一种用金属颜料制作的多色液状软颗粒悬浮体制造技术

本发明专利技术公开了一种用金属颜料制作的多色液状软颗粒悬浮体，将水性硅烷、锆离子、聚羧酸电解质、EO/PO嵌段共聚物、金属颜料、分散剂、脱泡剂、润湿剂和水按比例搅拌均匀，然后加入水性树脂粘结料和水溶性增稠剂后搅拌均匀，常温下放置至少48h形成浆体，将上述浆体加入到重量百分比为2～15%的硅镁酸盐溶液中，切割后形成悬浮体。本发明专利技术利用低HLB的表面活性剂和水性硅烷对体系进行疏水化改造，同时，锆离子和乳液中的羧酸基团的络合交联作用，使得颗粒的内聚力大大提高，这样可以使得彩色颗粒不会弥散，渗色，粘连，成型性极好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用金属颜料制作的多色液状软颗粒悬浮体，将水性硅烷、锆离子、聚羧酸电解质、EO/PO嵌段共聚物、金属颜料、分散剂、脱泡剂、润湿剂和水按比例搅拌均匀，然后加入水性树脂粘结料和水溶性增稠剂后搅拌均匀，常温下放置至少48h形成浆体，将上述浆体加入到重量百分比为2～15%的硅镁酸盐溶液中，切割后形成悬浮体。本专利技术利用低HLB的表面活性剂和水性硅烷对体系进行疏水化改造，同时，锆离子和乳液中的羧酸基团的络合交联作用，使得颗粒的内聚力大大提高，这样可以使得彩色颗粒不会弥散，渗色，粘连，成型性极好。【专利说明】一种用金属颜料制作的多色液状软颗粒悬浮体
本专利技术涉及的是一种涂料，尤其涉及的是一种用金属颜料制作的多色液状软颗粒悬浮体。
技术介绍
金属闪光漆是一种装饰性涂料。以特制的鳞片状金属粉(如铝粉、青铜粉等)为颜料配制而成，形成涂膜后，金属粉在不同层次中呈定向排列，随着光线入射角和反射角的变化，从不同深处反射出类似繁星闪烁的金属光泽(闪光效应)。同时配有各色透明有机或无机颜料，可制成多种色彩。用于汽车、家用电器等的涂饰。由底漆和罩面清漆配套使用。常用品种为热固型丙烯酸漆或聚酯漆。在分散剂、润湿剂、脱泡剂的水溶液中分散金属颜料，再加入乳液和增稠剂，即可制成金属闪光漆，但是这种闪光漆在保护胶水溶液中根本不稳定，因为金属颜料的片径都在几十个微米，这种颗粒的内聚力差，耐水性差，在保护胶水溶液中很容易弥散、渗色、粘结且不易成型，同时无法达到稳定的悬浮状态。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用金属颜料制作的多色液状软颗粒悬浮体，形成稳定的，不弥散、不渗色、不粘连、成型好的悬浮体。本专利技术是通过以下技术方案实现的，本专利技术包括浆体和硅镁酸盐溶液，所述浆体按重量计，包括以下组分:水性硅烷0.1~0.5% ,锆离子0.1 ~0.4%,聚羧酸电解质0.1~2%，Ε0/Ρ0嵌段共聚物0.1~2%，金属颜料0.1~20%，分散剂0.3 ~1.5%，脱泡剂0.1 ~0.5%，润湿剂O~0.1%，水性树脂粘结料20~50%，水溶性增稠剂12~15%，余量为水；将上述水性硅烷、锆离子、聚羧酸电解质、Ε0/Ρ0嵌段共聚物、金属颜料、分散剂、脱泡剂、润湿剂和水按比例搅拌均匀，然后加入水性树脂粘结料和水溶性增稠剂后搅拌均匀，常温下放置至少48h形成浆体，将上述浆体加入到重量百分比为2~15%的硅镁酸盐溶液中，切割后形成悬浮体。 所述Ε0/Ρ0嵌段共聚物的亲水亲油平衡值HLB为4~5。作为本专利技术的优选方式之一，所述金属颜料为珠光粉、铝粉和铜金粉中的一种或多种。水性硅烷和低HLB的Ε0/Ρ0嵌段共聚物的使用可以使得这种多色金属颗粒的防水性更好，而锆离子和聚羧酸电解质发生缔合，形成较强的化学键，这样颗粒内聚力加强，而且这种缔合体也具有很好的耐水性，这样颗粒就不会渗色、弥散，成型性能好，水性硅烷、锆离子、聚羧酸电解质和Ε0/Ρ0嵌段共聚物这四种成分的比例非常重要，疏水需要适度，否则高度疏水的颗粒自身之间相互凝结而内聚力过强，则颗粒变硬，无法从枪口喷出，即便上墙后也是扎手的硬颗粒。将制好的各种颜色的悬浮体混合起来，形成多色的悬浮体。本专利技术相比现有技术具有以下优点:本专利技术利用低HLB的表面活性剂和水性硅烷对体系进行疏水化改造，同时，锆离子和乳液中的羧酸基团的络合交联作用，使得颗粒的内聚力大大提高，这样可以使得彩色颗粒不会弥散渗色，粘连，成型性极好，同时锆离子和聚羧酸作用会提高颗粒的触变性，使粒子喷涂时迅速变稀而较慢恢复的特征提高，金属颜料颗粒在使用的时候铺展性和平坦性均增强。【具体实施方式】下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1本实施例的衆体按重量计,包括以下组分:水性硅烷0.1%，锆离子0.1%，聚羧酸电解质0.1%，Ε0/Ρ0 嵌段共聚物 0.1%，金属颜料5%，分散剂0.3%，脱泡剂0.1%，润湿剂0.1%，水性树脂粘结料20%，水溶性增稠剂12%，余量为水。将上述水性硅烷、锆离子、聚羧酸电解质、Ε0/Ρ0嵌段共聚物、金属颜料、分散剂、脱泡剂、润湿剂和水按比例搅拌均匀，然后加入水性树脂粘结料和水溶性增稠剂后搅拌均匀常温下放置至少48h形成浆体，将上述浆体加入到重量百分比为2%的硅镁酸盐溶液中，切割后形成悬浮体，在悬 浮体内加入乳液可以制成成品涂料，作为涂料使用。本实施例的Ε0/Ρ0嵌段共聚物的亲水亲油平衡值HLB为4~5，本实施例的金属颜料为珠光粉。实施例2本实施例的浆体按重量计，包括以下组分:水性硅烷0.5%，锆离子0.4%，聚羧酸电解质2%，Ε0/Ρ0嵌段共聚物2%，金属颜料20%，分散剂1.5%，脱泡剂0.5%，润湿剂0.1%，水性树脂粘结料50%，水溶性增稠剂15%，余量为水。将上述水性硅烷、锆离子、聚羧酸电解质、Ε0/Ρ0嵌段共聚物、金属颜料、分散剂、脱泡剂、润湿剂和水按比例搅拌均匀，然后加入水性树脂粘结料和水溶性增稠剂后搅拌均匀常温下放置至少48h形成浆体，将上述浆体加入到重量百分比为10%的硅镁酸盐溶液中，切割后形成悬浮体。本实施例的金属颜料为珠光粉和铝粉的混合粉末。其他实施方式和实施`例1相同。实施例3本实施例的衆体按重量计,包括以下组分:水性硅烷0.2%,锆离子0.2%,聚羧酸电解质1%，Ε0/Ρ0嵌段共聚物1%，金属颜料10%，分散剂1%，脱泡剂0.3%，润湿剂0.1%，水性树脂粘结料30%，水溶性增稠剂13%，余量为水。将上述水性硅烷、锆离子、聚羧酸电解质、Ε0/Ρ0嵌段共聚物、金属颜料、分散剂、脱泡剂、润湿剂和水按比例搅拌均匀，然后加入水性树脂粘结料和水溶性增稠剂后搅拌均匀常温下放置至少48h形成浆体，将上述浆体加入到重量百分比为15%的硅镁酸盐溶液中，切割后形成悬浮体。本实施例的金属颜料为铜金粉。其他实施方式和实施例1相同。【权利要求】1.一种用金属颜料制作的多色液状软颗粒悬浮体，其特征在于，包括浆体和硅镁酸盐溶液，所述浆体按重量计，包括以下组分: 水性硅烷0.1~0.5%， 锆离子0.1~0.4%, 聚羧酸电解质0.1~2%， EO/PO嵌段共聚物0.1~2%， 金属颜料0.1~20%， 分散剂0.3~1.5%， 脱泡剂0.1~0.5%， 润湿剂O~0.1%， 水性树脂粘结料20~50%， 水溶性增稠剂12~15%， 余量为水； 将上述水性硅烷、锆离子、聚羧酸电解质、EO/PO嵌段共聚物、金属颜料、分散剂、脱泡剂、润湿剂和水按比例搅拌均匀，然后加入水性树脂粘结料和水溶性增稠剂后搅拌均匀，常温下放置至少48h形成浆体，将上述浆体加入到重量百分比为2~15%的硅镁酸盐溶液中，切割后形成悬浮体。2.根据权利要求1所述的一种用金属颜料制作的多色液状软颗粒悬浮体，其特征在于，所述EO/PO嵌段共聚物的亲水亲油平衡值HLB为4~5。3.根据权利要求1所述的一种用金属颜料制作的多色液状软颗粒悬浮体，其特征在于，所述金属颜料为珠光粉、铝粉和铜金粉中的一种或多种。【文档编号】C09D5/38GK103756415SQ201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶聪，崔鹏，谢万如，尹星，
申请(专利权)人：安徽本雅明涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：