一种长条异型材辊轧成形方法技术

本发明专利技术公开了一种长条异型材辊轧成形方法，包括：根据预设型材的端面形状、以及直条或弧形结构，设置辊轧机组和矫正工装；分析待辊轧型材变形过程，确定辊轧的道次数和辊轮形状，计算加工进度；根据计算得到的加工进度，采用设置的辊轧机组和矫正工装，将待辊轧型材逐渐压弯成所需端面的型材。本发明专利技术所述长条异型材辊轧成形方法，可以克服现有技术中适用范围小、生产效率低、产品质量差和加工成本高等缺陷，以实现适用范围大、生产效率高、产品质量好和加工成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括：根据预设型材的端面形状、以及直条或弧形结构，设置辊轧机组和矫正工装；分析待辊轧型材变形过程，确定辊轧的道次数和辊轮形状，计算加工进度；根据计算得到的加工进度，采用设置的辊轧机组和矫正工装，将待辊轧型材逐渐压弯成所需端面的型材。本专利技术所述长条异型材辊轧成形方法，可以克服现有技术中适用范围小、生产效率低、产品质量差和加工成本高等缺陷，以实现适用范围大、生产效率高、产品质量好和加工成本低的优点。【专利说明】一种长条异型材棍乳成形方法
本专利技术涉及型材加工
，具体地，涉及。
技术介绍
型材(section bar)是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。用挤压方法生产型材的工艺。挤压型材分空心型材和实心型材两大类。空心型材是指横端面有一个或多个封闭通孔的型材。挤压型材的品种和规格已超过3万种，尤以铝型材为最多，达2.4万余种。其次是铜型材、镁型材和型钢以及塑料型材。实心挤压型材约占全部挤压型材品种规格的65%，而异形端面型材又占实心端面型材的大部分，其次是空心挤压型材，如铝门窗型材，塑料门窗型材等。同其他方法诸如轧制、模锻生产的型材相比，挤压型材的强度较高。挤压工具更换比较简单，可小批量生产。采用挤压法生产复杂形状制品，尤其是端面变化很大的制品，可以大大减少机械加工量，减少金属损耗，提高零件和结构的使用性能。冲压方法，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60?70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。金属板材经过一系列连续的辊子，实现连续的一次变形，获得预定形状的加工工艺。辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。辊子的顺序是这样设计的，即:每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。采用辊轧成型技术生产大批量的长型件最经济。带钢的宽度范围是2.5?1500mm，厚度是0.25?3.5mm。所加工部件的形状从简单的到复杂的、闭合的端面。一般来说，由于刀具加工成本和安装成本高，只有产量在30000米以上时采用辊轧成型工艺才经济。然而，对于用碳钢型材的辊轧成型机来试生产不锈钢的情况现在还不清楚。在这种情况下，必须小心谨慎，以防表面污染或擦伤，而且设备还需留有承受不锈钢冷作硬化和较高的回弹余量。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在适用范围小、生产效率低、产品质量差和加工成本高等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出，以实现适用范围大、生产效率高、产品质量好和加工成本低的优点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:，包括: a、根据预设型材的端面形状、以及直条或弧形结构，设置辊轧机组和矫正工装； b、分析待辊轧型材变形过程，确定辊轧的道次数和辊轮形状，计算加工进度；根据计算得到的加工进度，采用设置的辊轧机组和矫正工装，将待辊轧型材逐渐压弯成所需端面的型材。进一步地，在所述步骤a之前，还包括:确定对待辊轧型材进行辊轧成形的工艺参数。进一步地，所述确定对待辊轧型材进行辊轧成形的工艺参数的操作，具体包括: 主要依据待辊轧型材的材料和材料厚度，确定成形型材厚度不高于2_ ； 在棍轧成形过程中考虑型材合理变形，确定棍轧成形速度为60?120mm/min,变频50HZ左右。进一步地，所述确定对待辊轧型材进行辊轧成形的工艺参数的操作，具体通过人机界面进行设置。进一步地，在所述步骤b之后，还包括:对制造好的型材进行预处理。进一步地，所述对制造好的型材进行预处理的操作，具体包括: 装配出料矫正模，对制造好的型材进行复直处理； 对于型材要求有弯曲时，则装配弯曲辊轮组，对对制造好的型材进行弯曲处理。进一步地,所述步骤b,具体包括: bl、析型材变形过程，确定辊轧的道次数；以及，在利用最少道次数的情况下，确定辊轮形状； b2、根据确定的道次数和辊轮形状，选定在各道次中不变的中心轴线，根据所选定的中心轴线,对棍轮外形的竖向进度及横向进度进行确定和计算； b3、根据确定和计算得到的辊轮外形的加工进度，将型材外形结构的剖面分成多个段落，计算每一段的长度，根据计算结果，采用设置的辊轧机组和矫正工装，将待辊轧型材逐渐压弯成所需端面的型材。进一步地，在步骤b2中，对于外形结构对称的型材，该选定的中心轴线即为该型材的对称轴。进一步地，在步骤b3中，；位于选定的中心轴线左右两边的各个段落的总长度，在所有道次内保持不变。本专利技术各实施例的长条异型材辊轧成形方法，由于包括:根据预设型材的端面形状、以及直条或弧形结构，设置辊轧机组和矫正工装；分析待辊轧型材变形过程，确定辊轧的道次数和辊轮形状，计算加工进度；根据计算得到的加工进度，采用设置的辊轧机组和矫正工装，将待辊轧型材逐渐压弯成所需端面的型材；可以将卷材、型材等金属平板带材通过顺序配置的多道次的成形辊轧，随着辊轧辊轮的回转，在将金属平板带材向前送进的同时，对金属平板带材进行连续的横向弯曲处理，以制成预设的特定端面的型材；从而可以克服现有技术中适用范围小、生产效率低、产品质量差和加工成本高的缺陷，以实现适用范围大、生产效率高、产品质量好和加工成本低的优点。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。【专利附图】【附图说明】附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中: 图1为本专利技术实施例的长条异型材辊轧成形方法的流程示意图； 图2a为本专利技术实施例的导轨端面的结构示意图； 图2b为本专利技术实施例的不锈钢直长条中部导轨截面辊轧成形过程的设备结构示意图； 图2c为本专利技术实施例的型材辊轧过程的设备结构示意图；其中，Ca)为最后一道成型的结构示意图，(b)为矫正铜模的结构示意图，(c)为八角切断模芯的结构示意图； 图3a为本专利技术实施例的型材变形过程的结构示意图； 图3b为本专利技术实施例的辊轮形状的结构示意图； 图4a和图4b为本专利技术实施例的选定中心轴线过程的设备结构示意图； 图5a为本专利技术实施例的矫正铜模的结构示意图；其中，①②③④表示矫正铜模分成的4片； 图5b为本专利技术实施例的矫正铜模的现场设备照片； 图5c和图5d为本专利技术实施例的弯曲辊轮组的现场设备结构示意图； 图6a和图6b为本专利技术实施例的人机界面的结构示意图。结合附图2b，本专利技术实施例中附图标记如下: 1-棍轮机组；2_不镑钢异型材；3_矫正铜模；4_切断模；5_广品。结合附图3b，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕东，金正军，
申请(专利权)人：柳州市曙新汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：