链板履带压滤机制造技术

一种由链板履带施压的压滤机，在保留带式压滤机原有楔形预压段和弧形带压段的基础上，以两链板履带对滤带的平压取代成对轧辊对滤带的碾压，可向夹持于两条滤带间的物料提供持续、渐增、高强度的压力，实现对絮凝污泥的连续、薄层、高压、快速脱水，可获得含固率高的脱水污泥。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种由链板履带施压的压滤机，在保留带式压滤机原有楔形预压段和弧形带压段的基础上，以两链板履带对滤带的平压取代成对轧辊对滤带的碾压，可向夹持于两条滤带间的物料提供持续、渐增、高强度的压力，实现对絮凝污泥的连续、薄层、高压、快速脱水，可获得含固率高的脱水污泥。【专利说明】链板履带压滤机
本专利技术涉及一种链板履带压滤机，属于污泥脱水离
。
技术介绍
带式压滤机具有工作连续、处理量大、结构简单、造价较低等特点，故在污泥脱水行业广泛应用。带式压滤机的作业原理包括带压和辊压两种。带压是在两条张紧的环状滤带的重合段滤带之间铺布固液混合料，利用两滤带绕过多级直径不等的压辊时，绕于压辊上的外层滤带对带间物料产生的压力挤出滤液；辊压则是利用夹持物料的两层滤带通过成对的平行轧辊间时，利用轧辊对带间固液混合料碾压作用挤出滤液。带式压滤机一般多将带压和辊压集合使用，前段压滤为带压，后段压滤为辊压。由于压滤是通过压缩固液混合料的固相组分之间的空隙，将充斥空隙间的游离态滤液通过滤网分离出去的过程，所以，压力的高低直接影响到消除空隙的能力和滤液的脱除率。尤其是对于要求滤饼含固率高的压滤作业，对物料施加的压力是影响作业效果的重要因素。在带式压滤机上，带压强度取决于滤带的张力和绕过的压辊直径。张力越大，绕在压辊上外层带对带间物料产生的压力越高；压辊直径越小，外层带对物料产生的压力越高。而辊压强度则直接与两轧辊施加到滤带的压力正相关。以亲水有机大分子物质和细小无机颗粒为主要成分的污泥的粘塑性较高，受压时极易滑移变形，造成污泥中的空隙缩减、滤液通道堵塞、穿透阻力增加和传质速度较低。因此，污泥的压滤作业既需要较高的压力以克服穿透阻力，同时也需要压力具有持续性以为滤液分尚提供充分的时间。受滤带网孔抗拉稳定性及环接口强度的制约，以及压辊结构强度的限制，目前单独依靠带压对物料产生的压力一般不高于0.5MPa。因此，单独采用带压原理进行压滤分离，不能满足滤饼含固率高的压滤作业要求。采用辊压时，尽管理论上可以无限制的提高辊对滤带的碾压力，但由于辊径不能无限制地加大，故夹持在带问的粘塑性污泥进入两辊间的楔形区域时，会产生向后的滑移并造成楔形区域的拥料。另外，即使对于包胶轧辊，两辊碾压区域也有限，施压持续时间不长，影响了物料中滤液的充分分离。因此，在现有配置几级压辊和几对轧辊的带式压滤机上，压滤过程仅能产生几次为时数秒(每级压辊和轧辊2?5s)的短时、脉动和强度较低的施压过程。并且，施压阶段向释压阶段过渡时间短，滤出液回吸严重。在目前的带式压滤机动力配置中，缺少了充分提高滤饼含固率和生产效率所需的持续、渐增的高强施压过程和施力结构。为此，提出了一种主要由链板履带施压的压滤机，通过两条链板履带向夹持于两条滤带间的固液混合料提供持续、渐增、高强度的压力，实现对絮凝污泥的连续、薄层、高压、快速脱水，以获得含固率高的脱水污泥。
技术实现思路
本专利技术所涉及的一种链板履带压滤机，通过对现有压滤机后段压滤结构进行改造，即用两条具有一定宽度、作等线速闭环运动的环状链板履带对夹持物料的两条滤带施加平压，替代原有成对轧辊对滤带的碾压，使物料获得持续时间较长的、施压强度逐渐增加的高强度稳定压力，充分消减污泥空隙，排净污泥中的游离态组分，获得含固率高的滤饼。本专利技术的技术要点在于:1、在带式压滤机原有构成的基础上，保留楔形预压段，适当减少带压段的压辊级数，去除辊压段，并保留带式压滤机原有折向、张紧、刮料等装置。2、在带式压滤机辊压段，造就两条滤带的平直重合段。3、分别在两条环形滤带的带环内，布置一套由驱动轮和折向轮撑张成具有两平直边的扁平环状的链板履带装置，形成环套环布局。两撑张成扁平环状链板履带的一平直边分别贴压在两滤带平直重合段的非接触物料面，形成两链板履带对两条滤带的连续夹持和平压。4、两链板履带装置的驱动轮同步、反向转动，以保证两链板履带线速度相同，使两滤带在两链板履带的夹持下一起运动，即可由链板履带提供两滤带作环形运动的动力。5、在两链板履带环内各布置一整体刚性的链板履带压板，链板履带压板平压在链板履带平直边的非工作面上，链板履带可紧贴压板移动；由链板履带压板对链板履带的施压转换为链板履带对滤带的施压，进而体现为两滤带对夹持其间的物料的施压。6、每节链板的压带面上装有可吸收液体柔性镶件，柔性镶件上开有导液沟槽，既可在污泥夹杂硬质异物时保护滤带，又利于滤液的汇集。7、两链板履带压板可相对浮动，以适应滤带间料层厚度的变化；在链板履带压板两端加力，以在链板履带与滤带的重合区域形成沿滤带运动方向由低到高的压力分布。所提出的链板履带压滤机由布料斗(I)、上滤带折向辊(2)、上滤带(3)、上滤带调偏辊(4)、压辊(5)、上链板履带折向轮(6)、上链板履带(7)、上链板履带压板(8)、上链板履带驱动轮(9)、上滤带张紧辊(10)、上滤带刮板(11)、下滤带张紧辊(12)、下滤带刮板(13)、下链板履带驱动轮(14)、下链板履带压板(15)、下链板履带(16)、下滤带折向辊(17)、污水斗(18)、下链板履带折向轮(19)、下滤带调偏辊(20)、下滤带(21)和下滤带折向辊(22)构成。上滤带(3)由上滤带折向辊(2)、上滤带调偏辊(4)、压辊(5)、上滤带张紧辊(10)撑张为环形。下滤带(21)由压辊(5)、下滤带张紧辊(12)、下滤带折向辊(17)、下滤带调偏辊(20)和下滤带折向辊(22)撑张为环形。上链板履带折向轮(6)与上链板履带驱动轮(9)将上链板履带(7)撑张成具有两直边的扁环形。下链板履带折向轮(19)与下链板履带驱动轮(14)将下链板履带(16)撑张成具有两直边的扁环形。扁环形链板履带装置布置在环形滤带的带环内，形成环套环布局。上滤带折向辊(2)与压辊(5)之间的上滤带和下滤带折向辊(22)与压辊(5)之间的下滤带构成楔形预压段；绕于压辊(5)的上、下滤带构成带压段；压辊(5)和上滤带张紧辊(10)之间的上滤带与压辊(5)和下滤带张紧辊(12)之间的下滤带构成上滤带(3)与下滤带(21)的平直重合段，上链板履带(7)的下直边和下链板履带(16)的上直边分别贴在上滤带(3)和下滤带(21)的平直重合段的非触料面上，通过上链板履带(7)和下链板履带(16)对平直重合段的滤带双向施压构成平压段。楔形预压段与平直重合段采用V形布局，以使压滤分离出的滤液向一处汇集。链板(23)为带有两宽铰耳(26)和两窄铰耳(27)的板式结构，每节链板(23)的两宽铰耳(26)内侧各布置一个滚轮(25)，相邻两链板的宽铰耳(26)与窄铰耳(27)由销轴(24)串联实现铰接。多节链板(23)首尾相连构成环形结构的链板履带。这种环形结构还可通过加长销轴(24)进行多列并联，以增加链板履带的宽度。链板(23)与滤带接触面上装有可吸收液体柔性镶件(28)，柔性镶件(28)压带面上开有导液沟槽(29)。上链板履带驱动轮(9)和下链板履带驱动轮(14)同步、反向转动，并分别驱动上链板履带(7)和下链板履带(16)作等线速、闭环运动。上滤带(3)和下滤带(21)作闭环运动，且线速度与上链板履带(7)和下链板履带(16)相同。且可利用平直重合段内同向、等速运动的两链板履本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀川，
申请(专利权)人：汇川盛业技术北京有限公司，
类型：发明
国别省市：