法兰整平机制造技术

本发明专利技术公开了一种法兰整平机。属于机械制造技术领域。本发明专利技术的任务是使直径达到5米以上的环形锻坯的表面平整和／或无翘曲，减少加工余量，降低生产成本。技术方案要点是：包括有水平设置的矩形机座和液压站，特征是：机座上表面的左端处和右端处从前至后分别设置矩形的立柱A(101)和立柱B(102)，其之间留有空室(103)，其中部从前至后分别设置有凹进去的矩形缺口(116)，矩形切口(116)的底部设置有下横梁工作砧台(110)，其顶部设置有上横梁工作台(107)，上横梁工作台(107)上设置有液压油缸(106)，液压油缸(106)柱塞杆位于缸体法兰盘(108)下方并与上砧头(109)联接。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种法兰整平机。属于机械制造
。本专利技术的任务是使直径达到5米以上的环形锻坯的表面平整和／或无翘曲，减少加工余量，降低生产成本。技术方案要点是：包括有水平设置的矩形机座和液压站，特征是：机座上表面的左端处和右端处从前至后分别设置矩形的立柱A(101)和立柱B(102)，其之间留有空室(103)，其中部从前至后分别设置有凹进去的矩形缺口(116)，矩形切口(116)的底部设置有下横梁工作砧台(110)，其顶部设置有上横梁工作台(107)，上横梁工作台(107)上设置有液压油缸(106)，液压油缸(106)柱塞杆位于缸体法兰盘(108)下方并与上砧头(109)联接。【专利说明】法兰整平机【
】 本专利技术属于机械制造
。【
技术介绍
】目前，在机械锻造行业对法兰盘的生产比较熟悉，其工艺比较简单，特别是小直径的普通管道法兰，由于大批量的生产使其成本很低；但是对于直径在5-8米或者大于8米以上的环形法兰特别是异形法兰来说，由于小批量或者单件生产，其生产成本都很高。究其原因:锻件直径达到5米以上时，锻坯表面不平整的翘曲现象就逐渐加重、使其单边余量必须加大，导致切削加工量过多、原材料消耗过多；其锻坯表面不平整的翘曲现象是构成成本很高的主要原因之一。为此，人们一直想办法使其自由锻环形锻坯直径达到5米以上时，自由锻锻坯的表面即上下端表面尽量平整和/或无翘曲，但是，长期以来没有一种工装或设备能够帮助解决这一问题。【
技术实现思路
】 本专利技术的任务是提供一种法兰整平机。能使自由锻环形锻坯直径达到5米以上时，自由锻锻坯的表面即上下端表面平整和/或无翘曲。使其切削加工量较小、降低原材料消耗，降低生产成本。本专利技术的技术方案如下:法兰整平机，包括有水平设置的矩形机座115和液压站1070，其特点在于:所述矩形机座115上表面的左端处和右端处从前至后分别设置有截面为矩形的立柱AlOl和立柱B102，并且立柱AlOl和立柱B102之间平行设置而且留有空室103，所述立柱AlOl和立柱B102前面的中部从前至后分别设置有凹进去的矩形缺口 116，所述矩形切口 116的底部即下表面上从左至右平行地设置有联接立柱AlOl与立柱B102之间距离的截面为矩形的下横梁工作砧台110 ；所述矩形切口 116的顶部即上表面上从左至右平行地设置有联接立柱AlOl与立柱B102之间距离的截面为矩形的上横梁工作台107，所述立柱AlOl与立柱B102前面的上部之间设置有加强面板A105并与上横梁工作台107联接为一体；所述上横梁工作台107上设置有液压油缸106，液压油缸106通过其缸体法兰盘108与上横梁工作台107联接在一起，缸体法兰盘108位于上横梁工作台107底面的下部，液压油缸106位于上横梁工作台107上部的立柱AlOl与立柱B102之间的空室103内；所述液压油缸106内液压柱塞的伸出杆头部位于缸体法兰盘108下方位置处，并与上砧头109联接；所述矩形切口 116的后面平行地设置有截面为矩形的联接立柱AlOl与立柱B102之间距离的加强板B119，所述加强板B119上设置有液压控制阀1065，液压控制阀1065的排油口 1067与液压油缸106的进油口 1061用管道联接，其管道上设置有液控单向阀1063，液压控制阀1065的回油口 1068与液压油缸106的出油口 1062用管道联接，其管道上设置有液控单向阀1064 ；所述液压站1070内设置有油箱1071，其油箱1071顶部的上表面设置有油泵1072和高压油泵1073，所述油泵1072的进油口通过吸油管道与油箱1071内的液压油联接，其吸油管道上设置有单向阀，油泵1072的排油口通过进油管道与液压控制阀1065的进油口 1066联接，所述液压控制阀1065的泄油口 1069通过泄油管道与油箱1071内的液压油联接；所述高压油泵1073的进油口通过吸油管道与油箱1071内的液压油联接，其吸油管道上设置有单向阀，高压油泵1073的排油口通过管道与油泵1072的排油口至液压控制阀1065的进油口 1066之间联接的管道联接。液压控制阀1065上设置有手动开关104,手动开关104设置在立柱AlOl左侧面中部的后方位置处。所述立柱AlOl与立柱B102前面的下部之间设置有加强面板B118并与下横梁工作砧台110联接为一体。所述矩形切口 116内与上横梁工作台107下表面联接的位置处设置有三角形加强筋。所述液压控制阀1065为手动电控三位四通阀。所述法兰整平机在下横梁工作砧台110的右前方位置处设置有平衡支撑架Al 14，左前方位置处设置有平衡支撑·架BI 17。本专利技术在使用时，桁车将自由锻环形锻坯吊运置放于平衡支撑架A114与平衡支撑架B117上，同时搭置于下横梁工作砧台110上，操作手动开关104让液压控制阀1065动作，使上砧头109对环形锻坯109进行挤压校平。校平时可以使用垫块A111，垫块B112调整校正点的位置。当直径达到5米以上的环形锻坯的表面平整和/或无翘曲时，就可采用小单边余量，减少切削量，减少原材料的投入，减少锻坯加热和运输等费用，达到降低生产成本的效果O本专利技术的有益效果如下:由于使用上述技术方案，实现了自由锻环形锻坯直径达到5米以上时，锻坯上下端表面平整和/或无翘曲，能降低生产成本的技术效果。其结构简单。【【专利附图】【附图说明】】图1是本专利技术第一个实施例的主视图图2是本专利技术第一个实施例的左视图。图3是本专利技术第一个实施例的右视图。图4是本专利技术第一个实施例的俯视图。图5是本专利技术第一个实施例的液压油路系统图。【【具体实施方式】】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例1在图1图2图3图4图5所示实施例中，法兰整平机，包括有水平设置的矩形机座115和液压站1070，所述矩形机座115上表面的左端处和右端处从前至后分别设置有截面为矩形的立柱AlOl和立柱B102，并且立柱AlOl和立柱B102之间平行设置而且留有空室103，所述立柱AlOl和立柱B102前面的中部从前至后分别设置有凹进去的矩形缺口 116，所述矩形切口 116的底部即下表面上从左至右平行地设置有联接立柱AlOl与立柱B102之间距离的截面为矩形的下横梁工作砧台110 ；所述矩形切口 116的顶部即上表面上从左至右平行地设置有联接立柱AlOl与立柱B102之间距离的截面为矩形的上横梁工作台107，所述立柱AlOl与立柱B102前面的上部之间设置有加强面板A105并与上横梁工作台107联接为一体；所述上横梁工作台107上设置有液压油缸106，液压油缸106通过其缸体法兰盘108与上横梁工作台107联接在一起，缸体法兰盘108位于上横梁工作台107底面的下部，液压油缸106位于上横梁工作台107上部的立柱AlOl与立柱B102之间的空室103内；所述液压油缸106内液压柱塞的伸出杆头部位于缸体法兰盘108下方位置处，并与上砧头109联接；所述矩形切口 116的后面平行地设置有截面为矩形的联接立柱AlOl与立柱B102之间距离的加强板B119，所述加强板B119上设置有液压控制阀1065，液压控制阀1065的排油口 1067与液压油缸106的进油口 1061用管本文档来自技高网...

【技术保护点】
法兰整平机，包括有水平设置的矩形机座(115)和液压站(1070)，其特征在于：所述矩形机座(115)上表面的左端处和右端处从前至后分别设置有截面为矩形的立柱A(101)和立柱B(102)，并且立柱A(101)和立柱B(102)之间平行设置而且留有空室(103)，所述立柱A(101)和立柱B(102)前面的中部从前至后分别设置有凹进去的矩形缺口(116)，所述矩形切口(116)的底部即下表面上从左至右平行地设置有联接立柱A(101)与立柱B(102)之间距离的截面为矩形的下横梁工作砧台(110)；所述矩形切口(116)的顶部即上表面上从左至右平行地设置有联接立柱A(101)与立柱B(102)之间距离的截面为矩形的上横梁工作台(107)，所述立柱A(101)与立柱B(102)前面的上部之间设置有加强面板A(105)并与上横梁工作台(107)联接为一体；所述上横梁工作台(107)上设置有液压油缸(106)，液压油缸(106)通过其缸体法兰盘(108)与上横梁工作台(107)联接在一起，缸体法兰盘(108)位于上横梁工作台(107)底面的下部，液压油缸(106)位于上横梁工作台(107)上部的立柱A(101)与立柱B(102)之间的空室(103)内；所述液压油缸(106)内液压柱塞的伸出杆头部位于缸体法兰盘(108)下方位置处，并与上砧头(109)联接；所述矩形切口(116)的后面平行地设置有截面为矩形的联接立柱A(101)与立柱B(102)之间距离的加强板B(119)，所述加强板B(119)上设置有液压控制阀(1065)，液压控制阀(1065)的排油口(1067)与液压油缸(106)的进油口(1061)用管道联接，其管道上设置有液控单向阀(1063)，液压控制阀(1065)的回油口(1068)与液压油缸(106)的出油口(1062)用管道联接，其管道上设置有液控单向阀(1064)；所述液压站(1070)内设置有油箱(1071)，其油箱(1071)顶部的上表面设置有油泵(1072)和高压油泵(1073)，所述油泵(1072)的进油口通过吸油管道与油箱(1071)内的液压油联接，其吸油管道上设置有单向阀，油泵(1072)的排油口通过进油管道与液压控制阀(1065)的进油口(1066)联接，所述液压控制阀(1065)的泄油口(1069)通过泄油管道与油箱(1071)内的液压油联接；所述高压油泵(1073)的进油口通过吸油管道与油箱(1071)内的液压油联接，其吸油管道上设置有单向阀，高压油泵(1073)的排油口通过管道与油泵(1072)的排油口至液压控制阀(1065)的进油口(1066)之间联接的管道联接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡全喜，闫满红，吴昊，吴涌，易莉，王红艳，段二顺，周雪琴，张雁玲，智廷海，闫志龙，侯树伟，刘俊杰，
申请(专利权)人：山西天宝风电法兰有限公司， 龙源北京风电工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14