一种汽车弹簧用橡胶软垫加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种汽车弹簧用橡胶软垫加工模具，包括底座，底座的上方设有定模板，定模板的上方设有中部衬板，定模板的左右两侧对称设有一号半圆形安装槽，在一号半圆形安装槽的中心处均设有半圆形通孔，半圆形通孔内放置有紧定螺钉，定模板通过紧定螺钉与底座相连，定模板的中部均匀对称设有九个一号凸台；一号凸台的中部均设有圆柱状凹槽，在一号凸台四周均匀对称设有二十四个矩形凹槽，在一号凸台的右侧均设有一号凸起；中部衬板的上方连接有动模板。本实用新型专利技术具有结构设计合理、制造成本低和操控方便等优点，能够实现对汽车弹簧用橡胶软垫的模具加工，避免了零件成型后难于脱模的现象的发生，为零件的成型质量提供了保障。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种汽车弹簧用橡胶软垫加工模具，包括底座，底座的上方设有定模板，定模板的上方设有中部衬板，定模板的左右两侧对称设有一号半圆形安装槽，在一号半圆形安装槽的中心处均设有半圆形通孔，半圆形通孔内放置有紧定螺钉，定模板通过紧定螺钉与底座相连，定模板的中部均匀对称设有九个一号凸台；一号凸台的中部均设有圆柱状凹槽，在一号凸台四周均匀对称设有二十四个矩形凹槽，在一号凸台的右侧均设有一号凸起；中部衬板的上方连接有动模板。本技术具有结构设计合理、制造成本低和操控方便等优点，能够实现对汽车弹簧用橡胶软垫的模具加工，避免了零件成型后难于脱模的现象的发生，为零件的成型质量提供了保障。【专利说明】一种汽车弹簧用橡胶软垫加工模具
本技术涉及汽车零部件加工
，具体的说是一种汽车弹簧用橡胶软垫加工模具。
技术介绍
目前，随着人们生活水平的不断改善，汽车作为交通工具已经走进了千千万万个家庭，成为了不可替代的产品。在现有的汽车零部件加工的过程中，尤其是汽车板簧用橡胶软垫，零件本身较为复杂，对于模具设计的要求较高，不适宜用简单的模具进行加工，但现有的橡胶软垫的模具由于本身设计的不合理，零件成型后难于脱模，易对零件表面的加工质量造成影响，开模机构较为复杂，使得模具制造的成本及维修成本较高，且操控较为繁琐，不适宜中小型企业的使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、制造成本低的、操控方便的，能实现对汽车弹簧用橡胶软垫进行加工的装置，即一种汽车弹簧用橡胶软垫加工模具。 本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种汽车弹簧用橡胶软垫加工模具，包括底座，所述底座的上方设有定模板，所述定模板的上方设有中部衬板，定模板的左右两侧对称设有一号半圆形安装槽，在一号半圆形安装槽的中心处均设有半圆形通孔，半圆形通孔内放置有紧定螺钉，定模板通过紧定螺钉与底座相连，定模板的四个拐角均设有一号定位销孔，定模板的中部均匀对称设有九个一号凸台；所述一号凸台的中部均设有圆柱状凹槽，在一号凸台四周均匀对称设有二十四个矩形凹槽，在一号凸台的右侧均设有一号凸起；所述中部衬板的上方连接有动模板，中部衬板的四个拐角均设有二号定位销孔，中部衬板的左右两侧对称设有二号半圆形安装槽，中部衬板的中部均匀对称设有九个圆形通孔。所述动模板的四个拐角均设有定位销，动模板的中部均匀对称设有九个二号凸台；所述二号凸台的中部均设有二号凸起，在二号凸起的右侧均设有注射孔，二号凸起呈圆柱状；所述注射孔呈类三角形状。利用外接设备向注射孔内注射橡胶原料，即可完成对汽车弹簧用橡胶软垫的模具加工。所述一号凸台呈圆台状，圆台状能够便于零件的脱模，有效的避免了零件成型后难于脱模的现象的发生，从而能够确保零件成型后的表面质量。所述的一号半圆形安装槽和二号半圆形安装槽的数量均为四个，这样能够确保安装的牢固程度，避免因为装夹不牢固对零件成型后的质量造成的影响。本技术的有益效果是:本技术具有结构设计合理、制造成本低和操控方便等优点，能够实现对汽车弹簧用橡胶软垫的模具加工，避免了零件成型后难于脱模的现象的发生，为零件的成型质量提供了保障。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术合模的主视结构示意图；图2为本技术的定模板的主视结构示意图；图3为本技术的定模板的俯视结构示意图；图4为本技术的中部衬板的仰视结构示意图；图5为本技术动模板的仰视结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步阐述。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种汽车弹簧用橡胶软垫加工模具，包括底座I，所述底座I的上方设有定模板5，所述定模板5的上方设有中部衬板4，定模板5的左右两侧对称设有一号半圆形安装槽501，在一号半圆形安装槽501的中心处均设有半圆形通孔，半圆形通孔内放置有紧定螺钉2，定模板5通过紧定螺钉2与底座I相连，定模板5的四个拐角均设有一号定位销孔502，定模板5的中部均匀对称设有九个一号凸台504 ;所述一号凸台504的中部均设有圆柱状凹槽505，在一号凸台504四周均匀对称设有二十四个矩形凹槽503，在一号凸台的右侧均设有一号凸起506 ;所述中部衬板4的上方连接有动模板3，中部衬板4的四个拐角均设有二号定位销孔401，中部衬板4的左右两侧对称设有二号半圆形安装槽403，中部衬板4的中部均匀对称设有九个圆形通孔402。所述动模板3的四个拐角均设有定位销302，动模板3的中部均匀对称设有九个二号凸台303 ;所述二号凸台303的中部均设有二号凸起304，在二号凸起304的右侧均设有注射孔301，二号凸起304呈圆柱状；所述注射孔301呈类三角形状。利用外接设备向注射孔301内注射橡胶原料，即可完成对汽车弹簧用橡胶软垫的模具加工。所述一号凸台504呈圆台状，圆台状能够便于零件的脱模，有效的避免了零件成型后难于脱模的现象的发生，从而能够确保零件成型后的表面质量。所述的一号半圆形安装槽501和二号半圆形安装槽403的数量均为四个，这样能够确保安装的牢固程度，避免因为装夹不牢固对零件成型后的质量造成的影响工作时，操作人员先将动模板、中部衬板和定模板清理干净，接着合模，即可利用外接设备向注射孔内注射橡胶原料，冷却后开模，即完成了汽车弹簧用橡胶软垫的模具加工。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种汽车弹簧用橡胶软垫加工模具，包括底座，所述底座的上方设有定模板，其特征在于:所述定模板的上方设有中部衬板，定模板的左右两侧对称设有一号半圆形安装槽，在一号半圆形安装槽的中心处均设有半圆形通孔，半圆形通孔内放置有紧定螺钉，定模板通过紧定螺钉与底座相连，定模板的四个拐角均设有一号定位销孔，定模板的中部均匀对称设有九个一号凸台；所述一号凸台的中部均设有圆柱状凹槽，在一号凸台四周均匀对称设有二十四个矩形凹槽，在一号凸台的右侧均设有一号凸起；所述中部衬板的上方连接有动模板，中部衬板的四个拐角均设有二号定位销孔，中部衬板的左右两侧对称设有二号半圆形安装槽，中部衬板的中部均匀对称设有九个圆形通孔。2.根据权利要求1所述的一种汽车弹簧用橡胶软垫加工模具，其特征在于:所述动模板的四个拐角均设有定位销，动模板的中部均匀对称设有九个二号凸台；所述二号凸台的中部均设有二号凸起，在二号凸起的右侧均设有注射孔，二号凸起呈圆柱状；所述注射孔呈类三角形状。3.根据权利要求1所述的一种汽车弹簧用橡胶软垫加工模具，其特征在于:所述一号凸台呈圆台状。4.根据权利要求1所述的一种汽车弹簧用橡胶软垫加工模具，其特征在于:所述的一号半圆形安装槽和二号半圆形安装槽的数量均为四个。【文档编号】B29C45/40GK203557627SQ20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：无为县大江橡塑制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：