淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法技术

本发明专利技术公开了一种淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法，其包括如下步骤：清洗、淋涂、形成防腐环氧导电涂层、层合加工、固化。本发明专利技术淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法通过调整金属墨水浆料的pH值、浆料粘度、温度、浆料金属粒径细度，可以使用共聚酯(PET-G)、聚酯(PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸脂(PC)和纸基材料等直接用导电油墨在绝缘基板上印刷导电油墨。其喷涂效率高，可达3kg/h，沉积效率高，沉积效率为70％。冷喷涂涂层致密且氧化物含量低，对基材热影响小，晶粒生长速度极慢，维持了纳米组织结构，且接近锻造组织，具有稳定的相结构和化学成分，不需要遮蔽，喷涂损失小，喷束宽度可调至30-2000mm。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，其包括如下步骤：清洗、淋涂、形成防腐环氧导电涂层、层合加工、固化。本专利技术通过调整金属墨水浆料的pH值、浆料粘度、温度、浆料金属粒径细度，可以使用共聚酯(PET-G)、聚酯(PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸脂(PC)和纸基材料等直接用导电油墨在绝缘基板上印刷导电油墨。其喷涂效率高，可达3kg/h，沉积效率高，沉积效率为70％。冷喷涂涂层致密且氧化物含量低，对基材热影响小，晶粒生长速度极慢，维持了纳米组织结构，且接近锻造组织，具有稳定的相结构和化学成分，不需要遮蔽，喷涂损失小，喷束宽度可调至30-2000mm。【专利说明】
本专利技术涉及化合物制备
，特别是涉及一种。
技术介绍
金属化合物薄膜可作为一种导电材料，其具有广泛的用途。例如，其可应用于PV太阳能电池组件、TP触摸屏、RFID射频识别电子标签、汽车电子、电子纸、LED、TR、1C、PCB、FPC、CSP、FC、VFD、ITO、EL冷光片、CMOS模组、LCM模组、PFD平板显示器、LCD液晶显示、PDP等离子显示、OLED有机电致发光显示、薄膜开关、键盘、传感器、光电器件、通讯电子、微波通讯、医疗电子、无源器件、厚膜电路、压电晶体、集成电路等领域。但是目前的金属化合物薄膜的制备工艺还不是很成熟，制备的金属化合物薄膜产量较低，不能满足工业生产的需求。同时，现有的工艺通常对涂布墨水时的温度和湿度无法进行很好的控制。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种。为了实现上述目的，本专利技术的一种，其包括如下步骤:S1.利用去离子水、乙酸乙酯、无水乙醇分别对基底的表面进行2次各20min的超声清洗；胶粘剂中加入5%二丙酮醇稀释，用不干胶涂布机喷胶头在聚酰亚胺标签面材基板底片上涂敷调制好的胶粘剂；S2.使用涂布机在聚酰亚胺标签面材基板底片上淋涂金属油墨，控制机械速度为5-7m / min，金属油墨喷涂时，金属油墨从喷嘴中流出进入布头的涂料量与上涂量相等，在气压气流的作用下金属油墨从喷嘴喷射出，接触到平台移动的聚酰亚胺标签面材基版衬底表面，形成金属油墨复合层；S3.在平台上横向和纵向油墨涂料量分布曲线复合层只需一次涂装，在弹性可挠可卷曲聚酰亚胺标签面材基板底片上表面形成防腐环氧导电涂层，以幕帘状坠下，墨层湿膜厚度达到0.5-3 μ m，涂料液通过相对应的模具内的单独的计量槽施于基板上；S4.将金属导电油墨原料按标注的比例在聚酰亚胺薄膜，规格长度60m，厚度l-3mm,宽幅:360-405mm基材上涂装，涂膜印刷长度55m ;再将喷涂好的基底片在60°C真空干燥箱中干燥直至恒重，并以镓灯16.8KW,铁灯16.Skw,汞灯9.6kw冷却功率:3.14KW进行照射，同时采用风冷的冷却方式进行冷却，输送功率:0.75KW，照射基底墨水相对湿度20% -80% RH，灯距离基底为130-150mm，在20-35min后形成充分固化，时间控制在3_7min,照射面积 675mmX 360mm,线速度:0.25-lm / min,滞留时间:l-4min ；S5..利用不干胶涂布机喷胶头向基底涂墨膜背面喷涂调制好的胶粘剂:通过一条热风干燥烘道，对之前涂布的导电胶黏剂进行2-3min干燥，利用一个宽幅的连续热熔胶涂布喷头对单独放卷的基底喷涂胶黏剂，再用计量涂膜槽分割成单独的个体金属涂层标签面材:长度675-810mm /片，宽幅/片:360-405mm /片，聚酰亚胺薄膜基底全长60m，将涂层好的聚酰亚胺标签面材基板底片进行压印:将60m涂层完备的聚酰亚胺标签面材基板膜裁剪成20m /条，共计3条，借助层压设备自动导边系统，三向导边系统则使涂膜的位置处在所要求的中心位置，三条涂膜涂布头并列对齐，层压辊将长度为25m，宽幅为1240-1375mm厚度为l_3mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯层压膜粘贴到背面聚酰亚胺标签面材基板底片涂层导电胶黏剂的标签上，按照25mm长度进行压印粘贴，粘贴速度5-30m / min,5min后，得到标签涂墨膜面材片与PET层压膜合层涂膜片:涂墨膜每片长度675_810mm，前后左右间隔距离30mm,墨层与基底边距离50mm,宽幅360-405mm,长度25m,经过模切、收卷排废，完成聚酰亚胺金属油墨涂层膜与PET层压膜层合的加工。作为本专利技术的进一步改进，所述S2中涂布机的工艺参数为涂布机温度为100-130°C，体感温度为60-70°C，涂层基底温度为35-65°C，线负荷增加50kN / m，气源重量为7-9Kg/c m2，流量速度为1.0cm2 / s，金属油墨固含量为30-35 %，冲击速度为450-600m / min。作为本专利技术的进一步改进，可添加的稀释剂和分散剂来调节所述金属油墨，所述调节后所述金属油墨的浓度为18?35wt%，银含量为45-65%，粘度为8?15mPa.s，表面张力为24?40mN / m。作为本专利技术的进一步改进，所述S2中涂膜参数为:聚酰亚胺基底宽幅:360-405mm /片；基底自动输送为25-30秒/片长度675_810mm，聚酰亚胺基底全长度:60m ;聚酰亚胺基底切割为三条，每条长度为25m，宽幅为1240_1375mm的聚酰亚胺金属油墨标签面材涂膜每秒移动速度4.28cm。作为本专利技术的进一步改进，所述S2中在分料器处安装LED温湿控制器，温度测量和控制油墨组分湿度和粘度，测量控制参数:32-50°C，湿度测量和控制在测量范围参数45% -65%内严密控制，一次UV固化干燥，油墨涂料是以自由下落的液体幕帘涂于基底表面，涂层密度12.14?13.37g/cm3。作为本专利技术的进一步改进，所述S3中基材底部还设有长度4500mmX3500mm的接料槽，涂层遗漏的墨水浆料流入槽内加入稀释剂循环使用。作为本专利技术的进一步改进，所述S3中计量槽板设计为不锈钢:长度750-900mm /块，宽幅:400-450mm /块，高度55mm,厚度5mm,固定在输送平台两端的喷嘴中央下方20-30mm处，槽板随喷嘴一同升降，升降高度:网槽底端距离基片为33mm，喷涂时间是35 /S流量/片。作为本专利技术的进一步改进，所述S4中的工艺参数为:PH为7-9，Ag电导率(6.3X 107s / m)热导率(450W / ι?.Κ)，氧化银浓度为23?35wt%，粘度为4?15Pa.s,表面张力为20?40mN / m，干燥UVLED玻璃光固化15_38s即可获得吸收膜。作为本专利技术的进一步改进，所述S4中油墨粒子平均粒径约30_50nm。作为本专利技术的进一步改进，S4中制得的导电油墨在120-200°C下固化50_60min，形成吸收层干膜厚度0.2?2μπι，电阻率达1.40X10 Λ 6 Ω cm，体层的吸收波段范围在500?750nm，转化效率达11-14%。直读光谱仪的SPECTROMAXx立式光谱仪对薄膜进行吸收光谱工作曲线测量，采样间隔为lnm，光谱范围300-2000rim。通过测量薄膜的反射率从而计算出薄膜的吸收率。利用JDSGC-9CMS太阳电池组件测试台可以测量太阳电池组件的Vre、Isc, VM、Im和Pm等主要参数和伏安特性曲线；测试仪可用计算机设定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，刘太生，王锦，田瑞岩，谢士兴，
申请(专利权)人：苏州斯贝孚光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：