机械式定尺机制造技术

本发明专利技术提供了一种机械式定尺机，所述机械式定尺机包括：底座和设置在所述底座上的轨道；定尺小车，设置在所述轨道上，所述定尺小车至少包括车体；传动齿条，设置在所述底座上并位于所述轨道的外侧；检测齿条，设置在所述底座上并位于所述轨道的外侧，所述检测齿条位于所述传动齿条的上方并平行所述传动齿条；传动齿轮，设置在所述定尺小车的车体上并与所述传动齿条相啮合；检测齿轮，设置在所述定尺小车的车体上并与所述检测齿条相啮合，所述检测齿轮位于所述传动齿轮的上方；编码器，设置在所述检测齿轮上。本发明专利技术提高了定尺精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种机械式定尺机，所述机械式定尺机包括：底座和设置在所述底座上的轨道；定尺小车，设置在所述轨道上，所述定尺小车至少包括车体；传动齿条，设置在所述底座上并位于所述轨道的外侧；检测齿条，设置在所述底座上并位于所述轨道的外侧，所述检测齿条位于所述传动齿条的上方并平行所述传动齿条；传动齿轮，设置在所述定尺小车的车体上并与所述传动齿条相啮合；检测齿轮，设置在所述定尺小车的车体上并与所述检测齿条相啮合，所述检测齿轮位于所述传动齿轮的上方；编码器，设置在所述检测齿轮上。本专利技术提高了定尺精度。【专利说明】机械式定尺机
本专利技术涉及冶金领域，具体应用于轧钢厂对中厚板长度进行定位剪切的定尺设备，特别是涉及一种高精度、造价低、便维护的综合性能较高的机械式定尺机。
技术介绍
众所周知，定尺精度是影响成材率、废钢率的关键因素，定尺装置是影响钢厂投资成本的关键设备之一。随着国内、外对定尺钢板的需求增加和企业对高质量钢板附加值产品产量的增加，研制高性能、高精度定尺设备具有实际意义。目前，国内轧钢车间中厚板剪切线的定尺方式主要有人工定尺、电气定尺、激光定尺和机械定尺四种，现存的定尺机构存在以下不足之处:1、人工定尺作为传统的定尺方法不足之处显而易见，人工画线不仅精度低，误差大，浪费人工成本，降低成才率，还会明显影响生产节奏。2、电气定尺控制技术主要采用定尺剪的前、后测长辊装置，钢板运行带动测长辊的滚轮旋转，进而使安装在测长辊上的编码器旋转、计数实现测长功能。由于测长辊的滚轮依靠气缸推力压紧在钢板的表面，然后根据编码器测得的滚轮旋转圈数计算出钢板在辊道上行走的距离，因此在实际生产过程中，钢板板形的凸凹缺陷会影响定尺精度，特别是薄板，容易发生定尺钢板被切短现象，导致整块钢板报废。此外，气缸压紧力的波动也会导致测长辊打滑，使编码器丢转，进而影响定尺精度，此时容易发生定尺钢板被切长现象，降低废钢率。
技术实现思路
本专利技术提供一种机械式定尺机，以解决现有定尺技术中切实存在的定尺误差大、效率低等问题，以提闻定尺精度。为此，本专利技术提出一种机械式定尺机，所述机械式定尺机包括:底座01和设置在所述底座上的轨道02 ；定尺小车，设置在所述轨道上，所述定尺小车至少包括车体06 ；传动齿条04，设置在所述底座上并位于所述轨道的外侧；检测齿条05，设置在所述底座上并位于所述轨道的外侧，所述检测齿条05位于所述传动齿条04的上方并平行所述传动齿条04 ；传动齿轮19，设置在所述定尺小车的车体06上并与所述传动齿条04相啮合；检测齿轮11，设置在所述定尺小车的车体上并与所述检测齿条05相啮合，所述检测齿轮位于所述传动齿轮19的上方；编码器12，设置在所述检测齿轮11上。进一步地，所述机械式定尺机还包括:电动机13，设置在所述定尺小车的车体上；齿轮组，连接在所述传动齿轮与所述电动机13之间；所述齿轮组包括:连接所述电动机13的锥齿轮箱14、与所述锥齿轮箱14的输出轴连接的传动轴16、以及与所述传动轴16连接的蜗轮减速箱18 ；所述传动齿轮19同轴连接所述蜗轮减速箱18。进一步地,所述机械式定尺机还包括:制动机构，所述制动机构包括:设置在所述传动轴16上用于锁紧传动轴16的夹钳式制动器17以及与所述夹钳式制动器17连接的带制动盘联轴器15。进一步地,所述机械式定尺机还包括:制动机构，所述制动机构还包括:设置在所述车体06上的液压失效保护制动器10，制动状态下，所述液压失效保护制动器的摩擦车片抱紧所述轨道02的侧面，将所述车体06锁紧在所述底座上的轨道02上。进一步地，所述机械式定尺机还包括:限位挡块03，安装在所述轨道02的两端。进一步地，所述机械式定尺机还包括:缓冲块07，沿轧制线方向安装在车体06的最外端。进一步地，所述传动齿条04对称布置在所述轨道的两侧，所述检测齿条05单侧布置，所述传动齿轮19与传动齿条之间啮合于所述底座01的外侧，所述检测齿轮11与检测齿条05之间啮合于所述底座01的外侧。进一步地，所述传动齿轮19的分度圆直径大于所述检测齿轮11的分度圆直径，所述传动齿轮19的齿数小于所述检测齿轮11的齿数。进一步地，所述编码器12为绝对值编码器。本专利技术的编码器设置在定尺小车上，通过定尺小车上的检测齿轮与底座上的检测齿条之间的啮合传动，实现值编码器的旋转，从而记录定尺小车行走的位移，由于编码器没有设置在测长辊的滚轮上，编码器的转动不受钢板板形的凸凹缺陷的影响，编码器的转动也不会受气缸压紧力的波动的影响，编码器的转动只与定尺小车行走的位移有关，所以，可实现高精度检测定尺小车的当前位置，提高了定尺精度。进而，底座上的行车轨道与制动共用同一块钢板，(即行车轨道同时用作制动刹车板)，本专利技术轨道变形小、便于制造加工、便于现场安装及检修、大大降低了设备重量，减低成本，节省了设备占地空间，制动稳定、大大提高了定尺小车的位置精度。进而，限位位置保护装置布置在底座上，通过挡块传递至基础，此结构节省了设备布置空间。本专利技术安装维护方便:传动齿轮与传动齿条的啮合位置、检测小齿轮与小齿条的啮合位置均布置在底座外侧，大大增加了操作空间，便于检修。【专利附图】【附图说明】图1为根据本专利技术实施例的机械式定尺机的俯视方向结构示意图；图2为根据本专利技术实施例的机械式定尺机的后视方向结构示意图；图3为根据本专利技术实施例的机械式定尺机的侧视方向结构示意图；图4为图1的X方向结构示意图；图5为根据本专利技术实施例的挡板升降机构的结构示意图；图6为根据本专利技术实施例的液压失效保护制动器的结构示意图。附图标号说明:01-底座；02-轨道；03-限位挡块；04_传动齿条；05_检测齿条；06_车体；07_缓冲块；08_承重车轮；09_制动器支架；10_液压失效保护制动器；11_检测齿轮；12_编码器；13_电动机；14-锥齿轮箱；15-带制动盘联轴器；16-传动轴；17-夹钳式制动器;18_蜗轮减速箱；19_传动齿轮；20_气缸；21_摆轴；22_连杆；23_挡头；24_支座；50盖板60钢板70钢板的运行方向【具体实施方式】为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】【附图说明】本专利技术的【具体实施方式】。如图1、图2、图3和图4(图2和图4分别从相反的方向示出了机械式定尺机的结构)所示，根据本专利技术实施例的机械式定尺机包括:底座01和设置在所述底座上的轨道02，底座安装在定尺剪后输出辊道两侧的基础上，呈平行对称布置，底座01为焊接件，底座01上表面安装两条平行的钢板，一方面用作定尺小车行走轨道02，轨道02的厚度例如为IOOmm以上，能够承受较大的重量，在工作状态下不会产生影响定尺精度的变形；另一方面用作定尺小车制动锁紧时的制动板，可以与制动机构(见后文)相配合，对定尺小车制动； 定尺小车，设置在所述轨道02上，所述定尺小车至少包括车体06和挡板升降机构20，定尺小车还包括承重车轮08，以便在轨道02上移动；传动齿条04,设置在所述底座01上并位于所述轨道02的外侧；传动齿轮19,设置在所述定尺小车的车体06上并与所述传动齿条04相啮合；通过传动齿条04与传动齿轮19的啮合，可以实现定尺小车的车体06在轨道02上移动，其中，传动齿条04与传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械式定尺机，其特征在于，所述机械式定尺机包括：底座（01）和设置在所述底座上的轨道（02）；定尺小车，设置在所述轨道上，所述定尺小车至少包括车体（06）；传动齿条（04），设置在所述底座上并位于所述轨道的外侧；检测齿条（05），设置在所述底座上并位于所述轨道的外侧，所述检测齿条（05）位于所述传动齿条（04）的上方并平行所述传动齿条（04）；传动齿轮（19），设置在所述定尺小车的车体（06）上并与所述传动齿条（04）相啮合；检测齿轮（11），设置在所述定尺小车的车体上并与所述检测齿条（05）相啮合，所述检测齿轮位于所述传动齿轮（19）的上方；编码器（12），设置在所述检测齿轮（11）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓明，岳杰，张礼明，张薇，郝建伟，胡典章，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：