一种脉冲反吹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除尘器技术领域，具体地说是一种脉冲反吹装置。该脉冲反吹装置包括分流器、导流管、拍打盖和气缸套，所述分流器呈圆锥形，所述分流器的外表面上设有至少两条分流筋，所述每条分流筋之间设有至少一个通气孔，所述导流管呈两端敞口的筒状，所述导流管上端的外侧面上设有外螺纹，所述导流管的侧壁上位于所述外螺纹下方设有至少两个通孔，所述导流管的下端固定于所述分流器的分流筋上端，所述拍打盖上表面的中心处设有一个凸柱，所述凸柱轴向上设有贯通拍打盖的第一安装孔，所述汽缸套中心处设有第二安装孔，所述凸柱套装在所述第二安装孔内，所述导流管上端穿过所述第一安装孔，所述导流管上端的外螺纹露出所述汽缸套上端面。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及除尘器
，具体地说是一种脉冲反吹装置。该脉冲反吹装置包括分流器、导流管、拍打盖和气缸套，所述分流器呈圆锥形，所述分流器的外表面上设有至少两条分流筋，所述每条分流筋之间设有至少一个通气孔，所述导流管呈两端敞口的筒状，所述导流管上端的外侧面上设有外螺纹，所述导流管的侧壁上位于所述外螺纹下方设有至少两个通孔，所述导流管的下端固定于所述分流器的分流筋上端，所述拍打盖上表面的中心处设有一个凸柱，所述凸柱轴向上设有贯通拍打盖的第一安装孔，所述汽缸套中心处设有第二安装孔，所述凸柱套装在所述第二安装孔内，所述导流管上端穿过所述第一安装孔，所述导流管上端的外螺纹露出所述汽缸套上端面。【专利说明】一种脉冲反吹装置
本技术涉及除尘器
，具体地说是一种脉冲反吹装置。
技术介绍
在静电喷粉行业和环保除尘行业中，粉尘的回收和过滤依靠除尘滤筒。在将滤筒表面的粉尘收集和回收的过程中，会遇到很多的问题。1、清灰效率不足，而达不到减低滤筒两面压力差的效果；2、滤筒顶部清灰极其困难而底部又有可能过头，甚至对滤筒造成损伤；3、转翼式的清灰装置，故障率高，维修不便，无法保证设备的长期正常运行，而且成本高；4、向下吹的气流被向上的气流抵消了一部分，因此反吹风量无法保证，反吹效果不佳。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单、除尘效果好的脉冲反吹装置。本技术是通过下述技术方案实现的:一种脉冲反吹装置，包括分流器、导流管、拍打盖和气缸套，所述分流器呈圆锥形，所述分流器的外表面上设有至少两条分流筋，所述每条分流筋之间设有至少一个通气孔，所述导流管呈两端敞口的筒状，所述导流管上端的外侧面上设有外螺纹，所述导流管的侧壁上位于所述外螺纹下方设有至少两个通孔，所述导流管的下端固定于所述分流器的分流筋上端，所述拍打盖上表面的中心处设有一个凸柱，所述凸柱轴向上设有贯通拍打盖的第一安装孔，所述汽缸套中心处设有第二安装孔，所述凸柱套装在所述第二安装孔内，所述导流管上端穿过所述第一安装孔，所述导流管上端的外螺纹露出所述汽缸套上端面。所述导流管在轴向上设有缩减孔，所述缩减孔上部直径大于下部直径。所述汽缸套上端面上围绕所述第二安装孔设有一圈挡边，所述导流管上部位于所述外螺纹和通孔之间设有一个台阶，所述挡边下表面与所述台阶相抵触。所述拍打盖上表面上设有加强筋，下表面上设有一圈密封圈。所述分流器上设有四条分流筋，所述分流筋上端设有连接环，所述连接环的内侧壁上设有一圈凸筋，所述导流管的下端外侧面上设有一圈凹槽，所述凸筋卡入所述凹槽内。所述每相邻两条分流筋之间各设有一个通气孔。所述导流管的侧壁上位于所述外螺纹下方设有两个相互对称的通孔。本技术所带来的有益效果是:本技术中，所述脉冲反吹装置装在滤筒上，包括分流器、导流管、拍打盖和气缸套，在高速气流瞬间进入所述导流管中时，由于所述缩减孔上部直径大于下部直径，大部分气流加快到达滤筒内，一小部分气流通过导流管上部的通孔进入导流管和汽缸套之间，并且气流向下运动作用在所述拍打盖的凸柱的上端面上，进而推动所述拍打盖向下运动对滤筒进行密封，保证滤筒内是正压或者零压力，此时灰尘不易吸附在滤筒外表面上；气流经过导流管到达分流器时，一部分气流被分流筋引导沿着分流器的外侧面散开，进而吹喷到滤筒的侧壁上，另一部分气流通过分流器的通气孔喷吹至滤筒中下部，从而达到对滤筒的整体清灰的效果。【专利附图】【附图说明】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。图1为本技术所述拍打盖正面的结构示意图；图2为本技术所述拍打盖反面的结构示意图；图3为本技术所述导流管的结构示意图；图4为本技术所述导流管的剖面图；图5为本技术所述汽缸套正面的结构示意图；图6为本技术所述汽缸套反面的结构示意图；图7为本技术所述脉冲反吹装置的结构示意图；图8为本技术所述脉冲反吹装置的爆炸图。图中部件名称对应的标号如下:1、分流器；2、导流管；3、拍打盖；4、气缸套；5、分流筋；6、通气孔；7、通孔；8、凸柱；9、第一安装孔；10、第二安装孔；11、缩减孔；12、挡边；13、台阶；14、加强筋；15、密封圈；16、连接环；17、凸筋；18、凹槽。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详述:作为本技术所述脉冲反吹装置的实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，包括分流器1、导流管2、拍打盖3和气缸套4，所述分流器I呈圆锥形，所述分流器I的外表面上设有四条分流筋5，所述每条分流筋5之间设有一个通气孔6，所述导流管2呈两端敞口的筒状，所述导流管2上端的外侧面上设有外螺纹，所述导流管2的侧壁上位于所述外螺纹下方设有两个相互对称的通孔7，所述导流管2的下端固定于所述分流器I的分流筋5上端，所述拍打盖3上表面的中心处设有一个凸柱8，所述凸柱8轴向上设有贯通拍打盖的第一安装孔9，所述汽缸套4中心处设有第二安装孔10，所述凸柱8套装在所述第二安装孔10内，所述导流管2上端穿过所述第一安装孔9，所述导流管2上端的外螺纹露出所述汽缸套4上端面。本实施例中，所述导流管2在轴向上设有缩减孔11，所述缩减孔11上部直径大于下部直径。本实施例中，所述汽缸套4上端面上围绕所述第二安装孔10设有一圈挡边12，所述导流管2上部位于所述外螺纹和通孔7之间设有一个台阶13，所述挡边12下表面与所述台阶13相抵触。本实施例中，所述拍打盖3上表面上设有加强筋14,下表面上设有一圈密封圈15。本实施例中，所述分流器I上设有四条分流筋5，所述分流筋5上端设有连接环16，所述连接环16的内侧壁上设有一圈凸筋17，所述导流管2的下端外侧面上设有一圈凹槽18，所述凸筋17卡入所述凹槽18内。【权利要求】1.一种脉冲反吹装置，其特征在于包括分流器、导流管、拍打盖和气缸套，所述分流器呈圆锥形，所述分流器的外表面上设有至少两条分流筋，所述每条分流筋之间设有至少一个通气孔，所述导流管呈两端敞口的筒状，所述导流管上端的外侧面上设有外螺纹，所述导流管的侧壁上位于所述外螺纹下方设有至少两个通孔，所述导流管的下端固定于所述分流器的分流筋上端，所述拍打盖上表面的中心处设有一个凸柱，所述凸柱轴向上设有贯通拍打盖的第一安装孔，所述汽缸套中心处设有第二安装孔，所述凸柱套装在所述第二安装孔内，所述导流管上端穿过所述第一安装孔，所述导流管上端的外螺纹露出所述汽缸套上端面。2.如权利要求1所述的脉冲反吹装置，其特征在于所述导流管在轴向上设有缩减孔，所述缩减孔上部直径大于下部直径。3.如权利要求2所述的脉冲反吹装置，其特征在于所述汽缸套上端面上围绕所述第二安装孔设有一圈挡边，所述导流管上部位于所述外螺纹和通孔之间设有一个台阶，所述挡边下表面与所述台阶相抵触。4.如权利要求3所述的脉冲反吹装置，其特征在于所述拍打盖上表面上设有加强筋，下表面上设有一圈密封圈。5.如权利要求4所述的脉冲反吹装置，其特征在于所述分流器上设有四条分流筋，所述分流筋上端设有连接环，所述连接环的内侧壁上设有一圈凸筋，所述导流管的下端外侧面上设有一圈凹槽，所述凸筋卡入所述凹槽内。6.如权利要求3-5任一项所述的脉冲反吹装置，其特征在于所述每相邻两条分流筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脉冲反吹装置，其特征在于包括分流器、导流管、拍打盖和气缸套，所述分流器呈圆锥形，所述分流器的外表面上设有至少两条分流筋，所述每条分流筋之间设有至少一个通气孔，所述导流管呈两端敞口的筒状，所述导流管上端的外侧面上设有外螺纹，所述导流管的侧壁上位于所述外螺纹下方设有至少两个通孔，所述导流管的下端固定于所述分流器的分流筋上端，所述拍打盖上表面的中心处设有一个凸柱，所述凸柱轴向上设有贯通拍打盖的第一安装孔，所述汽缸套中心处设有第二安装孔，所述凸柱套装在所述第二安装孔内，所述导流管上端穿过所述第一安装孔，所述导流管上端的外螺纹露出所述汽缸套上端面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍红祥，
申请(专利权)人：嘉兴市百斯特过滤器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：