一种钢包加揭盖装置及其加揭盖方法制造方法及图纸

技术编号:9982577 阅读:109 留言:0更新日期:2014-05-01 02:01
本发明专利技术公开了一种钢包加揭盖装置,包括固定框架(1)、吊钩(10),用于对钢包盖(13)进行加盖和揭盖的操作,钢包加揭盖装置设有可旋转、升降与平移的悬臂梁(9),悬臂梁(9)后端部安装在固定框架(1)上,吊钩(10)安装在悬臂梁(9)的前端部。本发明专利技术还公开了该装置的加揭盖方法。采用上述技术方案,通过悬臂梁机构的水平及垂直运动来实现钢包的加揭盖,结构简单,体积小巧,可以在布置紧凑的炼钢车间实现钢包全程加揭盖,满足炼钢工艺中对钢水保温、节能降耗的要求,具有推广应用的价值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种钢包加揭盖装置,包括固定框架(1)、吊钩(10),用于对钢包盖(13)进行加盖和揭盖的操作,钢包加揭盖装置设有可旋转、升降与平移的悬臂梁(9),悬臂梁(9)后端部安装在固定框架(1)上,吊钩(10)安装在悬臂梁(9)的前端部。本专利技术还公开了该装置的加揭盖方法。采用上述技术方案,通过悬臂梁机构的水平及垂直运动来实现钢包的加揭盖,结构简单,体积小巧,可以在布置紧凑的炼钢车间实现钢包全程加揭盖,满足炼钢工艺中对钢水保温、节能降耗的要求,具有推广应用的价值。【专利说明】
本专利技术属于冶金工业生产设备的
,涉及炼钢工艺设备,具体涉及一种钢包加揭盖装置。另外,本专利技术还涉及该装置的加揭盖方法。
技术介绍
钢包加揭盖装置是钢包全程加盖系统中的核心设备,大多数钢厂设备布置十分紧凑,可用空间有限。但是,现有钢包加揭盖装置,一般均采用起吊的方式,其起吊装置要求较大的占地面积。由于其占地空间较大,影响到行车对钢包的吊运,因而难以实现钢包全程加揭盖。
技术实现思路
本专利技术提供一种钢包加揭盖装置,其目的是实现钢包的全程加揭盖。为了实现上述目的,本专利技术采取的技术方案为:本专利技术的钢包加揭盖装置,包括固定框架、吊钩,用于对钢包盖进行加盖和揭盖的操作,所述的钢包加揭盖装置设有可旋转、升降与平移的悬臂梁,所述的悬臂梁后端部安装在所述的固定框架上,所述的吊钩安装在悬臂梁的前端部。所述的钢包加揭盖装置设有液压传动系统和电气控制系统,所述的液压传动系统由电气控制系统控制。所述的固定框架上设有滑套组件,所述的悬臂梁后端部通过垂直于悬臂梁的回转轴安装在滑套组件上。所述的钢包加揭盖装置设有立杆,所述的液压传动系统设有立杆油缸;所述的悬臂梁通过立杆铰座与立杆连接;所述的立杆通过底端部的轴孔与焊在固定框架底部的销轴相连;所述的立杆油缸的缸筒安装在固定框架的底部,立杆油缸的活塞杆与立杆相连接。所述的液压传动系统设有升降油缸;所述的滑套组件通过竖直滑动配合的方式套装在所述的固定框架上;所述的固定框架与滑套组件通过升降油缸相连接。所述的液压传动系统设有横移油缸;所述的滑套组件上设横移导轨,所述的横移导轨平行于回转轴;所述的横移油缸分别与滑套组件及回转轴连接;所述的悬臂梁上设置平移导轮,所述的平移导轮与横移导轨采用滚动配合;所述的悬臂梁通过导套与回转轴形成轴向滑动配合。所述的悬臂梁为平行并列设置的两个杆体,所述的两个杆体的端部分别固定在所述的回转轴上;所述的两个杆体的的距离大于所述的导套的长度。所述的钢包盖通过其上的钢包盖挂轴挂在所述的吊钩上。为了实现与上述技术方案相同的专利技术目的,本专利技术提供了以上所述的钢包加揭盖装置的加揭盖方法,其技术方案是:该装置的揭盖过程是:所述的钢包加揭盖装置处于初始位,空出行车吊运钢包空间;此时,悬臂梁处于垂直向上位置,立杆头部的扁圆柱铰头,与立杆铰座连接配合,使悬臂梁与立杆形成一个连杆机构;行车将带盖钢包吊运放至钢包车后,升降油缸驱动滑套组件向上运动,通过回转轴带动悬臂梁向上运动,在与立杆形成连杆机构的作用下,悬臂梁在上升的同时,也作向下翻转运动;当悬臂梁上升翻转至水平位置时,平移导轮与焊接在滑套组件上的横移导轨接触,支撑着悬臂梁不再向下翻转,此时立杆翻转至垂直位置;这时,升降油缸驱动滑套组件带着悬臂梁继续向上运动至最高位,立杆与立杆铰座完全脱开;在立杆油缸的驱动下,立杆向下翻转至水平位置,升降油缸驱动滑套组件带着悬臂梁向下运动至最低位;通过横移油缸驱动悬臂梁水平方向移动;或开动钢包车,使吊钩处于钢包盖挂轴底部后,升降油缸驱动滑套组件带着悬臂梁向上运动,吊起钢包盖,完成揭盖过程,钢包车带着钢包进站,进行受钢或精炼工序。该装置加盖的过程为揭盖过程的逆向过程:钢包车带钢包返回后,悬臂梁向下移动,钢包盖落在钢包上,通过横移油缸驱动悬臂梁水平方向移动;或开动钢包车,使吊钩在垂直方向上脱开钢包盖挂轴底部,升降油缸驱动悬臂梁上升到水平最高位,立杆油缸驱动立杆向上翻转至垂直位置,升降油缸驱动悬臂梁下降,立杆进入立杆铰座形成连杆机构;悬臂梁在下降的同时,向上翻转至垂直位置,让出空间,行车吊运带盖钢包进入下一道工序。本专利技术采用上述技术方案,通过悬臂梁机构的水平及垂直运动来实现钢包的加揭盖,结构简单,体积小巧,可以在布置紧凑的炼钢车间实现钢包全程加揭盖,满足炼钢工艺中对钢水保温、节能降耗的要求,具有推广应用的价值。【专利附图】【附图说明】下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:图1是本专利技术的悬臂式钢包加揭盖装置的结构示意图;图2是图1所示结构的俯视示意图;图3是图1中的悬臂梁处于垂直位置的示意图,即悬臂式加揭盖装置处于初始位置;图4是图1中的悬臂梁处水平最高位的示意图。图中标记为:1、固定框架,2、滑套组件,3、回转轴,4、横移油缸,5、立杆油缸,6、立杆,7、升降油缸,8、立杆铰座,9、悬臂梁,10、吊钩,11、平移导轮,12、横移导轨,13、钢包盖,14、钢包盖挂轴。【具体实施方式】下面对照附图,通过对实施例的描述,对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1至图4所示的本专利技术的结构,为钢包加揭盖装置。该装置包括固定框架1、吊钩10,用于对钢包上的钢包盖13进行加盖和揭盖的操作。所述的钢包盖13通过其上的钢包盖挂轴14挂在所述的吊钩10上。该装置上的吊钩10为三个。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷,实现钢包的全程加揭盖的专利技术目的,本专利技术采取的技术方案为:如图1、图2所示,本专利技术的钢包加揭盖装置设有可旋转、升降与平移的悬臂梁9,所述的悬臂梁9后端部安装在所述的固定框架I上,所述的吊钩10安装在悬臂梁9的前端部。本专利技术采用悬臂梁式的钢包加揭盖装置,通过悬臂梁机构的水平及垂直运动来实现钢包的加揭盖,其结构简单,体积小巧,适用性强,易于实现。因此,可以在布置紧凑的炼钢车间内实现钢包全程加揭盖,满足炼钢工艺要求,起到很好的钢水保温、节能降耗的目的。所述的钢包加揭盖装置设有液压传动系统和电气控制系统,所述的液压传动系统由电气控制系统控制。所述的液压传动系统设有液压泵站,并通过液压管路与各个液压缸进行连接,所述的电控系统通过控制电路对液压传动系统的控制元件进行控制。在所述的固定框架I外侧套有滑套组件2,所述的悬臂梁9后端部通过垂直于悬臂梁9的回转轴3安装在滑套组件2上。即悬臂梁9通过回转轴3与滑套组件2相连接。悬臂梁9的升降机构:本专利技术中的液压传动系统设有升降油缸7 ;所述的滑套组件2通过竖直滑动配合的方式套装在所述的固定框架I上;所述的固定框架I与滑套组件2通过升降油缸7相连接。固定框架1、滑套组件2通过升降油缸7相连接,即滑套组件2通过升降油缸7与固定框架I相连接,升降油缸7可带动滑套组件2作垂直升降运动,带动悬臂梁机构一起作垂直升降运动。固定框架I起到导向柱的作用。悬臂梁9的旋转机构:本专利技术钢包加揭盖装置设有立杆6,所述的液压传动系统设有立杆油缸5 ;所述的悬臂梁9通过立杆铰座8与立杆6连接;所述的立杆6通过底端部的轴孔与焊在固定框架I底部的销轴相连;所述的立杆油缸5的缸筒安装在固定框架I的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴建军黄江陈阳胡德福胡建
申请(专利权)人:马鞍山市双益机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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