【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种。它解决了现有汽车配件依照料厚来设定刀口剪切间隙,使用成型刀口剪切间隙切割导致毛边过长,而影响圆孔精度;且产品中间的薄弱部分会因受剪切影响导致翘曲形变等问题。本汽车配件包括呈片状的本体,本体的两侧具有弯折侧壁,弯折侧壁上开设若干圆孔。其高精度制造方法包括:(1)、冲压定位孔;(2)、冲出圆孔的预切刀口;(3)、进行圆孔的精修工程;(4)、对圆孔进行去毛边工程;(5)、对产品进行调整工程。本专利技术改进冲压模具,增设预切、精修及去毛边冲压工艺相配合作用,以便使圆孔光滑,提升精度;还增设调整工程,实现产品中间的薄弱部分的平整度要求,并确保圆孔间距精度合格。【专利说明】
本专利技术属于零部件模具加工
,涉及一种汽车用配件的产品和它的生产方法,特别是一种。
技术介绍
随着我国社会经济与科技的快速发展,零部件模具加工技术也越来越科技化、先进化,人们更倾向于多重功能、性能集中且携带便捷的需求方向。由此零部件的形体发展趋势是越来越小,越来越精密化和集成化,即其向着薄、小、轻,同时要求高精度的方向发展。在产业上一般在冲压厚材时,为 ...
【技术保护点】
汽车配件的高精度制造方法,其特征在于,包括以下生产步骤:(1)、料带入模后,冲压定位孔;(2)、在料带上冲出圆孔的预切刀口:此预切刀口的外径小于成品孔的外径,且小于量的数值范围不大于料带的厚度值;(3)、进行圆孔的精修工程:精修刀口的间隙比成型刀口的间隙小1%;(4)、对圆孔进行去毛边工程;(5)、对料带上的产品进行调整工程。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:赖文瑞,
申请(专利权)人:青岛钜祥精密模具有限公司,
类型:发明
国别省市:
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