一种断轴修复方法技术

本发明专利技术公开了一种断轴修复方法，包括以下步骤：步骤一，现场实际测绘断轴尺寸；步骤二，将断轴两处的断裂面去平，钻孔并将孔车出螺纹。两断裂去平端面分别倒角；步骤三，加工一根芯轴螺杆；步骤四，用芯轴螺杆将断轴两部分连接，拧紧。上C61100车床，以两端轴承位为基准找正，校正轴长度尺寸。步骤五，焊接，将倒角的坡口焊满。并将断轴部分的外圆进行堆焊，单边不小于3mm。步骤六，按测绘尺寸对断轴进行加工。采用本方法对断轴进行对接，只需三天的时间完成，解决了生产急需。并且修复后的断轴强度能够满足要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：步骤一，现场实际测绘断轴尺寸；步骤二，将断轴两处的断裂面去平，钻孔并将孔车出螺纹。两断裂去平端面分别倒角；步骤三，加工一根芯轴螺杆；步骤四，用芯轴螺杆将断轴两部分连接，拧紧。上C61100车床，以两端轴承位为基准找正，校正轴长度尺寸。步骤五，焊接，将倒角的坡口焊满。并将断轴部分的外圆进行堆焊，单边不小于3mm。步骤六，按测绘尺寸对断轴进行加工。采用本方法对断轴进行对接，只需三天的时间完成，解决了生产急需。并且修复后的断轴强度能够满足要求。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
矿上主扇风机轴断掉，一般都没有加工新轴的能力，联系厂家重新加工一根新轴，需用一个多月的时间，延误生产。采用传统的方法将断轴焊接起来强度不能满足要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题:针对轴断裂后加工新轴比较耗费时间的问题，提供了。本专利技术技术方案: ，包括以下步骤: 步骤一，现场实际测绘断轴尺寸； 步骤二，将断轴两处的断裂面去平，钻孔并将孔车出螺纹。两断裂去平端面分别倒角； 步骤三，加工一根芯轴螺杆； 步骤四，用芯轴螺杆将断轴两部分连接，拧紧。上C61100车床，，以两端轴承位为基准找正，校正轴长度尺寸； 步骤五，焊接，将倒角的坡口焊满。并将断轴部分的外圆进行堆焊，单边不小于3mm ； 步骤六，按测绘尺寸对断轴进行加工。在步骤二中，去平端面分别倒角30°。本专利技术有益效果: 采用本方法对断轴进行对接，只需三天的时间完成，解决了生产急需。并且修复后的断轴强度能够满足要求。【具体实施方式】: 1.现场对断轴实际测绘断轴尺寸。2.将断轴两处的断裂面去平，钻孔并将孔车至M110*6的螺纹。两断裂去平端面分别倒角30° *20.3.加工一根芯轴，Ml 10*6左旋，长度为200mm的螺杆。4.用芯轴螺杆将断轴两部分连接，拧紧。5.上C61100车床，，以两端轴承位为基准找正，校正轴长度尺寸。6.焊接，将倒角30° *20的坡口焊满。并将断轴部分的外圆进行堆焊，单边不小于 3mm η7.按测绘尺寸对断轴进行加工。【权利要求】1.，其特征在于包括以下步骤: 步骤一，现场实际测绘断轴尺寸； 步骤二，将断轴两处的断裂面去平，钻孔并将孔车出螺纹，两断裂去平端面分别倒角； 步骤三，加工一根芯轴螺杆； 步骤四，用芯轴螺杆将断轴两部分连接，拧紧，上C61100车床，，以两端轴承位为基准找正，校正轴长度尺寸； 步骤五，焊接，将倒角的坡口焊满，并将断轴部分的外圆进行堆焊，单边不小于3mm ; 步骤六，按测绘尺寸对断轴进行加工。2.根据权利要求1所述的断轴修复方法，其特征在于:在步骤二中，去平端面分别倒角.30 ° 。【文档编号】B23P6/04GK103753103SQ201310713072【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日 【专利技术者】杨汉彬, 陈小兵, 罗书明, 谢永江 申请人:贵州盘江矿山机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉彬，陈小兵，罗书明，谢永江，
申请(专利权)人：贵州盘江矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：