.05%、 S: 0.027%、 Sb: 0.05%、 Bi: 0.03%、 N: 0.03%、 P: 0.04%,余量为Fe。将上述各种所需合金配料与球墨铸铁用生铁混合，投入电炉中， 进行熔炼。把熔炼好的铁水进行球化、孕育，浇入事先制好的砂型中， 成型冷却，即得所需材质的铸件。将上述铸件进行测量，性能参数见表4:表4<table>table see original document page 7</column></row><table>权利要求1.一种高韧性耐腐蚀球墨铸铁材料，其特征在于所述材料的化学成分的重量百分比为C2.5～3.5％、Si2.2～2.4％、Cr5.3～5.6％、Mn0.3～0.4％、Cu0.3～0.5％、AL0.3～0.4％、Mo0.35～0.40％、Ni1～1.5％、Mg0.2～0.3％、RE0.04～0.07％、S0.02～0.03％、Sb0.02～0.05％、Bi0.01～0.03％、N≤0.05％、P≤0.06％，余量为Fe。2. 根据权利要求1所述的高韧性耐腐蚀球墨铸铁材料，其特征在于所述材料的化学成分的重量百分比为C: 2. 8 3. 4%、 Si: 2. 2 2. 4%、 Cr: 5. 4 5. 6%、 Mn: 0. 32 0. 39%、 Cu: 0. 33 0. 45%、 AL: 0. 31 0. 38%、 Mo: 0. 35 0. 40%、 Ni: 1. 2 1.5%、 Mg: 0.21 0. 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高韧性耐腐蚀球墨铸铁材料，其特征在于：所述材料的化学成分的重量百分比为： Ｃ：２．５～３．５％、Ｓｉ：２．２～２．４％、Ｃｒ：５．３～５．６％、Ｍｎ：０．３～０．４％、Ｃｕ：０．３～０．５％、ＡＬ：０．３～０．４％、Ｍｏ：０．３５～０．４０％、Ｎｉ：１～１．５％、Ｍｇ：０．２～０．３％、ＲＥ：０．０４～０．０７％、Ｓ：０．０２～０．０３％、Ｓｂ：０．０２～０．０５％、Ｂｉ：０．０１～０．０３％、Ｎ≤０．０５％、Ｐ≤０．０６％，余量为Ｆｅ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董飞，孟雷，辛彦，
申请(专利权)人：董飞，孟雷，辛彦，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]
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