一种精镗刀杆工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精镗刀杆工装，包括滑架、镗刀、方刀盘和滑块，其中，镗刀设置于滑架的一端；方刀盘一端设置有用于连接驱动装置的连接部，另一端设置有滑槽；滑块的底端与滑架固连，顶端位于滑槽中并通过第一连接螺钉与滑槽侧壁可拆卸连接。上述精镗刀杆工装，利用现有技术中小规格的标准精镗刀杆和普通方刀盘，用自制工装（滑块）扩大了现有精镗刀杆的加工范围，使用普通设备（如数控龙门铣床）即可完成大直径内孔的加工。此外，滑块结构简单，制作方便，成本低廉，而且操作简单，从而实现了低成本加工大直径内孔的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种精镗刀杆工装，包括滑架、镗刀、方刀盘和滑块，其中，镗刀设置于滑架的一端；方刀盘一端设置有用于连接驱动装置的连接部，另一端设置有滑槽；滑块的底端与滑架固连，顶端位于滑槽中并通过第一连接螺钉与滑槽侧壁可拆卸连接。上述精镗刀杆工装，利用现有技术中小规格的标准精镗刀杆和普通方刀盘，用自制工装（滑块）扩大了现有精镗刀杆的加工范围，使用普通设备（如数控龙门铣床）即可完成大直径内孔的加工。此外，滑块结构简单，制作方便，成本低廉，而且操作简单，从而实现了低成本加工大直径内孔的目的。【专利说明】一种精镗刀杆工装
本技术涉及机械设计与加工
，特别涉及一种精镗刀杆工装。
技术介绍
在机械加工中，内孔的加工非常常见，通常，内孔的加工通过车床、镗床、铣床、钻床等设备来完成。直径小的内孔加工很容易实现，受设备限制小，一般生产厂家均能完成。但是大直径的内孔很容易超出机床的加工范围，而且会因为图纸的一些形位公差的要求，在普通机床上加工无法保证精度，要完成加工只能使用大型机床，这令很多生产厂家由于设备的限制无法完成加工。例如，如图1和图2所示的减速机箱体，最大的内孔直径为Φ 1200mm，箱体腔内也有轴承座内孔。其中，箱体两侧面上相对设置的侧孔之间同轴度要求Φ0.03mm，而且，同一侧面上相邻的两侧孔中心距公差为0.03mm。若在立车上加工，工件需要翻个，由于两侧孔不是一次装夹加工完成的，从而无法保证两个侧孔的同轴度要求；若在镗床或龙门铣床上加工上述侧孔，虽然可以完成加工，但因内孔直径较大，而普通的精镗刀杆最大加工直径约830mm，无法达到需要的加工范围，如图3所示，普通精镗刀杆的加工直径由刀盘I的中心到镗刀7外侧的距离(即滑架2的中心到镗刀7外侧的距离)决定。因此，要完成加工就需要定做大规格精镗刀杆或使用大型数控镗床。精镗刀杆一般是国外进口的，价格昂贵，如果不是批量生产，单独购买一个精镗刀杆会使得生产成本太高，而且，一般的生产厂家没有大型数控镗床这样的设备。因此，如何设计一种低成本的内孔加工工艺，且适用于加工大直径的内孔，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种精镗刀杆工装，可在低成本的前提下加工出大直径内孔。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种精镗刀杆工装，包括滑架和镗刀，所述镗刀设置于所述滑架的一端，还包括:方刀盘，所述方刀盘一端设置有用于连接驱动装置的连接部，另一端设置有滑槽；滑块，所述滑块的底端与所述滑架固连，顶端位于所述滑槽中，并通过第一连接螺钉可拆卸连接。优选地，在上述精镗刀杆工装中，所述滑块位于所述滑架的中心位置。优选地，在上述精镗刀杆工装中，所述滑块的长度大于所述滑架长度的一半。优选地，在上述精镗刀杆工装中，所述滑块的长度不小于所述滑架的长度，并且，所述滑块上远离所述镗刀的一侧端面与所述镗刀之间的距离大于所述滑架上远离所述镗刀的一侧端面与所述镗刀之间的距离。优选地，在上述精镗刀杆工装中，所述滑块与所述滑架之间通过第二连接螺钉可拆卸连接。优选地，在上述精镗刀杆工装中，所述滑块的底面设置有凹槽，所述滑架位于所述凹槽内。优选地，在上述精镗刀杆工装中，所述滑块上端设置有连接凸缘，所述连接凸缘位于所述滑槽中并通过所述第一连接螺钉可拆卸连接。优选地，在上述精镗刀杆工装中，所述滑架的底端设置有滑动凸缘，所述滑动凸缘的一端设置有活动刀座，另一端设置有配重，所述镗刀位于所述活动刀座上，所述活动刀座可通过微调装置沿所述滑动凸缘轴向滑动。优选地，在上述精镗刀杆工装中，所述滑块经过调质处理，以提高强度。从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的精镗刀杆工装加工内孔时，可通过调整方刀盘在滑块上的位置，调整方刀盘中心到镗刀的距离，从而对精镗刀杆加工出的内孔直径进行调节。可见，上述精镗刀杆工装可以在保证滑架以及镗刀等部件不变的情况下扩大内孔的加工直径。上述精镗刀杆工装，利用现有技术中小规格的标准精镗刀杆和普通方刀盘，用自制工装(滑块)扩大了现有精镗刀杆的加工范围，使用普通设备(如数控龙门铣床)即可完成大直径内孔的加工。此外，滑块结构简单，制作方便，成本低廉，而且操作简单，从而实现了低成本加工大直径内孔的目的。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为减速机箱体的结构示意图；图2为图1的后视图；图3为现有技术中的精镗刀杆的结构示意图；图4为本技术第一具体实施例提供的精镗刀杆工装的结构示意图；图5为本技术实施例提供的活动滑块的结构示意图；图6为本技术第一具体实施例提供的精镗刀杆工装在一种工作状态下的结构图；图7为本技术第二具体实施例提供的精镗刀杆工装在一种工作状态下的结构图。其中，I为现有技术中的刀盘，2为滑架，3为配重，4为第二连接螺钉，5为微调刻度盘，6为活动刀座，7为镗刀，8为滑块，9为方刀盘，91为连接部，92为滑槽，10为第一连接螺钉。【具体实施方式】本技术提供了 一种精镗刀杆工装，可在低成本的前提下加工出大直径内孔。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图4-图6，图4为本技术第一具体实施例提供的精镗刀杆工装的结构示意图，图5为本技术实施例提供的滑块的结构示意图，图6为本技术第一具体实施例提供的精镗刀杆工装在一种工作状态下的结构图。本技术第一具体实施例提供的精镗刀杆工装，包括滑架2、镗刀7、方刀盘9和滑块8，其中，方刀盘9 一端设置有用于连接驱动装置的连接部91，另一端设置有滑槽92 ；镗刀7设置于滑架2的一端；滑块8的底端与滑架2固连，滑块8的顶端位于方刀盘9的滑槽92中，并且，滑块8与方刀盘9通过第一连接螺钉10可拆卸连接。使用上述精镗刀杆工装加工内孔时，可通过调整方刀盘9在滑块8上的位置，调整方刀盘9中心到镗刀7的距离，从而对精镗刀杆加工出的内孔直径进行调节。可见，上述精镗刀杆工装可以在保证滑架2以及镗刀7等部件不变的情况下扩大内孔的加工直径。上述精镗刀杆工装，利用现有技术中小规格的标准精镗刀杆和普通方刀盘，用自制工装(滑块8)扩大了现有精镗刀杆的加工范围，使用普通设备(如数控龙门铣床)即可完成大直径内孔的加工。此外，滑块8结构简单，制作方便，成本低廉，而且操作简单，从而实现了低成本加工大直径内孔的目的。在第一具体实施例中，滑块8位于滑架2的中心位置，滑块8的长度大于滑架2长度的一半，滑块8与滑架2之间通过第二连接螺钉4可拆卸连接。并且，滑架2的底端设置有滑动凸缘，滑动凸缘的一端设置有活动刀座6，另一端设置有配重3，镗刀7位于活动刀座6上，活动刀座6可通过微调装置沿滑动凸缘轴向滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：栾卫娟，吴云云，王继忠，武涛，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：