辊式弹簧调整机制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备领域，公开了一种辊式弹簧调整机，包括：驱动辊、电机、汽缸、手轮、丝杠和丝母；在机座上安装电机，所述驱动辊通过轴承座安装在机座上，且驱动辊的一端固定链轮，电机通过链条连接链轮；所述机座上固定安装汽缸座板，汽缸座板顶端设有手轮，手轮固定连接丝杠，丝杠和丝母通过螺纹连接，丝母固定连接汽缸；所述汽缸沿汽缸座板上下移动，汽缸下端连接调整轮，且调整轮位于驱动辊上方。本实用新型专利技术在原有的机械式脚踏螺距调整机基础上改良，由电机通过滚轴带动弹簧旋转，改变了原机械式的脚踏，为电控和气控操作，加工过程实现自动化，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于机械设备领域，公开了一种辊式弹簧调整机，包括：驱动辊、电机、汽缸、手轮、丝杠和丝母；在机座上安装电机，所述驱动辊通过轴承座安装在机座上，且驱动辊的一端固定链轮，电机通过链条连接链轮；所述机座上固定安装汽缸座板，汽缸座板顶端设有手轮，手轮固定连接丝杠，丝杠和丝母通过螺纹连接，丝母固定连接汽缸；所述汽缸沿汽缸座板上下移动，汽缸下端连接调整轮，且调整轮位于驱动辊上方。本技术在原有的机械式脚踏螺距调整机基础上改良，由电机通过滚轴带动弹簧旋转，改变了原机械式的脚踏，为电控和气控操作，加工过程实现自动化，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。【专利说明】辊式弹簧调整机
本技术属于机械设备领域，涉及以模具用弹簧的加工为主的弹簧螺距调整用专用设备，特别涉及一种辊式弹簧调整机。
技术介绍
模具弹簧作为一种模具标准件，应用广泛。目前生产的模具弹簧标准源于JIS标准。在弹簧生产过程中，需要对部分螺距不均匀，长度公差达不到要求的弹簧进行螺距调整。弹簧生产线原有的螺距调整机是机械式脚踏弹簧调整机(如图一)，该调整机是通过脚踏板带动连杆机构实现调整弹簧螺距，设备自动化程度相对较低，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是:为了克服上述现有技术中的缺陷，提供了一种自动辊式弹簧调整机，其结构简单，价格低廉，能够提高工作效率，降低工人劳动强度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:提供了一种辊式弹簧调整机，包括:驱动辊4、电机11、汽缸8、手轮6、丝杠2和丝母1 ;在机座上安装电机11，所述驱动辊4通过轴承座5安装在机座上，且驱动辊4的一端固定链轮，电机11通过链条10连接链轮9 ；所述机座上固定安装汽缸座板7，汽缸座板7顶端设有手轮6，手轮6固定连接丝杠2，丝杠2和丝母1通过螺纹连接，丝母1固定连接汽缸8 ;所述汽缸8沿汽缸座板7上下移动，汽缸8下端连接调整轮3，且调整轮3位于驱动辊4上方。其中，所述驱动辊4有两个，两个驱动辊4通过随动齿轮连接。本技术的有益效果是:本技术在原有的机械式脚踏螺距调整机基础上改良，由电机通过滚轴带动弹簧旋转；汽缸下行带动调整轮调整弹簧螺距；手轮旋转丝杠，丝母带动汽缸上下移动，调整不同直径弹簧。改变了原机械式的脚踏，为电控和气控操作，力口工过程实现自动化，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。【专利附图】【附图说明】图1为传统辊式弹簧调整机的主视图。图2为传统辊式弹簧调整机的开启状态左视图。图3为传统辊式弹簧调整机的工作状态左视图。图4为本技术辊式弹簧调整机3D结构左视图。图5为本技术辊式弹簧调整机3D结构主视图。图6为本技术辊式弹簧调整机3D结构立体图。附图标识:1-丝母，2-丝杠，3-调整轮，4-驱动棍，5-轴承座，6_手轮，7_汽缸座板，8-汽缸，9-链轮，10-链条，11-电机，12-调整板，13-工作台，14-脚踏板，15-连杆机构，16-调整块，17-导向杆。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。本技术一种辊式弹簧调整机，包括:驱动辊4、电机11、汽缸8、手轮6、丝杠2和丝母1 ;在机座上安装电机11，所述驱动辊4通过轴承座5安装在机座上，且驱动辊4的一端固定链轮，电机11通过链条10连接链轮9 ;所述机座上固定安装汽缸座板7，汽缸座板7顶端设有手轮6，手轮6固定连接丝杠2，丝杠2和丝母1通过螺纹连接，丝母1固定连接汽缸8 ;所述汽缸8沿汽缸座板7上下移动，汽缸8下端连接调整轮3，且调整轮3位于驱动棍4上方。其中，所述驱动辊4有两个，两个驱动辊4通过随动齿轮连接。本技术工作流程为，将待调整螺距的弹簧置于驱动辊4上，打开气源开关，调整轮3与弹簧接触，旋转手轮6，调整轮3位置调整；打开电源开关，驱动辊4自动带动弹簧送料，右脚气动开关控制汽缸8下行，带动调整轮3调整弹簧螺距，直至螺距自动调整完毕，关闭气源开关和电源开关。如图4-6所示，电机11通边链轮带动驱动辊4转动，驱动辊4带动弹簧(工件)进给，手轮6带动丝杠旋转，丝杠2、丝母1直线运动实现气缸座板7上下移动，变换加工不同直径弹簧，实汽缸8作上下往复运动带动调整轮3，调整弹簧螺距。本技术具有以下优势:(一)、弹簧均匀螺距实现不同规格的弹簧，螺距是有变化的，本技术通过更换不同规格的调整轮3，实现调整不同螺距。(二)、弹簧自动进给实现1、弹簧旋转驱动辊4的转速:由于调整的弹簧直径大小有变化，所以减速机输出的转速也应有变化，也就是利用变频器改变电动机的转速，使其减速机的转速能满足使用要求。2、电机11的主要参数确定:依据驱动辊4的转速，减速机的传动比，确定电机11。3、链条10的设计:由电机11的额定转速(驱动辊4的转速)，电机11的功率，确定链条10型号。4、链轮9的设计:根据传递功率，链轮9的转速，载荷平稳，传递运动，确定链轮9的传动比。确定链轮9齿数时，注意齿数增大，链条10拉力下降，多边形效应减弱，但结构重量增大。5、齿轮的设计:由于两个驱动辊4的旋转方向应当一致，所以带动两个驱动辊4的旋转齿轮之间应当加一个随动齿轮，以便保证从动驱动棍4的旋转方向保持一致。(三)、实现加工不同直径的弹簧通过丝杠1丝母2直线移动，由丝母2带动汽缸座板，上下调整汽缸位置实现不同直径弹簧的规格变换。以上内容是结合优选技术方案对本专利技术所做的进一步详细说明，不能认定专利技术的具体实施仅限于这些说明。对本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本专利技术的保护范围。【权利要求】1.辊式弹簧调整机，其特征在于，所述辊式弹簧调整机包括:驱动辊(4)、电机(11)、汽缸(8 )、手轮(6 )、丝杠(2 )和丝母(1);在机座上安装电机(11)，所述驱动辊(4)通过轴承座(5)安装在机座上，且驱动辊(4)的一端固定链轮，电机(11)通过链条(10)连接链轮(9)；所述机座上固定安装汽缸座板(7 )，汽缸座板(7 )顶端设有手轮(6 )，手轮(6 )固定连接丝杠(2),丝杠(2)和丝母(1)通过螺纹连接，丝母(1)固定连接汽缸(8);所述汽缸(8)沿汽缸座板(7)上下移动，汽缸(8)下端连接调整轮(3)，且调整轮(3)位于驱动辊(4)上方。2.根据权利要求1所述的辊式弹簧调整机，其特征在于:所述驱动辊(4)有两个，两个驱动辊(4)通过随动齿轮连接。【文档编号】B21F35/00GK203556781SQ201320757774【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日 【专利技术者】马宝顺, 吴立胜 申请人:盘起工业(大连)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马宝顺，吴立胜，
申请(专利权)人：盘起工业大连有限公司，
类型：实用新型
国别省市：